卷煙煙支空頭廢品率的影響因素研究

楊道劍　何逸波　宋金華

摘 要：運用雙樣本T檢驗與回歸分析的方法[1]對針輥回絲量、來料水分、VE吸絲負壓3個因子與煙支空頭廢品率的影響規律進行了研究，結果表明：針輥回絲量、VE吸絲負壓2個參數對煙支空頭廢品率均有不同程度影響，在試驗范圍內針輥回絲量為30%、VE吸絲負壓為95mbar時較佳，此時煙支空頭廢品率顯著降低；來料水分對煙支空頭廢品率影響不顯著。

關鍵詞：卷煙機；設備工藝參數；煙支空頭廢品率

中圖分類號 TS411 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2018）17-0080-04

Analysis on the Effect of the Waste Rate of Cigarette Short Branch

Yang Daojian et al.

（Ningbo Manufacture Department，China Tobacco Zhejing Industrial Co.，Ltd.，Ningbo 315504，China）

Abstract：Using the double sample T test and regression analysis method to study the effects of three factors：the amount of needle roller wire return，the amount of incoming moisture，the negative pressure of VE wire absorption，and the waste rate of the tobacco pipe. The results show that the two parameters of needle roller wire return and VE wire suction negative pressure have different effects on the scrap rate of tobacco. In the test range，the needle roller wire return was 30 %，and the VE wire suction negative pressure was 95 mbar. At this time，the waste rate of tobacco pipe was significantly improved；Incoming moisture has no significant effect on the scrap rate of tobacco.

Key words：Cigarette machine；Equipment process parameters；Tobacco short waste rate

在卷煙生產過程中，煙支空頭廢品率是影響生產成本和煙支外觀質量的重要指標，廢品率高會嚴重損害消費者的利益。出現煙支嚴重空松等一系列質量缺陷問題，會引起消費者強烈的不滿。各個企業和部門對該設備的卷煙質量和工藝參數了解不夠，會導致空頭剔除率比較高，不利于提高效益，所以在卷煙制造過程中需要降低煙支空頭廢品率[2]。

1 材料與方法

1.1 試驗材料 選擇卷煙廠某品牌的一類煙的成品煙絲（1000kg），儀器選擇型號為HF6000G電子天平，卷煙綜合測試臺的型號為QTM08367。1臺PROTOS70卷煙機組（德國HUNI公司），1臺w100重量儀（美國KC公司）

1.2 試驗方法 第1步：利用雙樣本T檢驗對針輥回絲量分別為25%、35%進行試驗；第2步：利用雙樣本T檢驗對來料水分分別為12.8%、13.5%進行試驗；第3步：利用單因子方差分析對VE吸絲負壓-80mbar、-90mbar、-100mbar進行試驗。

每次試驗前先對測試機臺生產牌號的目標重量及斜率進行校準，對檢測用重量儀進行校準。大風機負壓和小風機正壓通過調整壓縮空氣閥門進行氣壓表讀數；梗簽含絲量通過調節VE擋板調節高度，接出2min剔除煙簽，人工挑撿梗中含有的煙絲，稱重計算梗中含絲比例；回絲量通過調節針輥變頻進行調整，人工接出2min的回絲并結合卷煙機目標重量和車速進行計算回絲量比例大小[3]。

2 結果與分析

2.1 不同針輥回絲量顯著性分析 利用雙樣本T檢驗，采用針輥回絲量分別為25%、35%進行試驗。如圖1和圖2。

針對針輥回絲量進行以下2項措施：

措施1：調整針輥電機伺服驅動器，將最高限速由原來的1500轉/min，調整為1800轉/min，通過調整針輥轉速提高針輥回絲量。

措施2：調整針輥回絲量設備參數，調整電腦面板PLC，進入VE參數設置，調整針輥回絲量設置，由原來的針輥回絲量500mV調整為1100mV。

實施后針輥回絲量22%調整為針輥回絲量為30%。

針對VE吸絲負壓采取以下2項措施：

措施1：減少動力車間供給卷煙機工藝除塵負壓波動，調整脈沖控制儀控制參數，延長脈沖間隔，將脈沖間隔由15s延長到30s；縮短脈沖寬度，將脈沖寬度縮短到5ms，確保動力車間供給工藝負壓的穩定。

措施2：設置卷煙設備工藝除塵負壓最佳參數，壓力設定為95kpa。

實施后卷煙機負壓控制在95kpa左右波動，瞬時波動減少，達到≤50pa。

3 結論

通過對針輥回絲量和卷煙機負壓全析因試驗、響應曲面試驗，其煙支空頭廢品率受針輥回絲量、VE吸絲負壓影響，經過分析能夠比較直觀地看出各個參數變化對煙支空頭廢品率的影響程度，確定設備最佳參數針輥回絲量為30%，VE吸絲負壓為95kpa，改進后過程穩定受控，空頭廢煙率降低為0.18%。對改進效果進行跟蹤驗證，空頭廢煙率降低為0.22%。通過這些因素的分析，能夠進一步了解卷煙機運行情況，并對其進行合理的改進，促進卷煙質量和效率的提高。

參考文獻

[1]馬林，何楨，六西格瑪管理（第二版）[J].北京：中國人民大學出版社，2004.

[2]魏瑞廣，張小杭，廖艷培.ZJ17卷煙機設備工藝參數對煙支空頭的影響[J].裝備制造技術，2013（5）：112-113+148.

[3]劉杰，張晉，高云，等，卷煙機VE供絲系統的有關工藝參數對卷煙質量穩定度的影響，中國煙草科學 2009，30（4）：56-58.

（責編：王慧晴）