斯坦福同步發電機的干燥方法

王德朋

斯坦福是康明斯的子品牌，是無錫工廠完全按照康明斯發電機技術系統的設計及工藝標準來制造的一款交流發電機。產品設計、材料、生產、試驗均由英方人員直接管理控制。體積小，重量輕，技術先進，性能可靠是斯坦福發電機的重要特性。由康明斯柴油機和斯坦福發電機組成的發電機組廣泛的應用于各個行業。由于我國南方的天氣比較潮濕（尤其在夏季），

應用于我國南方的機組有時會出現受潮的情況，受潮以后，必須及時進行干燥處理。斯坦福同步發電機的干燥要根據發電機受潮的實際情況采用不同的方法。

一、冷態運行法

如果一臺正常的發電機在灰塵、潮濕的環境中長期未運行。可以簡單地將發電機組在AVR連接線K1、K2斷開狀態下空轉運行。大約10分鐘，這樣可能已足以干燥繞組表面，將絕緣電阻值升高至超過1.0MΩ，使機組可以直接用于正常運行。

二、空氣導入干燥法

將發電機所有蓋板拆除以便潮濕空氣的逸出。在干燥過程中，氣流應能在發電機內自由流通并帶走濕氣。請使用2個1～3KW的電吹風機，從發電機進風口處將熱空氣導入。注意發熱源和繞組間至少保持300mm以避免過熱而引起絕緣損壞。

持續加熱并且每隔半小時記錄一次絕緣電阻值。當該值如達到“典型的干燥曲線”一節所規定的數值，烘干過程即已完成。

移開加熱器，蓋上所有蓋板，然后重新試運行。

如機組不立即運行，則應確保發電機裝上防冷凝加熱器并已通電工作。在下次運行前，仍需檢測絕緣電阻。

三、短路烘干方法

首先進行有關機組及現場的所有的機械及電氣安全操作，以確保在發電機上的操作安全性。將發電機輸出端用短路片短接。所用短路片應能承受發電機額定電流。斷開AVR上“X”及“XX”的連線。在導線“X”、“XX”間加上直流電源（X接正極，XX接負極），該直流電源必須在0～24V內可調并最大可提供2.0安培電流。接入一個合適的交流電流表以檢測短路電流。

短路烘干法的操作步驟如下：

1.先將直流電源電壓調至零，然后啟動發電機組。緩緩增加直流電壓使電流通入勵磁機磁場線圈。當勵磁電流增大時，在短接狀態的定子電流也將增大。必須監測定子的電流使之不超過額定電流的80%。

2.每隔30分，請執行下列檢測：

將機組停下，斷開外接勵磁直流電源，然后檢測并記錄定子繞組絕緣電阻并制成圖表。所測得的圖形應和典型曲線比較，當絕緣電阻值達到“典型的干燥曲線”一節中所規定的數值.則烘干過程即已完成。

一旦絕緣電阻值達到1.0MΩ，即可將直流電源移開，并將勵磁機磁場引線“X”及“XX”重新連至AVR端子上將機組復原，蓋上所有蓋板重新試運行。

如機組不立即運行，則應確保發電機裝上防冷凝防加熱器并已通電工作。在下次運行前，仍需檢測絕緣電阻。

注意：千萬不可在AVR和發電機連成回路時進行三相繞組的短接。電流超過發電機額定電流時會破壞繞組。

3.不管用何種方式干燥發電機，均應每隔半小時記錄一次絕緣電阻值，并將記錄繪制成如圖10-65所示的烘干曲線，圖中顯示一臺很潮濕的發電機的典型干燥曲線。該圖顯示了絕緣電阻值短時上升，接著下降，然后漸漸地升至一個穩定值點A處，即穩定狀態的絕緣值必須大于1.0MΩ。（如果繞阻僅只是輕微受潮，圖1中點線部分可能會觀察不到）。

通常達到“A”點所需時間如表1（作參考）。在達到“A”點后，干燥過程至少持續1小時。

請注意：如繞組溫度上升時其絕緣電阻值將大幅度下降。以上絕緣電阻值是在繞組溫度20℃時的數值。

如果經過上述干燥過程，絕緣電阻值仍低于1MΩ，則應進行線圈極化試驗。如果所有部件都無法滿足1.0MΩ的絕緣電阻，則線圈需要重新繞制或者重新清洗發電機。

在最低絕緣值要求未達到前，不可將發電機投入使用。

4.繞組烘干后應重新測試絕緣電阻，以確保滿足上述最低電阻的要求。重新測試主定子絕緣電阻時推薦用以下方式：

先將中線分開，將V和W相接地，測U相對地電阻；將U和W相接地，測V相對地電阻。將U和V相接地，測W相對地電阻；若未達到最小值1.0MΩ，必須繼續烘干并重復測試步驟。