“6S”現場管理在大型養路機械行業管理中的應用

趙建軍

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“6S”現場管理在大型養路機械行業管理中的應用

趙建軍

（中國神華能源股份有限公司軌道機械化維護分公司準格爾工務機械段，內蒙古 鄂爾多斯 010300）

隨著鐵路行業的高速發展，線路運營里程不斷增長，線路養護需求不斷增大，大型養路機械行業的重要性日益凸顯。過去大型養路機械行業始終沿用傳統站段管理模式，管理方法粗放，在一定程度上制約了行業的快速發展。以“6S”現場管理模式為切入點，以準格爾工務機械段應用實踐效果為例提出在該行業推行“6S”管理的一些應用要點。

大型養路機械；“6S”現場管理；行業管理；管理理念

“6S”現場管理是現代企業卓有成效的現場管理方法和理念。近年來，隨著經濟形勢的日益嚴峻，企業降本增效的要求凸顯，很多企業開始探索借鑒運用“6S”現場管理手段，創新管理理念，提升管理水平。中國神華能源股份有限公司軌道機械化維護分公司準格爾工務機械段為提高員工素質，提高綜合管理水平，在日常管理中引進“6S”現場管理。如何在人員分散、作業條件艱苦的大型養路機械行業實現“6S”現場管理的持續推進，成為當前研究的一個重要課題。

1 “6S”現場管理理念

“6S”現場管理是在生產現場對人員、設備、原材料零部件、環境等生產要素進行有效歸納管理的一種方法。其活動內容為整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因前5個內容的日文羅馬拼音和后一項內容（安全）的英文單詞里都以“S”開頭，故簡稱“6S”現場管理，具體涵義如下。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，將有必要的留下來，其他的消除掉。可以騰出空間，空間活用，防止誤用，營造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——將留下必要的物品定置規定擺放，放置整齊加以標識。作用：使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。清掃內容包括員工自己使用的物品，如設備、工具；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，將設備的點檢和保養結合。作用：使生產現場環境美觀整潔，并達到國家或者行業安全衛生標準；排除影響員工健康、安全及產品質量的不利因素。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃堅持到底，需隨時隨地用心去做，并將其制度化、規范化、標準化，時刻保持環境外在美觀的狀態。創造明朗現場，維持前述“3S”成果。

素養（SHITSUKE）——素養是“6S”現場管理活動的核心。引導每位成員養成良好的行為習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。培養有好習慣、遵守規章制度的員工，塑造良好的企業文化。

安全（SECURITY）——重視安全教育，建立健全各項安全管理制度，要求人員每時每刻都有安全第一觀念，積極消除安全隱患，努力實現零事故、零傷害。建立安全生產的環境，保障員工和企業財產安全。

2 “6S”現場管理在大型養路機械行業的現狀

以準格爾工務機械段為例闡述目前“6S”現場管理在大型養路機械行業的現狀。準格爾工務機械段服務于國能集團管內鐵路，作業項目包括線路清篩、道岔清篩等內容，是一支全面高效的鐵路養護隊伍。具有人員設備分散、作業范圍廣的特點，為此其不斷摸索探尋，以提高人員素養水平，實現安全管理創新為出發點，引進應用了“6S”現場管理模式。

多年來，準格爾工務機械段逐步制訂完善了《6S管理推進方案》，明確了“6S”現場管理方針及目標，成立了“6S”現場管理推進領導機構，細化了6個“S”的具體要求及考核標準。在規范生活、生產辦公場所定置管理的情況下，重點對設備的標準化檢修保養流程、工器具的定置擺放、故障排查流程等進行了明確規定。“6S”管理的推廣使該段有效建立起自控型班組管理機制，實現安全生產的有序可控。

但在推廣應用中也暴露出一些問題：①人員認識不到位。部分員工在認識上還對“6S”管理存在著誤區，比如認為“6S”就是大掃除，干好活才是硬道理；②執行不嚴，主要表現在標準、措施有了，但在執行中“人情”管理，造成措施無法落地執行到位。員工意識不到位，執行上必打折扣，工作一忙就將工具隨手一丟，發生故障時，其他人員無法第一時間找到工具，導致時間浪費。而忙則生亂，如果有人不按標準流程排查故障，就會延長排查時間，降低“天窗”利用率。“天窗”利用率低，直接導致任務完成量低。因此“6S”現場管理是實現標準化作業的基礎，在安全生產中的作用不可小覷。

3 如何更好推進“6S”現場管理落地

“6S”現場管理本質是強調紀律性的文化，強調貴在堅持的文化。很多企業在推行初期，工作熱情和積極性都很高，但隨著時間的推移，熱情降低，使“6S”現場管理流于形式，不能很好地將制度和規范轉變為員工主動的、發自內心的行為和習慣。因此，要想抓好“6S”現場管理在鐵路大型養路機械行業的落實，需從以下幾方面著手。

3.1 建立責任組織，落實傳遞責任

“6S”現場管理要取得良好的管理效果，過程控制管理很關鍵，責任落實是首要條件。執行過程中要結合工務機械段的實際情況，制定“6S”現場管理推進方案，提出“6S”現場管理目標，制定“全員參與、持之以恒、科學管理、精益求精”的“6S”現場管理方針的同時，成立推進領導機構，下設推進專業小組。一把手領導要高度重視，帶頭抓，各部門的管理者要嚴格落實“6S”現場管理責任制，分工配合，通力協作，確保在“6S”現場管理工作中做到意識到位、責任到位、管理到位。領導要帶頭示范，從我做起，給員工樹立良好的榜樣。

3.2 強化宣傳教育，樹立標桿示范

“十年樹木，百年樹人”，人是企業發展的動力，推行“6S”現場管理的最終目的是提升員工的素質。員工內在素質提升的前提是從內心接受管理理念，愿意發揮主觀能動性來改變自己，推動企業精益發展。在大型養路機械行業“6S”現場管理實踐中，工務機械段應通過班前會、班后會、宣傳欄等平臺或巡回培訓、授課、網絡新媒體等有效途徑深入宣傳“6S”現場管理，從細處著手，促使全員在理論和實踐中養成良好的習慣，在獲得優秀的思考方式和行動品質的同時，充分享受“6S”現場管理帶來的成果。具體執行過程中可選樹標桿班組，先在內部選樹一個標桿部門，幫助標桿迅速成長，使其它部門看到這個標桿通過實施“6S”現場管理所發生的改變，引導員工轉變觀念，充分認識到實施“6S”現場管理，對于保證環境整潔、提升工作效率、提升員工歸屬感、保障安全生產、提升企業形象的突出作用。從而使員工改變想法，提升素質，在工作生活中能夠積極、主動地實施“6S”現場管理，實現“6S”現場管理落地。

3.3 統一管理標準，實現齊頭并進

將標桿部門的各項標準進行明示、羅列，引導其他班組向這一標準努力，逐步實現齊頭并進。比如，對所有辦公、生活、生產場所進行定置化管理；對所有制度、辦法、工作流程進行梳理、規范；通過標桿引路，榜樣示范作用，全面提升各部門，尤其是班組的“6S”現場管理水平，保證生產現場干凈、整潔、有序，消防設施齊全、安全通道無阻塞、員工嚴格按照各項操作規程運作，生產設備定期安檢等方面的各項措施落到實處，從而降低安全事故發生的可能性，保障安全生產。通過“6S”現場管理標準的統一應用，深化顏色管理、形跡管理、對齊管理、照片管理、管理看板等目視管理的實施工具，做到生產管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化。

3.4 應用PDCA模式，循環提升管理

研究表明一個人習慣的形成，需要連續21次重復地實施。在“6S”管理中，企業可以通過劃線、定置、標識等目視管理方法，充分發揮其快速傳遞信息、異常化顯示、提醒警示、實現預防管理等作用，提醒班組員工逐漸地養成良好的行為習慣。在整個推進管理水平提升過程中應用PDCA管理模式，切實做到有計劃、有執行、有檢查、有整改地循環管理，實現逐步提升。具體而言則是在每次“6S”考核中，對考核發現的亮點與不足及時總結通報，亮點要及時推廣，不足應立即督促改進。使“6S”現場管理過程成為一個不斷總結、不斷提高和進步的過程，堅持做到持續改進，管理閉環，實現持之以恒的“6S”現場管理。

3.5 嚴格考核標準，持久考評驗收

考核是衡量“6S”推進效果評價的依據，制訂一套符合實際、分階段的考評標準非常重要。按照“6S”現場管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全推進過程不同要求制訂標準。通過經常性月、季的檢查考核，根據標準化的考核表評分，量化考核，結合紅黃牌警告等形式進行監督，將考核評分情況與責任人的經濟利益掛鉤，獎優罰劣，持之以恒，而不是先熱后冷、先緊后松、流于形式。從而實現向“6S”現場管理要蛻變、要提升、要效益、要發展，保證企業的良好發展。

4 結束語

“6S”現場管理的精髓在于全員參與、引導職工的主動性和實現素養培育等要素，旨在幫助職工實現從“要我保安全”向“我要保安全”的升華，大型養路機械行業在實施過程中應把握好自身特點，合理制訂應用方案標準，強抓過程執行管理，優化生產現場管理。

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2095－6835（2018）18－0103－02

U216.6

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2018.18.103

趙建軍（1971—），男，內蒙人，助工，本科學歷，研究方向為安全管理。

〔編輯：嚴麗琴〕