煤礦皮帶機常見故障分析與智能監測監控探討

高 潔

（山東里能魯西礦業有限公司，山東 濟寧 272000）

引言

一般來講，煤礦皮帶機的故障問題很多時候都是由于安裝調試不當造成的。當出現故障時，會加重皮帶的運行負擔，降低皮帶傳輸效率，影響了煤礦開發運輸的速度，甚至造成巨大損失。所以，各煤礦相關部門及相關工作人員一定要重視皮帶調試工作，針對皮帶運行時容易出現的問題，準備一系列的解決方案，有效減少皮帶安裝調試問題的出現，從而更好地保證皮帶機的運行效率。

1 煤礦皮帶機安裝概況

（1）安裝基礎部分。在煤礦皮帶機的基礎安裝過程中應做好復測與放線工作，在嚴格遵照施工圖紙的基礎上，利用巷道基準線測量皮帶機投影，以便確認位置，確保偏差保持在3mm范圍內。之后，將中心線作為衡量標準，確認其他部位的具體位置，確認支承墊板的面積與規格，標準地腳板中心線，且利用水準儀等復測工具進行標高。具體而言，安裝期間主要使用巷道移動起重架、焊機、工具車以及叉車等設備。（2）安裝各部分支撐架。在安裝各部分支架時應根據基礎線做好位置的校正工作，利用線墜與水平尺找準水平與垂直方向，提升安裝效果。同時，工作人員還應做好地腳板與預埋板的焊接工作，以有效固定設備，完成支承架的安裝工作。（3）安裝皮帶。煤礦皮帶機最后的安裝工序便是皮帶，受煤礦生產環境的影響，地下井空間十分有限，不能有效使用大型的先進設備。對此，在安裝皮帶時應固定好皮帶機角度，借助專業工具引導皮帶至正確位置，且在粘結環節應有效切割皮帶厚度，利用專業膠將其粘結，之后利用工具夾固定兩段，以避免皮帶松動問題。

2 皮帶輸送機的故障類型及處理措施

2.1 皮帶打滑的原因及處理

皮帶運輸機內部的滾筒動力主要來源于驅動裝置，利用滾動與皮帶之間的強大摩擦力，從而有效的帶動皮帶進行轉動。如果皮帶輸送機運行時間較長，且無法獲得及時的維修與檢驗，那么將會使其皮帶延伸過度，從而造成打滑現象的發生，進而對其運輸效率產生嚴重的影響，嚴重時，還可能因皮帶過度的延伸致使其無法恢復。對于皮帶打滑這一故障而言，有關的技術人員需要對其進行定期的查驗，并對設備每次的運行時間進行嚴格的規范，以及設備所運輸的物體質量需在設備承受范圍內進行；若發生皮帶過長時，可通過相關人員進行皮帶的剪接，并在接口處利用鉚扣對其進行處理，以此來確保處理后的接口不會對整個設備產生影響；相關技術人員還能通過重錘設備對其進行處理，以此來實現對皮帶的拉伸，從而做到防范打滑的目的，在處理的過程中，重錘數量要進行嚴格把控，以免因過度造成皮帶年限的降低。

2.2 噪音問題及處理措施

噪音大小將直接反映了煤礦皮帶機的運行情況，具體分為正常噪音與異常噪音2種情況。在皮帶機的安裝與調試過程中通常會出現噪音，但這種噪音屬于正常噪音范疇，與異常噪音存在較大區別。經驗豐富的工作人員可以有效辨別正常與異常噪音，從而有效判斷皮帶機的運行情況。具體而言，皮帶機安裝調試期間的異常噪音主要表現為以下幾個方面：一是皮帶機內部軸承被損壞，皮帶機內部軸承需要一定支撐，且在長期的運行過程中軸承自身性能明顯降低，一旦遭遇高壓，很容易損壞。二是滾筒異常噪音，這主要是未有效維護滾筒或滾筒偏位問題所致。當皮帶機出現異常噪音問題時，工作人員應認真檢查異常噪音的具體原因，并有針對性地做好相關的預防與管理工作。一是應做好托輥性能的測試工作，確保皮帶機的正常運行。同時，還應定期檢查軸承的運行情況，嚴格設定托輥邊緣與中線間隔，距離不等時則表明軸承出現偏離問題，對此應及時更換質量較好的軸承。二是若噪音因滾筒問題所致，工作人員還應檢查滾筒的運行狀態，在遵照質量標準的基礎上完成篩選工作，避免使用質量不合格的滾筒裝置。

3 皮帶輸送機故障智能監控系統

在皮輸送送機中，皮帶位置、皮帶溫度以及皮帶運轉速度的改變是皮帶較為常見的故常。為解決上述問題，將智能化應用其中，設計了智能檢測故障系統，檢測上述幾點因素，以便于了解故障產生的原因。該系統在工作，經過系統轉化，將獲得的監測數據轉化為數字信號，并將其傳遞于控制器PLC，將其與預設值相比，若相符則說明皮帶正常運轉，若與之不符則會發出警報，之后傳送機自動進行調整，當無法解決問題時會同時相關人員進行檢修。圖1為智能監控系統的功能流程圖。任務執行、故障報警以及信號的處理與監測是構成智能監控系統的主要單元，并且利用該系統鈣能令輸送機發生故障的情況有效降低，因為在故障發生前或發生初期便能自動進行調整。例如，當其工作時出現打滑或跑偏等現象會令皮帶部分溫度明顯提升，當智能監控系統檢測到這種現象時，會將監控得到的數據以數字信號的形式傳遞出來，當PLC控制器接受到傳輸信號時，根據數值來判斷與之相符的執行命令，自動進行調節或發出警報，相關工作人員便會及時對其進行檢測，在檢測時，該系統還會提示故障出現的位置及其類型，為及其了維修提供了便利；當皮帶存在跑偏現象時，在其開始工作前將智能監控器暗轉在其兩側，當其運動位置與工作位置不符時，檢測器的位置也會發生改變，根據其偏移角度便能判斷出皮帶運動偏移情況，當角度過大，超過預設值時，該系統便會將監控數據以數字信號的方式傳輸給PLC控制器，之后根據偏移角度發出報警，并且還會自動調整傳送帶，從而減少較大故障的發生，與此同時還會通知維修人員進行檢修與處理。

結語

在煤炭資源的生產與運輸過程中，煤礦皮帶機屬于不可缺少的工具，也是物料運載過程中的關鍵環節，正確使用皮帶機并有效解決故障問題，可以有效提升運輸工作的便捷性。對此，企業應從皮帶打滑、跑偏以及噪音等方面入手，針對不同的故障類型采取不同的解決措施，以有效解決故障問題，促使煤礦皮帶機的正常運行。