機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

卜凡龍

（吉林化工學院,吉林 吉林 132022）

機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

卜凡龍

（吉林化工學院,吉林 吉林 132022）

近年來我國的機械制造行業飛速發展，這主要依賴于不斷發展的機械制造工藝和機械設備加工工藝技術，我國的機械制造技術已經達到了一定的水平，但是想要進一步提高還需要技術上的提升，如何提高效率和質量是其首要問題，這就要從機械制造工藝方面和機械設備加工工藝方面入手，所以本文出發于機械制造工藝角度，簡要分析總結了機械設備加工工藝要點及問題。

機械制造；工藝技術；效率和質量

1 機械制造的主要工藝介紹

1.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝的主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質，減少有害氣體的影響。利用氣體在燃燒產生熱量集中的高溫火焰，使焊件與焊絲局部融化并填充金屬的焊接方法。焊接過程中，采用明弧焊接,電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快。氣焊適于焊接厚度在3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鋁等非鐵金屬及其合金，焊接應用比較廣泛的氣體是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化學性質較活潑的金屬和合金時采用氬、氦等惰性氣體能夠大幅提升焊接質量。

1.2 電阻焊工藝

電阻焊接是用電極對被焊接物施加一定壓力的同時通電、利用點擊間的接觸電阻產生的焦耳熱熔化金屬而達到焊接的目的。電阻焊焊接的熱量集中，加熱速度快，焊接產生的熱影響區小，有效地提高了焊接質量，提高了生產效率，易于實現機械化和自動化操作。該工藝目前仍存在一些問題，其成品質量檢測方面沒有簡單可靠的無損檢測方法來準確判斷焊點質量，并且存在設備復雜、功率大、維修難等問題。

1.3 埋弧焊工藝

埋弧焊是使電弧在較厚的焊劑層下燃燒，利用機械自動控制引弧、焊絲送進、電弧移動和焊縫收尾的一種電弧焊方法。埋弧焊具有節省金屬材料、焊縫質量好、生產效率高、機械化程度高等優點。廣泛應用于中、厚板焊件的長直焊縫和具有較大直徑的環狀焊縫的平焊，尤其適用于成批生產。在確定焊接材料后，焊縫的化學成分在很大程度上取決于焊劑和焊絲的選擇。因此，正確選擇焊劑和焊絲是埋弧焊焊接工藝的重要內容。

1.4 虛擬制造技術

虛擬制造技術是各種三維仿真軟件的伴隨產物，該工藝可分為虛擬設計、虛擬制造、虛擬生產幾個方面。虛擬設計階段利用計算機為設計人員提供制造信息，并構建產品虛擬模型，然后通過仿真過程與實際操作過程不斷改進優化；虛擬制造階段使用仿真軟件對產品的制造過程進行分析，以優化產品和工藝的設計，通過軟件產生多種虛擬樣本模型，以便低費用、快速地評價不同的工藝方案；在虛擬生產階段，將仿真添加到控制模型和實際過程中，從而優化生產過程，提高實際生產周期的效率。虛擬制造技術作為一種輔助技術可以更好的優化產品和產品的加工過程，大大降低了成本，具有廣泛的研究價值。

2 機械設備加工工藝要點

2.1 機械設備加工工藝的特點

機械設備加工工藝主要有三個特點。首先，基于各類零部件的加工方法不同、加工時所用的設備不同、各類設備的加工方法和加工工藝也不同，多重因素使得機械設備加工工藝種類繁多。其次，機械設備加工對象也很復雜。最后，機械加工所用的設備和工具種類繁多，不同的工種使用的設備也各不相同。

2.2 機械設備加工工藝的危險因素及應對

以下根據不同工種的工藝加工特點，分析了設備加工工藝的危險因素，并總結出相應的控制措施。

（1）平面磨床的危險。磨粒飛濺、絞傷、磨傷等是磨輪進行磨削中存在主要的危險，特別是磨粒飛濺對眼部的傷害比較嚴重，因此配備合理的防護罩和吸塵裝置非常重要，另外如果長期的磨工操作吸入粉粒還會導致矽肺病等，所以磨粒粉塵的控制非常關鍵。

（2）車工、鏜工操作的危險。車削與鏜削加工造成危險主要是因為操作人員的穿戴的防護不到位、操作不規范，又或者是機器的保護裝置出現問題，這些情況一旦發生都可能給操作人員造成機械性的損害。那么如何控制車削與鏜削中的危險因素有如下幾點措施：第一，操作人員的防護設備必須穿戴齊全。第二，要注意旋轉部位的防護，防護的設備一定要定期的檢修并及時更換。最后，在加工中應減少切屑的飛濺，應采用斷屑槽或斷屑設備對帶狀切屑進行斷屑操作，另外對于存在飛濺和崩壞情況嚴重的要合理設置防護板，并及時清理切屑。

（3）銑工操作的危險。銑工操作中產生危險的主要是旋轉部位，其傷害形式主要是絞傷和切屑飛濺傷害，而危險發生的根本原因是操作時缺乏基本的安全技術知識、必要的防護裝置、生產管理方面不科學、夾具的安裝不恰當和設計結構不合理等。為了確保操作人員的安全，應該首先對操作人員進行安全意識和操作方法的培訓，提高操作人員的安全操作水平；其次，確保安全防護設備的正常工作，如防屑擋板、銑刀刀罩等是否老化；最后，加強安全管理，制定嚴格的的規章制度和管理措施，確保加工操作過程中有章可循，避免不規范的操作導致的安全隱患。

2.3 機械設備加工工藝的注意事項

機械設備加工工藝應注意如下幾個環節：

（1）重視材料選擇。首先，應該合理選材，只有材料選擇正確了才能加工出滿足需要的工件，根據實際需要按照工件所需的物理、化學、力學、以及加工性能選擇相應的材料；同時要保證材料的經濟性與實用性的之間平衡，不能只考慮一個方面；最后是材料的環保性，盡可能的選擇無害材料，減少對人體以及自然環境的危害。

（2）篩選合理工具。選擇合理的工具才能夠使工件達到一定的工藝水平，所以應該對工具的各種用途和加工性能有所了解，在加工時選擇恰當的工具，以提高機械加工工藝的質量和機械加工的精度。

（3）注重加工操作環節。加工操作時嚴格按照加工流程進行加工，以保證產品質量和操作者的安全。對于加工過程的優化方面，要預先進行合理分析與實驗，然后再應用到實際操作中去。優化加工操作環節可提高加工的效率，并減少資源的浪費，提高機械加工工藝水平。

3 結語

總而言之，為了促進我國機械制造業的可持續發展，必須不斷提高生產工藝并且改進流程過程中的缺陷，提高技術水平，并將其更好地運用在實際生產過程中，提高我國的工業競爭實力，促進機械制造業的快速發展，使我國的工業水平更上一層樓。

[1]胡忠舉,宋昭祥.現代制造工程技術實踐[M].北京：機械工業出版社,2014:160.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.01.009