中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目選載

（2017年度）

活性染料染色殘液三相旋流連續(xù)脫色與再生鹽水循環(huán)技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：新疆如意紡織服裝有限公司、山東如意科技集團(tuán)有限公司、山東神邦環(huán)保科技有限公司

主要完成人：邱亞夫、韋節(jié)彬、李世琪、丁彩玲、劉奎東、張印堂、王強(qiáng)、張佐平、陳超、田健

項(xiàng)目屬工業(yè)廢水處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域。

主要科技內(nèi)容：針對(duì)活性染料染色后產(chǎn)生的高色度、高鹽度和高COD的殘液廢水，研究開發(fā)了一種以三相旋流混合萃取與反萃取設(shè)備為核心的活性染料染色殘液脫色與鹽水回用系統(tǒng)。該系統(tǒng)由染色殘液收集系統(tǒng)、調(diào)酸系統(tǒng)、相分離系統(tǒng)、鹽液調(diào)節(jié)輸送系統(tǒng)、殘余物處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。通過該系統(tǒng)對(duì)活性染料染色殘液的萃取和對(duì)萃取劑的反萃取，能高效、快速、連續(xù)地分離出染色殘?jiān)≈械乃馊玖希コ蔬_(dá)到99%以上，將染色殘?jiān)∞D(zhuǎn)變成高濃度鹽水溶液，可良好地循環(huán)應(yīng)用于下一次的染色工藝過程中。通過反萃能使萃取劑循環(huán)使用，分離出來的少量堿性水溶液含大量的水解染料，可通過進(jìn)一步脫水制成淤泥或固體后進(jìn)行無害化處理。在對(duì)染色殘液的處理過程中形成了水+鹽和萃取劑兩個(gè)體系的閉環(huán)循環(huán)在三相旋流萃取裝置中相互作用，連續(xù)性地將染色殘液中的水解染料提取出來，從而使含高鹽度的殘液得以循環(huán)使用，避免了鹽的大量排放。既減少了對(duì)環(huán)境的污染，又降低了生產(chǎn)成本。

獲得授權(quán)專利有：三相旋流萃取裝置及萃取系統(tǒng)（專利號(hào)：201611210759.8）、一種活性染料染色殘液的高效萃取脫色系統(tǒng)（專利號(hào)：201710191670.X）和一種浮動(dòng)液面集油器及油水分離設(shè)備（專利號(hào)：201710191553.3）。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表：

序 號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù) 值1項(xiàng)目總投入/萬元 1 450 2新增產(chǎn)產(chǎn)值/萬元 90 000 3新增利稅/萬元 13 800 4處理量/t 120 5 COD/mg·L-1 ＜360 6色度/倍 ＜20 7含油/mg·L-1 ＜20

活性染料染色殘液三相旋流萃取連續(xù)脫色與再生鹽水循環(huán)利用技術(shù)系統(tǒng)，現(xiàn)已成功的進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，整個(gè)技術(shù)系統(tǒng)具有運(yùn)行費(fèi)用低且可靠穩(wěn)定，在技術(shù)操作上有較大的靈活性，可調(diào)性，可以適應(yīng)染色殘液水量、水質(zhì)的周期性變化。該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)染色殘液中的鹽低成本的70%以上循環(huán)使用，同時(shí)能夠去除95%以上的水解染料等殘余物，其脫色劑也能再生循環(huán)使用。脫色再生鹽水染色質(zhì)量能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《染色棉》GB/T 29887-2013的質(zhì)量要求。

基于三相旋流萃取裝置及萃取系統(tǒng)建立的活性染料染色殘液脫色的關(guān)鍵技術(shù)，不僅對(duì)促進(jìn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本具有重要意義，而且也為今后印染行業(yè)的廢水處理提供了有力的技術(shù)支撐。該研究突破了活性染料染色對(duì)高色度、高鹽度和高COD的處理技術(shù)難度，能達(dá)到低成本、高效率的回收染色殘液中的鹽和水。回收得到的鹽水含鹽（Na2SO4）120 g/L左右，可循環(huán)使用鹽水的價(jià)值60元/t左右。如該技術(shù)在全行業(yè)推廣，全國可減少含200多萬t鹽的高色度高鹽度廢水5 000萬t的排放，可產(chǎn)生百億元以上的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)具有推廣價(jià)值，將會(huì)給全行業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

超薄型抗紫外多功能面料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：丹東優(yōu)耐特紡織品有限公司、探路者控股集團(tuán)股份有限公司

主要完成人：李曉霞、陳百順、張迎春、宋宏波、孟雅賢、劉貝、韓慶、葛川、陳麗穎、張悅

項(xiàng)目屬印染整理技術(shù)學(xué)科。項(xiàng)目針對(duì)目前市場(chǎng)抗紫外戶外運(yùn)動(dòng)服裝面料性能單一、面料厚重、服用舒適性不佳等問題，研發(fā)兼具防水、透氣、透濕等多種功能的超薄型防紫外線戶外運(yùn)動(dòng)面料。項(xiàng)目通過引用納米氧化鋅、二氧化鈦與氨基酸改性聚氨酯合成制備抗紫外涂層膠對(duì)面料涂覆整理，以較低增重賦予超薄面料較高的紫外線屏蔽效果；改性微孔木質(zhì)纖維素在抗紫外涂層膠中的應(yīng)用，提高涂層面料的透濕性、抗菌性及涂膜的耐磨、耐劃傷性，使涂膜牢度優(yōu)異；將溶劑油、水性聚氨酯、乳化劑復(fù)配制備油包水相涂層膠，獲得更好的流平性，使涂膜均勻連續(xù)，規(guī)避水性涂層膠涂覆過程中出現(xiàn)的縮孔及涂膜不連續(xù)問題；助劑粘度調(diào)整及生產(chǎn)工藝參數(shù)的控制，確保上漿量、抗紫外性能、透濕性、透氣性、產(chǎn)品手感處于最優(yōu)狀態(tài)。

項(xiàng)目是遼寧省科技攻關(guān)項(xiàng)目轉(zhuǎn)化成果，于2013年通過遼寧省科技成果鑒定，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)。

項(xiàng)目產(chǎn)品既具有優(yōu)良的抗紫外性，可達(dá)到國標(biāo)GB/T 18830-2009抗紫外標(biāo)準(zhǔn)要求（UPF值≥40，UVA≤5%）；還具有防水透濕，防風(fēng)性及透氣等性能，而且織物涂層后增重小，不改變基布原始手感及織物原風(fēng)格，質(zhì)地柔軟、輕薄透明。項(xiàng)目通過高效能整理劑與精細(xì)涂層工藝的集成研究，彌補(bǔ)了同類產(chǎn)品的不足，提高了產(chǎn)品的綜合性能，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

項(xiàng)目產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于戶外運(yùn)動(dòng)衣，風(fēng)雨衣，皮膚防曬衣等，已經(jīng)在探路者控股集團(tuán)股份有限公司、瑪雅旅游用品有限公司等國內(nèi)戶外運(yùn)動(dòng)服裝品牌大范圍推廣應(yīng)用。項(xiàng)目單位累計(jì)銷售400余萬m，實(shí)現(xiàn)銷售收入過億元。

項(xiàng)目產(chǎn)品填補(bǔ)了我國在高端防紫外戶外運(yùn)動(dòng)面料產(chǎn)品的空白，豐富了超薄防紫外面料的市場(chǎng)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足戶外運(yùn)動(dòng)服裝面料標(biāo)準(zhǔn)需求，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)過權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，被列入中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)2016年度紡織行業(yè)新技術(shù)（成果）推廣項(xiàng)目，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。

經(jīng)緯雙彈輕薄機(jī)織免燙襯衣面料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：魯豐織染有限公司、魯泰紡織股份有限公司

主要完成人：張戰(zhàn)旗、王德振、許秋生、王方水、齊元章、仲偉浩、王輝、宋琳、于濱、邵珠珍

經(jīng)緯雙彈面料能夠適應(yīng)于人體運(yùn)動(dòng)引起的體型變化，大大改善面料的束縛性，穿著更加舒適、自由；相對(duì)于針織面料形態(tài)與尺寸穩(wěn)定性更佳，外觀更加怡然大方，同時(shí)兼具針織面料的舒適性。目前市場(chǎng)上經(jīng)緯雙彈面料很少，而高性能、高品質(zhì)的經(jīng)緯雙彈面料就更加少見。經(jīng)緯雙彈梭織長(zhǎng)車生產(chǎn)主要在松式設(shè)備上進(jìn)行，且以普通整理為主，免燙加工較少。經(jīng)緯雙彈輕薄機(jī)織免燙襯衣面料加工仍然存在彈性與強(qiáng)力偏低、免燙性差、白度低、潮交聯(lián)整理變色穩(wěn)定性差及多次洗滌后易變色的難題，課題組從彈力紗線性能、紡紗技術(shù)、前處理漂白、汽蒸增白工藝技術(shù)、液氨潮交聯(lián)整理機(jī)理、高固色技術(shù)以及設(shè)備先進(jìn)性改造等方面進(jìn)行了系統(tǒng)研究，主要形成了以下創(chuàng)新成果：

1.采用具有優(yōu)良的耐高溫、耐氯漂、耐酸堿性的聚烯烴彈力纖維，為高白度、高免燙性經(jīng)緯雙彈免燙面料的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

2.使用與香港理工大學(xué)共同研究的扭妥紡紡紗技術(shù)，紗線強(qiáng)力提升了10%以上；確定采用90℃×30 m in的蒸紗工藝解決了織造效率低與尺寸不穩(wěn)定的難題。

3.采用亞氧雙漂工藝，面料底白較氨綸提升10個(gè)以上，并采用特有的汽蒸增白技術(shù)，面料白度達(dá)150以上，且20次洗滌白度降幅在5個(gè)以內(nèi)，具有優(yōu)良的耐洗滌性能。

4.創(chuàng)新的優(yōu)嘉整理工藝：交聯(lián)劑自交聯(lián)及催化劑的協(xié)同作用與超喂技術(shù)有機(jī)結(jié)合，面料免燙性達(dá)3.5級(jí)以上，強(qiáng)力相對(duì)常規(guī)工藝提升10%以上，同時(shí)提升了面料服用過程中的耐磨性能。研究面料的色彩持久性能，采用聚乙烯多胺型固色整理技術(shù)提升了面料色牢度達(dá)4級(jí)以上，且面料20次洗滌后不變色。

該項(xiàng)目自立項(xiàng)以來已授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)。自2013年立項(xiàng)以來累計(jì)實(shí)現(xiàn)訂單900多萬m，經(jīng)緯雙彈免燙襯衣面料的成功開發(fā)與推廣。近三年已累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入近2.2億元，新增利潤(rùn)3 700多萬元，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)已在愉悅家紡有限公司、華紡股份有限公司、山東沃源新型面料股份有限公司等多家知名面料企業(yè)推廣使用，推動(dòng)了經(jīng)緯雙彈免燙襯衣面料的進(jìn)一步發(fā)展。

新型可變?nèi)我饣ɑ囟嘤猛緢A網(wǎng)印花機(jī)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：西安工程大學(xué)、西安德高印染自動(dòng)化工程有限公司

主要完成人：李鵬飛、楚建安、景軍鋒、李法建、員亞朋、張世杰、王曉華、蘇澤斌、張永、焦哲

項(xiàng)目屬于基于自動(dòng)化技術(shù)的高精度精密機(jī)械裝置。

主要科技內(nèi)容：眾所周知，與平網(wǎng)印花機(jī)相比，圓網(wǎng)印花機(jī)存在對(duì)面料的適應(yīng)性差、花回固定的缺陷；與數(shù)碼印花機(jī)相比，雖然適應(yīng)面料品種豐富，但存在花回不易調(diào)整的缺陷。為發(fā)揮圓網(wǎng)印花機(jī)速度快、產(chǎn)能大的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服上述缺點(diǎn)提升性能，本項(xiàng)目致力于開發(fā)花回易于調(diào)整、刮刀磁棒任意選擇、適應(yīng)針織布、仿蠟花布以及絨類織物等新面料、自動(dòng)高精度對(duì)花且操作簡(jiǎn)單的高性能圓網(wǎng)印花機(jī)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

授權(quán)專利情況：項(xiàng)目目前已授權(quán)專利13項(xiàng)，申請(qǐng)受理專利4項(xiàng)。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

印花幅寬：1 800-3 200mm；

最大印花寬度：1 620-3 050mm；

適印品種：梭織布、針織布、彈力布、各種絨布、搖粒絨、珊瑚絨、法蘭絨、毛圈布、毛巾、編織布、各類床毯；

印花套色數(shù)：4-20套色；

印花花回：577-3 624mm；

對(duì)花精度：±0.1mm；

工藝車速：4-100m/m in；

刮印方式：磁棒、刮刀兩用。

項(xiàng)目由西安工程大學(xué)與西安德高印染自動(dòng)化工程有限公司共同完成，項(xiàng)目產(chǎn)品首臺(tái)于2016年10月在紹興永通集團(tuán)有限公司一次調(diào)試成功，經(jīng)過改進(jìn)定型后，陸續(xù)有33臺(tái)車在陜西興洲紡織科技有限公司，浙江匯麗印染廠，張家港新東旭印染廠等國內(nèi)印染廠使用；同時(shí)，出口到印度尼西亞，泰國，韓國大韓印染廠等多家國外企業(yè)投入使用。

目前該設(shè)備已銷售33臺(tái)，實(shí)現(xiàn)銷售收入8 560萬元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)621萬元，新增就業(yè)26人。

項(xiàng)目可以較好地幫助國內(nèi)印染企業(yè)解決電機(jī)同步問題以及全自動(dòng)對(duì)花問題，實(shí)現(xiàn)可變?nèi)我饣ɑ毓δ埽行У脑黾恿松a(chǎn)的效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。既打破國外技術(shù)企業(yè)的技術(shù)壟斷，也能解決國內(nèi)企業(yè)迫切的市場(chǎng)需求。

項(xiàng)目滿足了從絲綢到毛毯等印花面料的快速高產(chǎn)量印花需要，實(shí)現(xiàn)了中國紡織裝備制造向國際領(lǐng)先水平的邁進(jìn)。此課題的完成對(duì)我國印染行業(yè)印花水平的提升具有重要的戰(zhàn)略意義，為實(shí)現(xiàn)圓網(wǎng)印花與數(shù)碼印花一體機(jī)的制造打下基礎(chǔ)。

TH598J集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司

主要完成人：唐國新、顧鴻奎、朱建廈、徐兆山、黃新偉、滕彬、高菁蕓、崔翔、周鐳、王濤

細(xì)紗機(jī)是紡紗主要及關(guān)鍵工序，細(xì)紗工序決定了成紗質(zhì)量，細(xì)紗機(jī)緊隨時(shí)代的前進(jìn)而不斷更新發(fā)展。項(xiàng)目產(chǎn)品集成了高速整體設(shè)計(jì)、集聚紡整體設(shè)計(jì)、牽伸八錠羅拉、整體式羅拉座、單元模塊機(jī)組、智能電子牽伸、積極電子升降、新型集落裝置等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從落紗到換管、生頭、開車全自動(dòng)紡紗的新一代智能化自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)。主要科技內(nèi)容為：

1.研制電子牽伸系統(tǒng)，減少細(xì)紗機(jī)總功率，降低能耗。

2.研制積極式電子升降系統(tǒng)，降低設(shè)備故障率，縮短設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間。

3.研制復(fù)合式自動(dòng)落紗系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.研制高精度主軸、高精度滾盤和錠帶獨(dú)立驅(qū)動(dòng)錠子的技術(shù)。

5.研制鋼管式機(jī)梁組合結(jié)構(gòu)，提高安裝效率和精度。

6.研制數(shù)字化單錠監(jiān)控系統(tǒng)。

7.研制細(xì)絡(luò)聯(lián)連接裝置及自動(dòng)換管裝置的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合生產(chǎn)。

產(chǎn)品改變了傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)低速運(yùn)行、用工多、勞動(dòng)強(qiáng)度大的現(xiàn)狀，攻克了集成式集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)技術(shù)難題，使整體式集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)全面國產(chǎn)化成為現(xiàn)實(shí)。產(chǎn)品已達(dá)國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)國內(nèi)空白。

產(chǎn)品已擁有授權(quán)專利23項(xiàng)，其中發(fā)明專利4項(xiàng)；受理專利6項(xiàng)，均為發(fā)明專利。

產(chǎn)品采用優(yōu)化的端面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與高精度專件加工，實(shí)現(xiàn)錠速25 800 r/m in，同時(shí)降低千錠時(shí)斷頭10%，確保開車留頭率在98%以上；與環(huán)錠紡相比，減少毛羽80%以上，增加強(qiáng)力8%以上，改善成紗條干1個(gè)百分點(diǎn)以上；與傳統(tǒng)改造型集聚紡細(xì)紗機(jī)相比，實(shí)現(xiàn)噸紗能耗降低10%以上；減少萬錠用工5%以上。

產(chǎn)品于2016年12月通過國家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，達(dá)到FZ/T 93027-2014《棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在河南永安等用戶單位成功試用，試用數(shù)據(jù)表明產(chǎn)品能達(dá)到高速運(yùn)行、故障率低、紡紗質(zhì)量好、產(chǎn)量高、斷頭率明顯降低，紡精梳棉60S錠速可達(dá)20 000-21 500 r/m in。2017年3月通過部級(jí)科技成果鑒定，鑒定意見產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。

項(xiàng)目產(chǎn)品已經(jīng)形成銷售25臺(tái)，銷售額為2 674萬元，實(shí)現(xiàn)利稅650萬元。