淺談偏高水分玉米入倉及儲存期間安全管理技術

◎ 韓建平，汪福友，黨 捷，張海濤

（中央儲備糧沈丘直屬庫有限公司，河南 周口 466315）

1 背景

1.1 玉米籽粒特性

玉米原始水分大，成熟度不均勻；玉米胚大，含有大量的蛋白質和可溶性糖，有較強的吸濕性，呼吸強度大，正常玉米的呼吸強度比正常小麥大10多倍[1-3]。玉米不耐高溫儲藏，在30 ℃左右時籽粒中酶的活性加強，呼吸旺盛，消耗干物質，增加水分，放出大量的熱，加速品質劣變，同時也易受玉米象、銹赤扁谷盜、麥蛾及印度谷蛾等常見害蟲的為害，給安全儲藏帶來一系列的困難[4-6]。因此玉米保管難度較大，極易發熱、生蟲、生霉。

1.2 中央儲備糧沈丘直屬庫保管經驗

中央儲備糧沈丘直屬庫保管玉米已有二十多年，多為東北產玉米，偏高水分玉米儲藏管理雖然比小麥難度大，但中央儲備糧沈丘直屬庫通過入倉工藝、機械通風、就倉干燥、害蟲防治等技術總結出一套系統的管理方式。

2 玉米的入倉工藝

2.1 入倉期間設備選擇

以平房倉為例，倉房規格為60 m×27 m×6 m、48 m×18 m×5 m、34 m×13 m×4 m。入糧需前對倉內進行徹底打掃、消毒、鋪設通風籠。由于玉米降水速率較低，應根據實際情況適當降低其通風途徑比，如地上籠由過去的一機三道改為一機五道；另四角預埋垂直竹籠，使氣流更加均勻地通過糧堆，減少通風死角。

入倉前準備好整篩設備，如滾筒篩、高效振動篩或精選篩。滾筒篩產量較大，除雜效果一般，但通過對篩體三段篩網尺寸、吸風口改進后，除雜效果明顯，一些破碎粒能從小雜口篩出；振動篩產量不大，前期除雜效果好，但篩體路徑短，篩孔易堵還不易清理，作業工人往往為了卸車效率提高流速，除雜效果差；精選篩整篩效果好，但因產量低一般情況下無法滿足需求。所以應根據作業量的情況，合理選擇整篩設備。

2.2 把好入倉糧的水分關

由于玉米一般是秋冬季節入庫，糧溫一般在15 ℃以下，害蟲活動較弱，入倉期間主要是控制水分及雜質。在水分方面，含量15%以下質量合格直接入倉，為了便于保管員監測，在入糧現場配備一臺便攜式水分快速測定儀，卸糧期間，隨時檢測，便于保管員及時了解水分情況；水分含量為15%～18%，利用庫內有烘干設備優勢，烘干降水處理，質量合格后入倉。

2.3 把好入倉糧的雜質關

輪換任務大的使用滾筒篩除雜，輪換任務小的可使用精選篩；利用輸送機連接處的落差，用1 kW軸流風機風選除輕雜；固定一名人員，在糧堆上清掃因自動分級形成的雜質區；勤換落糧點，減弱自動分級的影響。

3 玉米的通風降水工藝

3.1 度夏前的通風降水

3.1.1 通風工藝

玉米入庫后水分一般在14.5%～16%，平均15%左右，由于冬季氣溫較低，不利于玉米通風降水，至翌年的4—6月，抓住有利時機進行機械通風降水，前期采取壓入式通風，直至把糧堆中下層3 m以內的玉米水分降至14%以下，此時糧堆會出現明顯水分分層，中上層3 m以內的水分，特別是距糧面2 m以內的糧堆水分會維持在15%左右，若繼續采取壓入式通風，中下層的水分降低，中上層的水分在濕熱擴散的影響下不降反增。

面對這種情況，常采取吸出式通風來降低距糧面2 m內糧堆的水分。若上層糧堆水分普遍偏高15%以上，甚至達到16%，此時采取就倉干燥設備對上層進行干燥降水，采用提管、移管方法把上層水分降到14%以下。

3.1.2 通風期間注意事項

根據環境溫濕度和最佳通風降水濕度比較（見表1）合理開關機。一旦環境濕度超過最佳通風降水濕度（最高不達到相應溫度下糧食的吸附臨界濕度），就應該停止通風，同時操作管理人員應加強對糧情和設備運行情況的巡回監測，重點是：風道口是否完好暢通，風機軟連接有無破損、漏氣，電機軸承、電纜插頭有無起熱，聲音是否正常，糧面有無漏斗狀凹陷，發現問題及時處理。陰雨天氣，及時遮蓋風機，收好電線防止雨淋，并密封倉房。

表1 玉米通風降水濕度快速選擇表

3.2 秋冬季防結露通風

9月初散氣（揭膜）后，當外溫較低且相對濕度在80%～90%時，進行壓入式機械通風，不但可以降低糧溫，而且可以有效地彌補底層糧食水分過低的現象。通過前期降水通風后，糧堆上層水分基本都在15%以下，局部高水分糧可采取就倉干燥或單管通風處理，可把上層水分有效降低至14%左右。由于季節變換，糧堆內部濕熱擴散，糧堆表層不可避免的產生輕微結露現象，可采用深層（2 m）翻糧機把全倉糧食翻一遍，這樣做即均勻了上層糧堆水分；又增加了糧堆孔隙度，提高機械通風效果。進入12月底時，使用1 kW軸流風機采取吸出式保水降溫通風，通風結束后，最高糧溫為10 ℃左右，平均糧溫為5 ℃左右，為翌年的安全保管打好基礎。

4 玉米的就倉干燥

就倉干燥設備主要由立體插管風道和主風道通風軟管組成。立體插管風道由直徑110 mm、長度1 100 mm帶孔鐵管、不帶孔PVC管組成。該設備移動靈活，適應性廣，對糧堆大小、高低不限。可根據糧堆情況，立體插管可以單組使用，也可多組并用，而且可以打入糧堆不同的深度，同時彌補地上籠通風系統設置的不足。地上籠通風一般在兩風道之間、墻角和雜質聚集區容易產生通風死角，就倉干燥設備可以消除地上籠通風死角，解決無地上籠需通風降水的問題和風道堵塞、地上籠布置不合理的降水問題。

當糧堆高度大部分在5 m以上，降水通風效果不明顯，糧面較高，易出現水分分層現象，使用壓入式通風降水時為使上部儲糧安全，致使底部糧食過干燥，水分丟失嚴重。而就倉干燥系統可以通過逐步提管分層進行通風，使降水均勻，解決了底部糧食水分丟失嚴重的問題，同時可以對糧堆任何部位的糧食進行處理。如糧食在儲藏期間由于濕熱擴散等原因，造成水分轉移分層并引起局部發熱，可采用就倉干燥系統直接處理該部位糧食，快速解決問題。

5 儲藏期間害蟲防治措施

5.1 高濃度PH3熏蒸殺蟲抑霉

在完成中上層降水后，利用夜間低溫，使用地上籠通風系統進行降溫，倉內平均溫度降至25 ℃左右時對糧食進行薄膜密閉熏蒸。熏蒸時，應采取聚氯乙烯膜糧面密閉熏蒸，熏蒸期間磷化氫濃度控制在300 mL/m3以上，低于300 mL/m3及時補藥，密閉期間利用夜間低溫進行排積熱通風，達到熏蒸效果后及時通風散氣。由于是薄膜密閉熏蒸，因此安全度夏時為減少倉溫對上層糧溫的影響，應利用夜間低溫采用智能通風開啟排風扇進行排積熱控溫通風。利用智能通風控制系統根據內外溫差變化率的間歇性通風也能很好地控制了外溫對糧堆的影響，使上層糧溫的變化呈緩慢上升的趨勢，避免了糧堆因濕熱擴散而產生結露生霉的現象。

5.2 充氮氣調殺蟲抑霉

一般氣調采用的是上充下排的充氣模式，首先在密閉的情況下進行充氣，待倉內氣囊全部鼓起后，打開強排風機進行排氣，氣囊消失后關閉強排風機再次進行充氣。通過每個倉氣調觀察，高大平方倉（30 m×60 m）循環2個過程，糧堆氮氣濃度能達到95%以上，循環3個過程氮氣濃度能達到97%以上；每次氣囊全部鼓起需要13～16 h。在自然降氧的作用下，維持98%濃度達到28 d以上，殺死倉內所有蟲態的害蟲。同時利用高濃度氮氣，結合排積熱控溫，能有效抑制霉菌的代謝，防范糧堆的局部發熱，基本解決了玉米的安全度夏問題。

以中央儲備糧沈丘直屬庫69號倉為例，倉房尺寸59.77 m×29.17 m×6.09 m，儲糧數量7 874 t，氣調費用合計：電費4 418.3元（用電5 198 kW·h，按0.85元/kW·h）+耗材3 141.3元=7 559.6元。噸糧費用7 559.6/7 874=0.96元/t。

5.3 內環流工藝控制倉溫倉濕

倉濕是影響害蟲尤其是書虱活動的重要因素，通過內環流控溫實倉運用，內環流控溫可以很大程度的降低倉濕。由于倉內濕度低在平衡水分的作用下表層糧食水分降低，可預防害蟲、抑制表層糧食微生物的生長，有利于糧食的安全儲藏。

以中央儲備糧沈丘直屬庫1號倉、5號倉為例，倉房尺寸47.5 m×18.25 m×5.00 m，儲糧數量分別為3 001 t、2 927 t。由表2可以看出，內環流控溫有效降低了倉內濕度及倉內溫度，由于倉內濕度降低，在平衡水分的作用下表層糧食水分降低，可預防儲糧害蟲、抑制表層糧食微生物的生長，有利于糧食的安全儲藏。

表2 內環流控溫檢測記錄

5.4 空調控溫儲糧技術

使用糧倉專用空調調節倉內空氣溫度濕度，使糧倉空間氣體維持在一個相對較低的溫度濕度范圍內，減弱倉溫對上層糧溫的影響，有效降低呼吸作用及儲糧害蟲、微生物的生命活動所引起的損失和品質變化，有利于糧食的保管和儲糧品質的保持。一般情況下，單臺6P的空調可滿足1 200 m3空間體積的控溫要求，在6—9月，達到糧面溫度25 ℃以下，平均糧溫20 ℃以下的控溫目標值。

6 結論與討論

玉米是比較難保管的糧種之一，在多年的保管過程中，遇到過不少的問題，同時也積累了一些經驗，即入庫基礎要打牢、糧情管理要勤勞，通風、熏蒸防霉要確保，糧面翻動防結露要搞好，機械通風要做到，同時重點把握糧情檢查，維持糧堆低溫，嚴格按照一三七糧情檢查制度，加大糧情檢查頻次，檢測糧溫、水分，便于全面掌控糧情。只要采取切實可行的保糧措施，逐步認識玉米儲藏的規律，就能真正開展好儲糧工作。