電機(jī)修理節(jié)電的技術(shù)措施探討

牛佳

摘 要：目前各電機(jī)修理企業(yè)都面臨著電機(jī)修理過程中耗電量大的問題，針對(duì)該問題提出了幾種電機(jī)修理節(jié)電措施，并得到工程實(shí)踐證明有效。

關(guān)鍵詞：電機(jī)修理；節(jié)電；耗電量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.179

1 前言

節(jié)能是當(dāng)今社會(huì)面臨的重要問題，對(duì)于電機(jī)修理部門而言，研究電機(jī)修理過程的節(jié)電技術(shù)同樣意義深遠(yuǎn)。一般而言，合理使用交流電機(jī)必須符合以下幾點(diǎn)：

（1）電機(jī)在高功率因數(shù)和高效率下運(yùn)行；

（2）保證電機(jī)使用壽命，確保電機(jī)運(yùn)行過程中可靠、安全；

（3）使用電機(jī)過程中，確保電機(jī)節(jié)能節(jié)電。

為使電機(jī)在修理過程中達(dá)到節(jié)能節(jié)電的要求，本文就幾種電機(jī)修理節(jié)電工藝進(jìn)行研究。

2 電機(jī)修理節(jié)電工藝

2.1 磁性槽楔的應(yīng)用

在修理電機(jī)的過程中，一般使用的槽楔是普通竹楔和環(huán)氧板槽楔。然而，磁性槽楔的應(yīng)用有助于提高電機(jī)修理過程的節(jié)電效能。修理實(shí)踐證明，將磁性槽楔應(yīng)用到開口槽異步高壓電機(jī)時(shí)，修理節(jié)電效果尤為顯著。其主要原因如下：磁性槽楔的應(yīng)用有助于氣隙磁密更均勻的分布，使齒諧波的影響、表面損耗和脈振損耗得以降低，與此同時(shí)還可以縮短有效氣隙的長度；磁性槽楔的使用可以使電機(jī)的氣隙磁勢(shì)波形和電機(jī)功率因數(shù)得到改善，有助于電機(jī)空載電流的減少、有助于電機(jī)鐵耗和溫升的降低，進(jìn)而使電機(jī)使用壽命得以延長，電磁噪聲和振動(dòng)大大減少。由工業(yè)實(shí)踐表明，磁性槽楔在電機(jī)修理過程中的應(yīng)用，可降低40%-60%的鐵損，提高1%-2%的效率，降低10%-20%的溫度值，且對(duì)改善電機(jī)的功率因數(shù)、電機(jī)振動(dòng)和電磁噪聲意義重大。

2.2 遠(yuǎn)紅外線技術(shù)的應(yīng)用

遠(yuǎn)紅外線加熱技術(shù)是一種通過輻射的方式加熱物體的技術(shù)，應(yīng)用非常廣泛，首次使用是在20世紀(jì)70年代。在電機(jī)修理過程中，相較于其他加熱技術(shù)而言，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線加熱技術(shù)對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行烘烤加熱有著更高的加熱效率，可使烘干時(shí)間大幅度縮短、除此之外，經(jīng)工業(yè)實(shí)踐證明，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線加熱技術(shù)烘烤加熱電機(jī)可較其他加熱方式節(jié)約305kWh-505kWh的電能，并且可使漆膜的附著效果更牢固、漆膜質(zhì)量更優(yōu)良。之所以加熱電器元件可以達(dá)到如此良好的效果，是因?yàn)榧訜徇^程中，電熱元件的涂層表面有遠(yuǎn)紅外線產(chǎn)生，這些遠(yuǎn)紅外線被位于電機(jī)絕緣材料內(nèi)部的高分子化合物吸收之后，會(huì)導(dǎo)致高分子化合物內(nèi)部能級(jí)變化，溫度升高。因此電機(jī)修理過程中，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線對(duì)元件加熱具有烘干時(shí)間短、效率高的優(yōu)勢(shì)。目前遠(yuǎn)紅外線加熱技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，遠(yuǎn)紅外線加熱管的應(yīng)用也極為廣泛，有成品可供購買，也可以自行噴涂。

2.3 提高電機(jī)絕緣水平

當(dāng)下，為了達(dá)到延長電機(jī)使用壽命和節(jié)電的目的，在對(duì)中小型低壓電機(jī)進(jìn)行修理的過程中，常常采取E級(jí)絕緣替代老電機(jī)A級(jí)絕緣的方法。然而，現(xiàn)如今絕緣材料的相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展，對(duì)材料進(jìn)行絕緣處理的工藝水平也在不斷提高，在目前電機(jī)修理過程中采用B級(jí)絕緣替代E級(jí)絕緣已成必然趨勢(shì)。事實(shí)證明，該絕緣等級(jí)的改變?cè)谔岣唠姍C(jī)運(yùn)行過程中的可靠性的同時(shí)還有助于延長電機(jī)的使用壽命。

電機(jī)修理時(shí)，由于對(duì)已經(jīng)是B級(jí)絕緣的QZ型電磁線和#1032絕緣漆無須做任何更改，因此用B級(jí)絕緣替代E級(jí)絕緣的方法非常簡便，僅僅改變NA引出線的材料規(guī)格、槽楔和槽絕緣即可。在工程實(shí)際中，改變NA引出線、槽楔和槽絕緣的具體措施如下：采用IBQ型橡膠電纜作為NA引出線；采用#3240型號(hào)環(huán)氧板槽楔或者絕緣型MDB軟槽楔等B級(jí)槽楔替代原有的E級(jí)槽楔；槽絕緣改用由聚脂薄膜和聚酯纖維復(fù)合而成的新型復(fù)合纖維紙代替原有的聚脂薄膜青殼紙。

2.4 膠粘劑的應(yīng)用

在電機(jī)修理過程中使用膠粘劑，可使電機(jī)檢修周期縮短、電機(jī)修理費(fèi)用降低，并且有利于提高電機(jī)修理過程中的節(jié)電性能。例如，之前在對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈配合表面磨損時(shí)，常常先采用噴鍍、墊銅皮、鑲套等工藝處理，然后用表面“打毛”的辦法修復(fù)，這些處理辦法雖然能達(dá)到預(yù)期效果，但是不便操作、所用成本較高、費(fèi)工時(shí)。然而，農(nóng)機(jī)#2膠黏劑的使用可以有效避免以上不足。由修理實(shí)踐可知，農(nóng)機(jī)#2膠粘劑適合應(yīng)用于磨損值不超過0.2mm的磨損軸承配合表面。此外，對(duì)于地腳螺絲發(fā)生松動(dòng)和軸承潤滑油泄露等問題，膠粘劑的使用也能起到一定的作用。

2.5 采用無溶劑漆浸漬線圈

在電機(jī)修理單位，修理電機(jī)的過程中常常使用無溶劑漆浸漬工藝對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣處理。對(duì)電機(jī)線圈進(jìn)行浸漬處理時(shí)，通常采用手工滴浸的方式對(duì)定子線圈進(jìn)行處理，而對(duì)于轉(zhuǎn)子線圈而言，一般使用滾浸的方式對(duì)其進(jìn)行處理。該過程僅僅需要起重設(shè)備、加壓泵、漆盤和漆槽等，大大降低了一般浸漬工藝對(duì)設(shè)備多樣化的需求。

無溶劑漆浸漬線圈，不但操作方便，而且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也尤為顯著。由于無溶劑漆填充效果飽滿，有相較于有溶劑漆浸漬充分的優(yōu)勢(shì)，并且電機(jī)線圈可以牢固的粘結(jié)其中，因此無溶劑漆浸漬工藝有助于電機(jī)修理質(zhì)量和電機(jī)導(dǎo)熱性能的提高。除此之外，無溶劑漆的絕緣處理時(shí)長僅為十幾個(gè)小時(shí)甚至幾個(gè)小時(shí)，這使電機(jī)檢修周期得以縮短，對(duì)于搶修電機(jī)意義重大。

3 總結(jié)

本文針對(duì)電機(jī)修理過程中的耗電多問題，提出了幾種改進(jìn)措施。由電機(jī)修理節(jié)電的工程實(shí)踐可以看出，采用以上五種改進(jìn)措施切實(shí)可行，可以達(dá)到電機(jī)修理過程中節(jié)電的效果。

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