CO2氣體保護(hù)焊一單面焊雙面成形技術(shù)分析

張勇

【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)制造技術(shù)也得到了非常大的發(fā)展，CO2氣體保護(hù)焊由于其獨特的優(yōu)勢，在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。板狀試件仰位手工電弧焊，其操作難度往往非常大，在焊接的過程中，液態(tài)金屬和熔渣容易在重力的作用下產(chǎn)生下墜的現(xiàn)象，容易造成各種焊接缺陷的產(chǎn)生。為此，我將要在本文中對CO2氣體保護(hù)焊一單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)行分析，希望對促進(jìn)我國工業(yè)制造水平的提高，可以起到有利的作用。

【關(guān)鍵詞】CO2氣體保護(hù)焊：單面焊雙面成形：技術(shù)

前言

CO2氣體保護(hù)焊又稱為二保焊，是利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)，屬于熔化極氣體保護(hù)焊，其在焊接的過程中，對焊接環(huán)境的保護(hù)性好，焊接效率高，焊件的焊接質(zhì)量高，變形情況小，在工業(yè)制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越多。

一、操作方法概述

板狀的焊件在固定仰位焊接的過程中，其操作難度往往較高，在焊機(jī)的過程中，液態(tài)金屬和熔渣容易受到重力的作用，而發(fā)生下墜的現(xiàn)象，容易在正面形成焊瘤、夾渣等缺陷，在背面容易形成凹陷等缺陷。當(dāng)前打底焊接技術(shù)主要分為連續(xù)焊和滅弧焊。滅弧焊接的方法容易被掌握，主要采用的一點擊穿為主、兩點擊穿為輔的操作方法。其操作相對比較靈活，容易控制焊接的溫度，焊縫的質(zhì)量也較高，對焊接技術(shù)要求不是很高。但其缺點也是非常明顯，焊接件的間隙較大，對填充金屬的量需求較大，造成對焊條的使用量較多，大大影響了焊接的效率。在焊接的過程中，火花飛濺的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，容易對周圍人員造成傷害。連續(xù)焊接發(fā)對間隙的要求較低，焊條的使用量較少，但對焊接件的加工要求較高，對焊接電流、焊接角度、焊條擺動速度都有較高的要求，對焊接工人的技術(shù)水平要求較高。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在仰焊打底焊的過程中，需要首先調(diào)整好焊接參數(shù)，現(xiàn)在試板上焊縫位置處進(jìn)行引弧，在焊接的過程中，焊槍應(yīng)該進(jìn)行小幅度的擺動，且電弧不得脫離熔池，注意控制熔池的大小，保證對焊件焊透，還應(yīng)該利用電弧的吹力防止焊道背面下凹。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲來源非常廣泛，其成本往往較低，發(fā)熱量較為集中，焊接的能耗小，在焊接過后，不用進(jìn)一步的處理，有效提高了焊接的效率，適合于各種位置的焊接，焊接的變形量也比傳統(tǒng)的電弧焊變形量小，不容易產(chǎn)生焊接裂紋，焊接表面質(zhì)量更高。

二、焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，根據(jù)焊接操作人員的焊接習(xí)慣來確定，在焊接電流的選擇過程中，其不能過大也不能過小，如果電流過大，則容易產(chǎn)生焊瘤、氣孔和咬邊的缺陷，如果焊接電流過小，則容易形成夾渣、未焊透等缺陷。如果沒有特別的要求，焊接極性應(yīng)該選擇直流反接法，這樣不容易出現(xiàn)粘焊條的現(xiàn)象，更有利于對熔池溫度的控制，減少焊接背面出現(xiàn)焊接缺陷的可能。

三、焊接操作

二氧化碳保護(hù)焊打底時，焊槍的握法和立焊的方法相同，應(yīng)該盡量保持垂直并稍微向前。在焊接的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧必須在坡口底部2-3毫米處進(jìn)行燃燒，保證底層的厚度不得超過3毫米。首先在坡口的內(nèi)側(cè)進(jìn)行引弧，然后進(jìn)行小幅度的鋸齒形擺動，當(dāng)產(chǎn)生熔孔后，再轉(zhuǎn)人正常的焊接。在焊接的過程中，應(yīng)該將電弧保持在熔池內(nèi)部，利用電弧的吹力防止金屬的下淌。在焊道結(jié)束后，進(jìn)行清根，為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。

在實際進(jìn)行焊接前，應(yīng)該做好清渣工作，應(yīng)該將熔渣、飛濺處理干凈，如焊接處過高，則應(yīng)該用角向磨光機(jī)或扁鏟清除。在第一層焊接的過程中，應(yīng)該保持較大的焊接電流，控制好焊條的角度。如果是短弧焊接，在焊接兩邊時，應(yīng)該停留足夠多的時間，有效保證焊道的平整性。在以后的焊接過程中，應(yīng)該降低焊層的厚度，注意保證焊縫的平整性，其高度應(yīng)該高于母材一毫米左右。在填充的過程中，應(yīng)該避免熔化坡口的邊緣，從而保證蓋面焊縫寬度盡量一致。在焊頭的過程中，應(yīng)該在弧坑前方15毫米的地方進(jìn)行引弧，沿弧坑進(jìn)行運(yùn)條。

四、焊接過程中的各種缺陷以及避免方法

氣孔形成的主要原因是，在焊接的過程中，熔池金屬會吸收一定量的氣體，這些氣體在熔池凝固的過程中，氣體會逐漸析出并形成氣泡，如果在上浮的過程中，來不及溢出殘留在金屬焊縫中，便形成了氣孔。氣孔的產(chǎn)生，會嚴(yán)重影響到焊縫的質(zhì)量，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度的大大降低。為了有效避免氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)該盡量采用短弧焊接的方法，防止各種有害氣體進(jìn)入到熔池當(dāng)中，有效對熔池進(jìn)行保護(hù)，盡可能縮短熔滴過渡的路程，有效減少其吸收氣體的可能性。此外，對焊接參數(shù)也應(yīng)該合理進(jìn)行選擇，焊接電流不應(yīng)該過大，如果焊接電流過大，就容易導(dǎo)致熔滴的細(xì)化，造成熔池氣體吸收量的不斷增加，產(chǎn)生氣孔的可能就會成倍增加。此外，為了更加有效避免氣孔的產(chǎn)生，在焊接前，應(yīng)該對坡口兩側(cè)的鐵銹和污物盡量清除掉。

夾渣的產(chǎn)生是由于熔渣清理不徹底，焊接的速度又過快，很多熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。為了有效解決夾渣的問題，應(yīng)該認(rèn)真清除焊層中間的熔渣，要用小錘頭或者鋸條進(jìn)行認(rèn)真的清理。在實際的焊接過程中，焊條應(yīng)該在坡口停留的時間應(yīng)該多延長一些，讓熔渣有足夠的時間浮出來，有效提高焊縫的平整程度，為蓋面的焊接，打下一個良好的基礎(chǔ)。

咬邊是焊接的過程中較難克服的缺陷，主要是由于咬邊處的金屬重力過大，導(dǎo)致下垂造成的。為了防止咬邊的產(chǎn)生，應(yīng)該盡量選擇薄的蓋面，但盡量不超過2-3毫米。在焊條焊接的過程中，擺動幅度應(yīng)該盡量均勻，認(rèn)真選取焊接電流，避免因為焊接過熱導(dǎo)致咬邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。

五、結(jié)語

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，對焊接技術(shù)提出了更高的要求，CO2氣體保護(hù)焊一單面焊雙面成形技術(shù)，可以有效提高焊接的質(zhì)量，焊機(jī)的成本也較低。為了有效將技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮出現(xiàn)，我們應(yīng)該采用規(guī)范的操作方法，針對各種焊接缺陷，應(yīng)該采取針對性的解決措施。

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