油滴天目釉的研制

王小芳

（泉州工藝美術(shù)職業(yè)學(xué)院，德化 62500）

1 前言

所謂油滴釉，是指在釉面上散布著許多銀灰色金屬光澤的小圓點，大小不一，小的只有針尖大小，大的直徑達(dá)數(shù)毫米，形似油滴；由于燒成時鐵的氧化物在該處富集，冷卻時這些局部形成過飽和狀態(tài)，并以赤鐵礦和磁鐵礦的形式從中析出晶體，從而形成“油滴”斑，所以油滴釉屬于結(jié)晶釉［1］。油滴釉注水后富于各種變化，如注滿茶水，則結(jié)晶閃現(xiàn)出金黃色，十分耀眼，充滿神奇魅力，如注入清水，則銀白色結(jié)晶愈加明亮，如夜空中繁星閃爍，令人目不暇接；因而深受人們的喜愛。至今，油滴釉不僅在我國很多地區(qū)仍有燒造，而且在美國、日本以及中國臺灣等地也有人研究與制造。

本試驗采用普通陶瓷礦物原料，以氧化氣氛在電爐中成功燒成釉面平滑光潤、油滴大而均勻的油滴天目釉。

2 試驗

2.1 坯料

坯料以德化產(chǎn)區(qū)廣泛使用的陶瓷坯料為主。其坯體含鐵量較低，白度較高。

2.2 釉料的制備工藝

用天平準(zhǔn)確稱取原料，按料 ∶球∶水＝1 ∶1.5 ∶0.75的比例，裝入球磨罐在球磨機中濕法快速研磨20min，將釉漿倒入釉桶里，用玻璃棒沿著一個方向攪拌趕走氣泡后靜置10min即可使用。

2.3 施釉

采取浸釉法施釉，釉漿比重控制在1.27～1.35之間，釉層厚度為 0.5～2.0mm。

2.4 燒成

采用氧化氣氛在井式窯中燒成，最高燒成溫度為 1300℃。

2.5 實驗方案

根據(jù)相關(guān)資料及前期探索性實驗，在最佳的配方范圍內(nèi)，挑因素定水平，制定因素水平表。因素水平表如下表1。

采用正交試驗表L16（45）來安排試驗，其試驗方案表如下表2所示。

根據(jù)以上正交試驗方案表的實驗及計算分析結(jié)果，我們在前面優(yōu)化實驗號的配方基礎(chǔ)上采用單因素方法考察鉀長石、石英、石灰石、Fe2O3以及燒成制度、釉層厚度等對油滴釉形成的影響，其單因素實驗方案表如表3。

表1 因素水平表（wt%）

表2 正交試驗方案表（wt%）

表3 單因素實驗方案表（wt%）

3 實驗結(jié)果分析與討論

3.1 配方組成對油滴釉的影響

3.1.1 長石的影響

長石主要用來引入K2O（Na2O），屬于熔劑原料。長石可以降低釉料的燒成溫度，降低釉料在高溫下的粘度，利于高溫下Fe2O3的遷移擴散，使晶體長大速度加快；此外，較低的高溫粘度還有利于氣體的排放完全以及氣泡痕跡的愈合，從而獲得光滑平整的釉面。從試驗結(jié)果中可以得出，當(dāng)長石用量較少時，釉面不平整光滑，出現(xiàn)許多坑坑洼洼，油滴分布不均勻，大小不一；當(dāng)長石用量在46個點左右時，釉面較為平整光滑，油滴較為均勻。

3.1.2 石英的影響

石英主要用來引入SiO2，SiO2是玻璃生成體組分，構(gòu)成釉的網(wǎng)絡(luò)骨架，提高釉的機械性能。試驗中當(dāng)石英在24個點時，釉面會有凹坑，出現(xiàn)釉泡；當(dāng)石英在26－28個點時，釉面平整光滑，無釉泡針孔出現(xiàn)。

3.1.3 石灰石的影響

石灰石主要成分是碳酸鈣，主要用來引入CaO，CaO在油滴釉中的含量較高，它在低溫下助熔作用不明顯，這對成核是有利的，高溫下其降低粘度的速度很快，這有利于油滴形狀、尺寸的調(diào)整與釉面光澤度的提高。從試驗結(jié)果中可以分析出隨著石灰石含量的降低，釉面析出金屬能力越強，也可能是溶解金屬晶體的能力越弱。當(dāng)石灰石在8個點左右時，光澤度有所提高，并出現(xiàn)全方位的油滴狀，隨著石灰石用量的增加，油滴數(shù)量逐漸減少。

3.1.4 氧化鐵的影響

從試驗結(jié)果中可以看出當(dāng)含鐵量少時，無油滴出現(xiàn)或者含少量油滴；當(dāng)含鐵量多時，油滴布滿整個釉面，甚至連成一片。結(jié)果表明在釉層厚度相同條件下，釉中的氧化鐵要達(dá)到飽和時才會分解產(chǎn)生氣泡從而形成油滴斑，隨著氧化鐵含量的增加，釉面就會布滿油滴斑，當(dāng)增加到一定量時，釉面就會析出金屬晶體使釉面具有金屬感。因此，油滴釉中的氧化鐵含量決定油滴的尺寸和數(shù)量。實踐證明，氧化鐵比例在6個點時，光澤度提高許多，開始出現(xiàn)不明顯的油滴狀；當(dāng)氧化鐵在8個點時，光澤度好，而且出現(xiàn)分布均勻的大量油滴。

3.2 燒成制度對油滴釉形成的影響

燒成制度是油滴釉形成理想與否的關(guān)鍵。根據(jù)試驗得知，油滴釉的燒成溫度在1300℃左右。當(dāng)燒成溫度在1280℃以下時，釉的高溫粘度大，由Fe2O3分解出來的氣體有些埋藏在釉層內(nèi)，有些則被排出釉表層，凹坑沒有熔平。

高溫保溫時間對油滴釉的釉面質(zhì)量和油滴效果也有一定的影響。根據(jù)試驗得知，在其它條件不變的情況下，無保溫的產(chǎn)品釉面光澤較弱，油滴形態(tài)各異且分布不均勻，釉層較厚的樣品出現(xiàn)大小不一的凹坑；而保溫30min的產(chǎn)品其釉面則比較平整光亮，光澤較強，油滴分布比較均勻。

3.3 釉層厚度對油滴釉形成的影響

根據(jù)實驗得知，油滴晶體的數(shù)量、大小與釉層厚度有很大的關(guān)系。若釉層太厚，釉面會出現(xiàn)許多未熔平的凹坑，油滴大而少。分析原因可能是釉的粘度隨著釉層厚度的增加而增大，產(chǎn)生的氣體不能及時排出，導(dǎo)致許多小氣泡融合成大氣泡，致使油滴偏大且數(shù)量很少，分布不均勻，且當(dāng)氣泡大到破裂時氣體排出處便留下較大的凹坑［2］。若釉層太薄時，釉面變成顏色釉，無法形成油滴或是油滴小而少。由試驗可知，當(dāng)釉層厚度控制在0.7－1.0mm時為宜。

4 結(jié)論

（1）釉中要有一定的含鐵量，量多油滴則連成一片，量少則沒有油滴生成。釉中的Fe2O3含量在8%左右時，釉面的質(zhì)量最好，光澤度最佳。

（2）釉層要有適當(dāng)?shù)暮穸龋院駴Q定油滴的大小。釉層厚度宜控制在0.7～1.0mm之間。

（3）燒成制度要合理，在高溫升溫中要有一定的保溫時間，有利于晶體的長大，最高溫也要保溫，有利于油滴趨向于圓形。油滴釉的燒成溫度宜控制在1300℃左右，高溫保溫時間以30min為宜。

（4）石英對油滴的出現(xiàn)影響不大，對釉面的質(zhì)量有一定影響。

（5）石灰石含量在8%左右時，釉面光澤度有所提高，并出現(xiàn)全方位的油滴狀。