注塑模具斜抽芯結構設計原理分析

摘 要：本文以典型斜抽芯結構的滑塊機構為例，說明了滑塊機構各部分的組成與作用，對各設計參數原理進行了簡要分析并給出一般設計原則。

關鍵詞：注塑模具 斜抽芯 滑塊

當塑膠產品上存在“倒勾”結構，而又不適合強制脫模時，我們通常要設計斜抽芯結構，把“倒勾”部分做成活動的，開模時，斜抽芯機構在垂直開模力的帶動下，沿斜向分解成水平的抽芯動作，從而保證產品頂出前“倒勾”脫離合模位置，把產品順利頂出。一般地，按照“倒勾”內、外位置不同，斜抽芯機構有“滑塊”和“斜銷”兩種形式，本文以“滑塊”為例，對斜抽芯結構的原理進行分析。

一、典型斜抽芯機構的組成，如圖1所示

圖中部件的作用如下：

1.滑塊 主體部分，抽芯部分的成型機構，是核心部件，其他部分都是為它服務的。

2.鏟雞 鎖緊部分，鎖緊滑塊，承受注塑壓力。由于產品在注塑時產生很大的壓力，為防此滑塊受到壓力而產生位移，從而影響成品的尺寸與外觀，因此，需采用鎖緊裝置。

3.斜導柱 回位部分 縱向導向并回位滑塊。只有“斜”，才能產生側向位移。

4.限位塊 定位部分 橫向定位滑塊，限制滑塊橫向移動。因為滑塊在開模過程中要移動一段距離，要使滑塊能安全回位（合模時導柱不撞在滑塊上），必須給滑塊安裝定位裝置，此定位裝置要靈活可靠。

5.壓條、導向槽等（圖中未畫出）導向部分 引導運動方向與平穩性，防止滑塊竄動。滑塊在導滑時，運動必須順暢、平穩，才能保證滑塊在生產中發生卡滯和跳動現象，以免影響產品質量和模具壽命。

6.耐磨塊等（圖中未畫出）降低鏟雞和滑塊等相對運動部件的磨損，一般耐磨塊表面須做氮化處理。

二、斜抽芯機構設計原理分析

上圖中各設計要素的含義：

S——產品倒勾距離 S1——滑塊行程 S2——限位行程

d——斜導柱直徑 D——斜導柱孔直徑 MD——安全距離

α——斜導柱角度 α1——鏟雞角度 L——斜導柱總長

L1——有效長度

上述各設計要素的設計原則是：

1.倒勾距離S<滑塊行程S1<限位行程S2

倒勾距離小于滑塊行程，才能保證倒勾完全脫離產品，同時，避免在加工斜導柱孔圓角時過大所引起的滑塊行程不足。一般的，S1=S+2～3，S2=S1+0.2～0.5；

2.斜導柱孔直徑D〉斜導柱直徑d

斜導柱孔與斜導柱之間必須要有裝配間隙，以保證斜導柱與孔之間配合順暢，進出自如。一般的，D=d+1（單邊0.5）

3.鏟雞角度α1>斜導柱角度α

鏟雞角度比斜導柱角度大，保證滑塊回位時斜導柱先復位，鏟雞再回位，避免鏟雞回位過快造成斜導柱撞擊滑塊導致損壞。斜導柱角度一般小于25度，不能太大，α越大，斜導柱受力越大，易損壞。一般的，α1=α+3

4.斜導柱有效長度

如圖2所示，L1×tan（α）=S1>S，因此，斜導柱要提供足夠長的有效長度和一定的角度，以保證抽芯行程達到要求。

5.滑塊導向部分尺寸

一般的，肩部寬=肩部高=5，隨滑塊大小適度增減。

6.安全距離

鏟雞后部至模具外表面的安全距離，主要作用是支撐鏟雞鎖緊滑塊的力，當安全距離太小時，在注塑時可能會產生變形，使鏟雞不能鎖緊滑塊。一般的，MD值需為20以上。

結語

斜抽芯機構設計是注塑模具設計的重點和難點，參數多，各參數間又有聯系，常需根據實際情況進行變動，但對初學者而言，核心的是要了解斜抽芯的原理與運動分析，在處理一些復雜的抽芯設計時，“萬變不離其宗”，才能舉一反三地處理實際所出現的問題。

作者簡介

唐波，（1976.03—）性別：男，民族：漢，籍貫：湖南沅江，學歷：本科，職稱：講師，研究方向：模具設計 CAD/CAM 職業教育研究。