2018紡機展：新技術加速智能化步伐一致性令產品質量更優

當前，紡機企業緊跟提效、降本，綠色環保以及智能化的市場需求，在裝備技術創新方面下了很多功夫—從提高單位生產效率的單機改造，到致力于連續化生產的成套裝備技術創新，無不依托當前自動化、智能化、網絡化資源以及移動互聯網技術。同時，降低紡織行業的生產成本也正在成為紡機技術創新的重要方向。比如，具有自動落紗功能的細紗機長車保持了一定規模的增長，不僅減少了紡織企業的用工，而且產品質量也得到了提高，最終產品綜合成本也降低了很多。此外，依托自動落紗小車等產品技術，改造、提升傳統老設備，也在很大程度上解決了一些紡織企業的相關需求。

與此同時，通過新技術、新應用將生產中間環節更有效更緊密地串聯起來，提高部件的一致性以及互換性，從而在單位時間內生產出更多、質量更優的產品，也正在成為未來幾年紡機行業發展的一個主要方向。在今年的中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上，也體現出了這些趨勢和新特點。

新技術緊密串聯中間環節

自動化、智能化技術的發展，將設備的進一步連續化變為了可能。新技術、新應用的串聯又為短流程發展提供了技術支撐。

天津富怡公司將展出新型生產線裝備配置，包括自動化被芯生產線，床墊自動化生產線、羽絨被自動化解決方案和五合一電腦繡花機。這些設備的自動化、連續化水平實現了進一步提升。

智能化水平收到了越來越多客戶的關注和好評，江蘇凱宮董事長周國祥明顯感覺到了智能精梳的爆發性增長需求。他說，過去新產品研制出來了，找試驗工廠是比較難的事情。而現在，智能精梳機還沒有下線，不少企業就跑過來搶著排隊試用了。為什么智能精梳機能夠突然受到廣大客戶的認可呢？這些設備緊緊抓住了廣大客戶的市場新需求，即把人從繁重的體力勞動中釋放出來，用機器替代了過去苦臟累、繁重的的人工勞動。展會上，公司將展示多款行業領先的產品，其中精梳機自動運輸系統，就將條卷機和精梳機之前終端的中間環節聯接起來了。

提高部件一致性互換性

穩定性、可靠性是國產設備的短板，而提高零部件的一致性有助于提高設備的穩定性和可靠性。此外，提高設備部件的一致性和互換性，還利于設備的模塊化生產和提高設備的智能化水平。

近幾年來，國產設備已經在這方面取得了一定的效果。比如，通過提高裝配質量，可以減少產品早期的故障頻數，縮短磨合期，保證產品的可靠性管理。針對這些情況，紡機企業在加大掌控核心技術力度的前提下，深挖新型高檔次紡機關鍵部件的裝配精度、性能測試試驗、裝配工藝規程、裝配規范化作業潛力并取得了一些效果。

比如，宜昌紡機加大研發投入，研發出新型高效K3501BC型節能直捻機，K3502A高速大卷裝地毯機，F系列單馬達獨立送紗、分段模塊化設計的新型玻捻機，充分滿足各領域紗線加捻的需要，符合節能綠色環保的要求。ITMA 2018上，公司將展出最新研制的高速倍捻機，在原有倍捻機基礎上，提高設備線速度，大大提高生產效率。

而經緯津田駒公司今年展會上將推出ZAX—GSi（MASTER）型升級版噴氣織機，該機采用津田駒原有技術并融合了中國的合理生產體制而誕生的噴氣織機，實現了高品質、自動化、智能化、低成本的織造。其強化了自動設定功能和簡易設定功能，使各種設定項目更具體、簡單，保證了織機的運行可靠性，只要輸入很少的幾個項目，對于織造所需要的控制條件便會自動進行設定并顯示機械調整推薦設定值。