頁巖磚生產中的質量管理控制

摘 要：論述了提高頁巖磚產品質量對企業的重要性，分析了頁巖磚生產中常出現的質量問題，闡述了影響產品質量的重要因素，提出了相應的提高產品質量的措施。

關鍵詞：頁巖磚；質量；影響因素；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.044

產品質量是企業的效益、發展、信譽的基礎，有了產品質量的提升，才有企業的市場，關注產品質量，企業才能發展。如何才能確保企業生產出高質量的產品，結合我們這幾年來在頁巖磚生產中提高產品質量的一些實際工作想法做法和同行共同探討。

1 產品常見質量問題

頁巖磚生產中常出現的質量問題主要有：外形幾何尺寸不規矩，磚坯變形較大；破碎率高、生磚率高、硫磚率高、廢品率高；每個窯車的產品質量差距較大，四周表面欠火而里面硫的現象普遍；產品表面小炸裂紋多，特別是端頭部門，嚴重影響觀感；產品外形壓花、印記檔次不高，影響產品外觀；個別批次產品遇水粉磚現象。

2 影響產品質量原因分析

2.1 管理方面原因

（1）質量意識不強，對質量的重要性認識不足。生產上的質量管理制度形同虛設，質量管理人員對產品的標準和產品質量控制體系了解不深，具體質量管理舉措在實際生產過程中執行不到位。

（2）制磚生產勞動強度大、臟累，一線生產操作人員大多是企業附近鄉村的，年齡偏大，文化程度低，且不能相對穩定，在崗培訓學習困難，生產技術掌握不足，操作不熟練，如泥料攪拌不均勻、攪拌加水、成型含水率控制不到位等，導致成品磚成型質量差。

（3）設備維修不及時，維修質量不高而導致生產設備不能正常工作，如全硬塑擠出磚機真空達不到要求，上攪磚機效率偏低（攪刀、攪龍、上攪攪龍、擠出攪龍、分料盤、撥料口等不能做到定期更換，導致功能缺失），切條機工作易出現切偏現象，切坯絲更換校正工作不規范等，導致產品出現質量問題。

（4）生產管理調度不到位，如因粉碎、陳化工序生產不正常而造成與成型車間生產脫節，儲裝工卸車不及時等而導致窯爐蹲窯等，處理不及時，導致出現產品質量問題。

2.2 生產工藝方面

（1）原料采購穩定性差，煤矸石熱值差距大，導致泥料熱值不穩定，偏低或偏高，致使窯溫升不到燒成溫度或高溫點偏高后移，產品欠火或超熱焙燒，使產品出現生磚或燒焦變形，影響質量。煤矸石含鈣量高導致粉磚。

（2）原料破粉碎工藝現為錘破+滾篩工藝，滾篩孔徑為1.8mm，導致泥料粒度較粗，塑性差，成型難度大，其產品表面粗糙。

（3）擠出磚機的攪拌過程僅為一次，泥料的塑性差，影響產品質量。

（4）當初設計存坯線車位偏少，且所有存車位沒有冬季保溫措施，受季節溫度變化制約大。

（5）由于當初生產線設計時沒有考慮引入蒸汽對攪拌泥料進行加溫，泥料的攪拌質量沒有充分保障，不能使磚坯內水分迅速揮發，從而不能快速提高磚坯強度，影響磚坯質量，使成品磚表面炸裂紋增多，影響觀感。

（6）碼坯工序采取人工碼坯方式使磚坯之間的距離無法做到均勻，無法按照“邊密中稀，上密下稀”的原則執行，增加了焙燒難度，磚坯經人工周轉，導致磚坯幾何尺寸變形，人工碼坯時坯垛與窯車邊距控制不均勻，磚坯之間空心偏差大等導致塌垛機率高，嚴重影響焙燒質量。

（7）窯車臺面平整工作不到位，臺面平整度差導致周邊中心存在落差，周邊縫隙大漏調料嚴重。

3 提高產品質量措施

3.1 強化生產質量管理

從強化生產質量管理入手，增強全員質量意識，提高生產崗位各工序操作人員的技術素質，根據企業實際情況完善質量管理體系，嚴格執行成品質量標準，經常進行生產現場各工序的質量檢查、監督與考核，保證質量標準得到落實，促進企業產品質量持續改進。

3.2 規范生產工藝技術

在產品生產過程中，必須從原料進廠到產品出廠整個過程每一個環節都進行有效控制，規范完善生產工藝技術。

（1）原料采購：合格的原料是生產出優質產品的物資基礎。所購原料（煤矸石）應選擇自然風化一年以上，當必須使用新原料時，應嚴格控制新料的采購比例。要強化對原料熱值檢測（煤矸石熱值一般要求控制在400-450大卡，夏季稍低，冬季稍高），鈣石控制等監督措施，重點監控原料熱值批次穩定，鈣石含量控制在標準之內。

（2）原料配比：原料配比突出陳化、粘性和強度。根據原料熱值按比例取料，大膽嘗試高熱值煤矸石的應用。平時加強料土晾曬工作，晾曬完成后現場按配比工藝進行原料粗配，把粗配后的原料移至原料棚內暫放。進入粉碎工序，取樣化驗熱值，根據工藝要求再進行微量調節，并通過增加一遍拌合使原料配比更加均勻，批次之間熱值更趨穩定。

（3）原料粉碎：對原料進行揀選，去除大塊石灰石、砂巖等其它雜質。控制滾篩孔徑在1.2mm，確保粗料不摻與成品料流入下道工序，粒徑和顆粒級配應定期檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。

（4）水分控制：加水攪拌的目的是使水和粉料充分混勻，希望每一顆粉料的外表面都與水緊密接觸。因此加水位置應在攪拌機的進料端，對著來料皮帶上落下的粉料，不但給水均勻，又有一定的防塵效果。為了提高泥料的攪拌質量，我們在焙燒窯高溫點后的23號車位上方做一個儲水箱，利用該車位的余熱（200度左右）把水加熱引致一攪、二攪及磚機，實現了熱水攪拌泥料，提高泥料的攪拌質量和塑性。另外，在擠出磚機前半部分增加一臺攪拌機，將攪拌過程有一次變為兩次，使泥料攪拌更加均勻。

（5）窯車的使用：在生產過程中注意觀察窯車輪子與軌道面能否吻合、窯車運轉時車輪軸與窯內軌道線能否垂直成90度、窯車控制輪與滑動輪邊與軌道邊留設的尺寸大小是否合理等。調整窯車臺面的平整度和及時修補窯車四周邊之間的縫隙，保證接口密封性能完好。空窯車進入碼坯線前一律清水噴灑降溫，保證碼坯時底層磚坯不會預熱急干出現斷裂。

（6）碼坯質量：嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，

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磚坯之間和前后排之間的間距；確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；當原料熱值發生較大變化時，及時調整碼坯量。

（7）干燥質量：干燥過程也是制約產品質量的關鍵因素。在濕度總量變化不大，干燥參數相對穩定時，干燥窯的工藝（濕度）控制主要是溫度控制，通過調節外部冷氣量，嚴格控制窯內溫度，保證在干燥過程中坯體不變形，不干裂。另外，針對我公司存坯線車位偏少，且沒有冬季保溫措施的現狀，我們在存坯線停車位實行密封保溫，并將焙燒窯高溫點后的余熱加以利用，用管道將余熱引致存坯線停車位，對磚坯進行烘干。縮短磚坯內水分揮發時間，降低了季節變化溫度的制約，從而提高磚坯質量。

（8）成型和燒成控制：成型和燒成是產品產生尺寸偏差的的主要環節。在成型過程中主要控制磚機的控制電流、真空度、擠出壓力等保證泥條硬度、強度等質量指標。控制切條、切坯絲間距保證切坯質量；燒成過程中，焙燒窯內溫差過大，也將產生產品尺寸偏差過大的問題。在實際操作中，要以各測溫點溫度顯示為基礎，采取定期或不定期查看觀察孔火焰點溫度和產品出窯后的情況相結合，來控制調整燒成溫度。

（9）儲裝質量。對儲裝區進行改造，增加泊車位，由原來8個改為16個，使其滿足正常裝卸流程功能需求。規范儲裝管理操作規程，完善裝卸崗位操作細則，實行編號管理，嚴控“先出先卸，先卸先碼”儲裝原則，保持空窯車進入碼坯線溫度穩定，杜絕裝卸過程中人為損毀成品磚現象，減少“二次倒運”，降低成品磚破碎率，確保裝卸質量。

（10）設備維修保養。以車間為單位建立設備長期、中期、短期的維修計劃。做好如錘頭、襯板、錘柄、篩條，篩網、攪刀、攪籠等主要配備件的儲備。對于維修周期較長的大型運轉設備如窯車、窯爐風機的機殼、葉輪、進風口以及排煙煙道、脫硫設備、粉碎機、除塵器等，要加強日常的維護保養，嚴格執行維護保養計劃和維護保養標準，并建立健全維護保養檔案，保證設備正常運行。

4 結語

影響產品質量的的原因是多方面的，提高產品質量也是多因素復雜的，是一個系統工程，單一的解決辦法不能取的較好的效果，特別是生產工藝方面，是相互關聯的，應綜合考慮多管齊下，在實踐中不斷發現和提出解決質量問題的方法和手段，并隨著行業的發展，新工藝的應用，及時探討生產工藝和生產設備方面的改進，促進企業產品質量的持續提高。

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作者簡介：朱培和（1970-），男，山東蒙陰人，工程師，從事技術管理工作。