型鋼螺栓式三角模板支撐施工技術研究

張 瑞 鮑金業 周炎生

中建二局第一建筑工程有限公司上海分公司 上海 200125

1 工程概況

背景工程位于無錫梁溪區，包括6棟高層住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#樓），2棟多層（7#、8#），以及周邊的低層商業裙房，其中3#、4#樓設2層地下室，其他設1層地下室，主樓為剪力墻結構，裙樓為框架結構，總建筑面積約131 466 m2。根據本工程設計圖紙，結構樓層中部僅偶數層設置200 mm×700 mm梁，跨度6.2 m，梁兩側無板，層高3 m，支撐高度6 m（2層），底部梁寬僅200 mm，兩側無支撐點，支撐難度大。

2 關鍵技術研究

本工程僅偶數層設置200 mm×700 mm梁，跨度6.2 m，最高處梁距離支撐點約98 m，無法采用普通鋼管支撐，且普通鋼管支撐危險性大。經過對多方案的分析、比較，我們采用2個18#工字鋼拼接焊接，底部設置16#工字鋼作為斜撐，形成三角支撐體系。

具體方法為：底部橫梁采用2個18#工字鋼拼接焊接，為方便施工，橫梁分成3段，每段在工字鋼端部焊接厚10 mm鋼板，采用螺栓連接形成整體，兩端在墻體預埋螺栓與工字鋼連接。底部采用16#工字鋼作為斜撐，兩端采用螺栓連接。

3 主要施工技術及施工措施

3.1 橫梁設計

根據該工程特點，我們在2個18#工字鋼結構體系上，鋪設模板作為支撐系統（圖1）。具體做法為：先在偶數層18#工字鋼兩端墻體內預埋5個φ22 mm螺栓，為防止螺栓偏移，將螺栓采用鋼筋焊接成矩形狀與主體結構鋼筋固定，在18#工字鋼兩端焊接250 mm×260 mm×10 mm鋼板，焊縫高度不小于7 mm（外露部位滿焊），鋼板與預埋螺栓連接，采用雙螺帽；橫梁分成3段，中間段在工字鋼端部焊接260 mm×195 mm×10 mm鋼板，采用4個φ22 mm螺栓連接形成整體，為防止拆除難度大，中間螺栓設置可調節螺栓，調節范圍50 mm左右。

3.2 斜撐設計

底部采用16#工字鋼作為斜撐（圖2），工字鋼兩端焊接鋼板，焊縫高度不小于7 mm，并采用穿墻螺栓連接（對于已施工完成的轉角墻部位可采用膨脹螺栓）。

3.3 模板支撐要求

1）模板采用散拼模板（1 830 mm×915 mm×15 mm），模板進場后進行嚴格選材，模板不得有鼓泡、分層、翹曲變形，模板厚薄偏差在1 mm內，兩對角線長度允許偏差4 mm。

2）木模使用之前必須刷脫模劑。當模板出現破損時，及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。墻模板不能在現場加工，必須在木工加工車間進行彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。

3）為防止跑模，模板加固需在兩端預留老墻螺桿，加固時將木方延伸至老墻螺桿加固。

圖1 模板支撐架示意

圖2 斜撐示意

3.4 操作平臺搭設

操作平臺采用φ48 mm×3.5 mm鋼管搭設，采用大橫桿與原腳手架內外立桿相連，上部設置2道防護欄桿，高度1 200、600 mm，大橫桿底部在1/3處搭設斜撐，斜撐頂部與大橫桿相連，底部與原腳手架立桿相連，每道梁施工需搭設兩步架體，步距1 800 mm，外側設置2道水平防護欄桿，間距600 mm（圖3）[1-5]。

圖3 操作平臺搭設示意

4 主要施工工藝

4.1 工字鋼安裝與拆除

預埋錨固螺栓→加工工字鋼→安放兩端工字鋼→安放中部工字鋼→工字鋼連接→斜撐安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→澆筑混凝土

拆除支持體系時，先拆除中間工字鋼螺栓，通過塔吊將中部工字鋼吊走，然后再拆除兩端工字鋼及斜撐，預埋在混凝土內的螺栓不拆除，鋼板隨工字鋼一同拆除。

施工時結合現場實際情況，需要調整的部位應提前與技術部溝通。

4.2 工字鋼安裝與拆除

梁模板的安裝工藝流程：定位→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→自檢→監理驗收。

梁板支撐安裝完成后，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。當梁跨度≥4 m，梁底板起拱，起拱高度為全跨度的0.2%。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈。水電的預埋管及預埋套管、預留孔等要安裝準確，不準事后打孔。

4.3 注意事項

1）按施工方案做好鋼梁、螺栓、斜支撐、預埋件、鋼板等預埋件的加工、檢驗，保證加工焊接質量，充分做好安裝搭設前的準備工作。

2）結構混凝土澆筑前按圖紙位置及時準確布置結構預埋件，預埋件固定牢固，澆筑混凝土時，派專人看護保守，以免預埋件損壞或移位。

5 結語

本施工技術采用螺栓連接，施工快捷方便，確保了模板支撐的安全性。應用該技術后，相比傳統的滿堂架，支撐剛度大，危險性小，可多次周轉使用，并節約鋼管扣件，施工進度大幅度提前，為業主創造了一定的時間效益。同時該技術減少了鋼管等材料用量，且其安全穩定性得到了業主和監理的高度認可。