構建TnPM設備管理體系提升設備管理水平

郭紅霞

（許昌煙草機械有限責任公司，河南許昌 461000）

0 引言

為了更好的推進TnPM管理，公司制定了推進目標和實施辦法，并對各級員工進行深入廣泛的動員和宣傳。公司通過開展多項TnPM活動規范和強化全員參與，改變員工的行為習慣和思想意識，改變長期以來“用”者不負責設備維護，“修”者不知設備狀況的矛盾。達到全員共同致力于設備綜合效率最大化的目標。

1 確定TnPM管理目標

TnPM強調的是全面規范化生產維護，過程要求全面規范化，參與人員全面化，優化積累固定化。所以穩步推進TnPM管理，建立長期管理機制，在企業內部形成良好的PDCA循環，達到“管用合一，目標一致”，設備綜合效率最大化的目的，是TnPM恒久不變的追求目標。

2 制定實施計劃

為了更好的完成全年的管理目標，結合公司實際情況，公司制定了具體的TnPM推進工作計劃（表 1）。

3 落實推進實施措施

（1）按月進行設備有效作業率的統計，通過必要的數據積累與分析，掌握設備的使用狀況和效率，使設備應用在能耗產出比、時效產出比、配比資源利用率等方面達到心中有數。

（2） 進行現場 6S管理是TnPM管理的關鍵一步。6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。為改善工作環境，提升企業形象，以6S改善為著重點，深入單元班組查找6S，并按照6S的管理要求，制定嚴格的現場管理標準，徹底進行設備應用現場的整理、整頓、清掃、清潔工作，制定完善設備使用安全標準，管理固化6S管理成果，提升員工設備應用管理的基本素養要求，達到日常點檢到位、日常維護到位、日常小故障自我排除到位的“三到位”要求，使設備管理的6S管理成效凸顯出來，固化穩定下來。建立起嚴格有序的TnPM標準管理制度體系和流程，力爭做到設備管理維護無毛病是常態，小毛病不出單元，中毛病不出車間，大毛病不出公司的設備管理維護目標。

（3）現場推行可視化管理。按年度計劃把可視化管理之一“看板評比”做為第一季度的主要活動內容。把去年TnPM管理中的活動成果進行展示，以引導大家更為廣泛的參與，明確參與的方式，促進大家參與積極性的提高。從制作發布的現場看板內容、布局、形式及創新等幾個方面綜合進行評比，評選出優秀的作品進行展出和獎勵。實例見圖1。

表1 年度TnPM行動計劃

表2 許昌煙機單點課

（4）建立單點課優化管理模式，固化管理應用技術成果。單點課教材一般是由員工自己編寫的，是針對工作中的一些疑問事項，包括技術問題或難點故障，由能夠較好地解決問題處理故障的人員編寫一頁到兩頁的簡單教材，召集相關人員進行集中講解，從而達到信息資源的共享，經驗的積累達到教育效率的提高。除了要做好單點課的登記與跟進外，把單點課的評比及結果進行匯編，形成匯編手冊，固化單點課成果。單點課部分優秀成果見表2。

圖1 實例

（5）理清TnPM推進的難點，持續管理考核現場“6S”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）管理工作。TnPM推進優化容易出現反復、容易出現改善不徹底的環節就在于“6S”的查找與管理。督促車間開展現場設備初期清掃，現狀調查，在過程中進行廣泛深入的清除“6S”活動。并制定了詳細的檢查考評標準和考核制度，每月定期檢查，隨時整改，將檢查結果及時進行內網通報，并將考核結果作為年終評選紅旗設備的依據。這樣促使員工平時養成良好的習慣，為后續開展TnPM打下堅固的基礎。

上年度6S及改善活動經過與分廠設備員共同努力，充分發揮集體力量，不斷總結工作經驗，以設備應用管理改善為切入點，改變使用過程中的不良習慣，總結出了26種生產中出現的6S現象，并在實際生產過程中，進行改善活動，目前固化效果良好。表3為2017年“6S”問題發現、固化考核匯總表。

4 全員參與TnPM管理活動的成效

公司自從2009年開展TnPM活動以來，不斷完善活動機制，探索管理思路，開展豐富多彩的形式，TnPM推進不僅為企業提供了一種新的管理模式和方法，公司在設備應用的規范化方面和全員全過程的參與管理的意識方面都得到了充分的加強。同時還認識到TnPM設備管理體系的建立，更是一個培養團隊精神和企業文化建設的實踐過程，將不斷總結先進的管理經驗，運用到日常生產活動中去，形成良好的PDCA循環，把TnPM推進工作做的更加有聲有色。

表3 6S問題發現、固化考核匯總