地下室底板大體積混凝土施工技術研究

王豐建 張森 程淵

摘 要：大體積混凝土施工相對復雜，具有結構厚度大、澆筑量大、結構截面大等特點，對于施工技術的要求較高，必須保證混凝土具有足夠的強度及穩定性。因此，在建筑工程地下室底板施工中應充分掌握相關技術標準，制定科學施工方案，從多方面加強質量控制措施，從根本上提升建筑工程質量。

關鍵詞：地下室底板；大體積混凝土；質量控制

1 大體積混凝土特點

大體積混凝土是指混凝土澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起混凝土內最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25℃時的混凝土。由于混凝土澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產生大量水化熱，而混凝土體積厚大，熱量不能盡快散失，致使混凝土內部溫度顯著上升。正因混凝土內部的熱量散發較慢，而表面散勢較快，從而形成較大的內外溫差，由此導致混凝土內部表面產生溫度應力，當新澆混凝土的強度還不具備抵抗該溫度應力時，就易在混凝土表面產生裂紋。當混凝土內部逐漸散熱冷卻收縮時，因受基底或澆筑混凝土的約束，接觸處將產生很大的拉應力，當拉應力超過新澆混凝土的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產生裂紋，甚至可能貫通整個混凝土塊體，由此造成嚴重的質量事故。

為了確保大體積混凝土的施工質量，除滿足混凝土強度等級要求，抗滲要求以及混凝土內實外光的常規要求外，最關鍵在于嚴格控制混凝土在硬化過程中因水化熱引起的內外溫差以及混凝土收縮變形，防止混凝土內外溫差過大而導致混凝土產生裂縫。

2 地下室底板大體積混凝土施工工藝

某建筑工程總面積為38896㎡，其中1896㎡為地下面積。102m為建筑高度，地上共32層，地下共2層，本工程屬于鋼筋混凝土剪力墻結構，-6.6m為地下室底板底相對標高，-11.5m為集水坑位置底板底相對標高，1600mm為基礎筏板厚度，集水坑位置部分部位下陷混凝土厚度最大值為4600mm，為大體積混凝土，一字形為基礎形狀，平面尺寸為16.8x50.9m。C30為基礎筏板混凝土強度等級，C35為剪力墻混凝土強度等級，S6為設計抗滲等級。根據施工具體情況及經濟性等條件，本工程選取商品混凝土施工，工程量為2850m?為基礎混凝土用量。

2.1 混凝土拌和及運輸

拌合站與施工現場之間的運輸時間需控制在50分鐘以下，且選取滾筒式混凝土罐車作為運輸車，容積量為6到10m?之間，為確保連續施工，必須協調好運輸施工，降低停留時間。大體積混凝土施工過程中，必須嚴格按照配合比進行合理拌和，攪拌混凝土時，必須根據實際情況，做好調整工作。且在140到180mm之間控制混凝土坍落度，2小時內控制混凝土出機至入模時間。運輸施工中，筒體運轉速度應適當放慢，卸料前可加速轉動筒體20到30秒鐘，向施工現場運輸后需實時檢測混凝土坍落度，確保材料質量滿足設計要求。

2.2 布料

選取施工樓東側作為混凝土布料場地，順著筏板長向可將輸送混凝土泵管設置到筏板中間位置。輸送泵受料斗應進行孔篩（50x50mm）的合理配置，避免過大骨料落入泵管內，為避免空氣泵入，料斗內混凝土表面和上口之間的距離需控制在200mm。泵送混凝土施工前，需將清水注滿儲料斗內，保證其能由管道泵出，以此對管道進行濕潤、清潔，隨后將水泥砂漿壓入管道內，水泥砂漿比例為1：2，待管道濕潤后即可進行混凝土泵送施工，泵送施工前期需合理控制其速度，要求緩慢泵送，當混凝土向管道端部送出后，即可加快泵送速度，隨后按照正常速度運轉，該過程必須確保不間斷泵送施工。如運轉出現問題，則應適當減慢泵送速度，為避免出現堵管問題，需多次抽吸施工。澆筑混凝土時，需均勻移動端部軟管，均勻布料，避免澆筑堆積現象產生。完成混凝土泵送施工作業后，需及時清理干凈混凝土泵、管道等，待施工質量檢測無誤后，即可卸除管道，且根據規格大小合理放置。

根據施工規范規定，需在一小時以內合理控制泵送停留時間，如時間在一小時以上，則需進行管道清理。泵送施工中需及時做好檢查工作，如出現異常情況，如聲音、泵管跳動等，則需立即暫停泵送施工，找出故障原因，采取科學可行的措施進行處理。

2.3 澆筑混凝土

嚴格按照“由東至西、斜向分層、層層推進”施工方式澆筑混凝土，800mm為分層厚度。預拌混凝土自然流淌坡度為1：6—1：7。根據施工規定，合理控制混凝土攪拌—澆筑時間，白天澆筑時間控制在100min，夜間澆筑時間控制在150min。上一層混凝土澆筑時應確保下一層混凝土未初凝，這樣可防止冷縫產生，及時排除表面泌水。

在各個泵出料口進行振搗棒3臺設置，按照由上到下的順序分別設置在坡頂、坡中及坡底位置。混凝土振搗施工中，可嚴格按照“快插慢拔”施工，10到15秒為各點振搗時間，無氣泡、泛漿即可停止振搗施工。為避免材料集中堆積，需先對出料口位置振搗施工，產生自然流淌坡度，隨后進行全部振搗施工。振搗上層時，振搗棒向下層混凝土插入深度為50mm，確保能夠連續澆筑施工，避免產生施工縫。

同時澆筑外墻300mm高和基礎底板，先由外墻一段不間斷反復澆筑，避免產生施工縫。需將密孔鐵絲網設置到筏板中間位置膨脹加強帶兩側，且選取鋼筋固定，避免混凝土向加強帶內流入。施工過程中需先對加強帶外側低膨脹混凝土進行澆筑，待澆筑至加強帶時，則選取高膨脹混凝土作為澆筑材料進行施工。

2.4 養護

為了提高大體積混凝土質量必須加強養護作業，避免混凝土構件內外部溫差過大。可在混凝土澆筑之前預埋溫度傳感器，實時測量混凝土構件內外溫差，根據實際情況進行混凝土養護作業。在澆筑完成的混凝土表面覆蓋遮擋物，防止表層溫度流失過快，同時適當噴灑水分，減少收縮裂縫出現。

3 地下室底板大體積混凝土施工質量控制

1）施工測量控制。采用內控法結合外控法的方式進行本工程首級控制網的建立，并將4個主控點安設于相互垂直的主軸線上，以此構成一個相互垂直的“十”字形軸線控制網。

2）大面積施工平整度控制。澆筑混凝土時，應對底板、集水坑底澆筑標高進行嚴格控制，并將紅漆涂抹到柱筋上，作為標記。因本工程具有較大柱網面積，且鋼筋布設密集，要求將七字筋焊接到板面筋上，且再次將紅漆涂抹到鋼筋上，作為二次控制標記，各個柱網內二次標高控制點設置為4個點。

3）建立完善的質量管理體系是質量控制措施的重要手段。在大體積混凝土施工過程中，應加強對于施工質量的檢測，在每個環節施工完成之后，組織技術人員按照相關標準進行質量驗收工作，盡量減少在施工中存在的存在的質量問題。同時對于檢測中出現的問題，應及時采取相應的處理措施。并建立其相應的崗位責任制度，明確落實每個崗位的職責，確保施工能夠順利的進行。同時注重對于施工人員的技術培訓，充分掌握建筑工程的實際特點以及地下室底板大體積混凝土施工的技術要求，使得施工操作行為得到有效的規范，從根本上提高建筑工程的施工質量。

4 結束語

綜上所述，在建筑工程施工中，大體積混凝土應用較為廣泛，有效提高了工程質量。若施工過程中未采取適當控制措施，在外界因素影響下會出現收縮裂縫，對建筑工程的安全性及使用壽命造成嚴重影響。因此，在大體積混凝土施工過程中，必須嚴格按照相關標準，采取相應質量控制措施，減少變形縫出現，使工程抗裂、抗滲以及抗侵蝕等性能得以提高。

參考文獻

[1] 扶永益.地下室底板大體積混凝土的澆筑與裂縫控制[J]. 中國新技術新產品. 2011（10）

[2] 龔毛易.地下室底板大體積混凝土整體澆筑施工技術及裂縫控制分析探討[J]. 中外建筑. 2010（12）

[3] 周向明.大體積混凝土施工技術在地下室底板中的應用[J]. 中國高新技術企業. 2010（06）

[4]丁學英，王瑩，李向東.淺談高層建筑大體積基礎混凝土施工裂縫控制[J]. 中國城市經濟. 2011（06）

[5]吳振佳.探討高層建筑地下室底板大體積混凝土施工技術[J]. 福建建材. 2015（02）