陳涵,嚴美
(中建二局第三建筑工程有限公司,成都610045)
鋁模體系的前期深化是一個復雜而煩瑣的過程,也是應用鋁模體系是否能夠成功的首要條件。這個過程中,我們首先應該明確鋁模體系應用的深度,解決鋁模體系應用的難點,并且深化鋁模體系所需完成的節點。但是,這些不是施工單位能全部解決的,還需要業主、設計單位共同參與其中,共同配合才能更好地完成鋁模體系前期的深化設計,共同將采用鋁模體系所面臨的各類風險降低到最低。通過前期的深化設計的反復論證,達到深化設計的既定目標,往往在后期鋁模體系應用中能起到事半功倍的效果。
鋁模體系應用在設計階段就應該進行深化,設計階段深化的全面性和科學性能為后期的施工深化減少很多的工作量,從而提高深化效率,最大限度地節約鋁模體系深化設計的總時間。在設計階段,需要注意如下幾點:
首先是否需要采用鋁模體系施工,如果要采用鋁模體系進行施工,那么,設計在外形的構造上,就需要對線條及外造型進行優化,不能有過多的變化性的建筑造型和復雜的線條形式,否則會對鋁模體系的應用造成很大的施工困難甚至無法施工。
其次是外墻是否需要混凝土一次成型,如果外墻采用混凝土一次成型代替傳統維護砌體結構,那么,荷載的計算需要在結構設計時一次性考慮深化,否則后期將帶來很大的結構設計的返工量,影響施工進度。并且應用鋁模體系的樓層必須為標準層,梁的截面尺寸及樓板厚度必須要統一,否則會增加鋁模體系所投入的費用[1]。
施工深化設計階段,所需達到的目標是通過設計圖紙,結合設計意圖和鋁模體系應用深度,使鋁模體系深化設計具有可實施性和可操作性,為下一步的生產加工和拼裝做充足準備。拿到施工設計圖紙后,首先需要完成審圖工作,通過建立BIM模型,最大限度地發現圖紙中各專業間的錯、漏、碰、缺等問題,及時反饋業主、設計進行解決,充分保證圖紙的正確性和可操作性,避免后期因圖紙問題造成的返工及浪費。
在圖紙問題解決后,開始著手進行各節點的深化工作,首先需要完成的是構造柱、下掛過梁的深化設計。因為鋁模體系可以將過梁、構造柱等砌體結構施工時才能完成的構件隨主體結構一次成型,大大減少二次結構的工程量及復雜的工序穿插,節約砌筑及裝飾裝修階段的工期成本及人工成本。所以在深化過程中根據相關構造柱的設置規范及圖紙設計要求對構造柱的位置、數量、大小進行明確,各方簽字后進行實施。其中,對于寬度小于300mm的短墻盡可能一次成型,邊框柱最好盡可能的少設置,以免邊框柱加固不到位且不易振搗密實而影響實測實量合格率。過梁應根據規范要求和設計圖紙計算兩邊深入墻內的距離,梁高的計算規則如下:過梁高h=結構樓層高-門洞尺寸-門窗洞頂結構梁高-樓面板上裝修層厚;過梁寬b=100mm+門窗洞凈寬+100mm
如今的建筑質量要求,特別是住宅項目,消費者對外墻的防滲漏要求越來越高,傳統的住宅混凝土擋水坎,大部分設置不到位或在二次施工時進行澆筑完成,但基層的鑿毛和混凝土擋水坎的澆筑質量卻又不容樂觀,往往發生擋水坎根部滲漏,處理需要花費大量的人力物力,利用鋁模體系在主體結構中盡可能地將外墻全部深化為鋼筋混凝土結構,不但大大減少砌筑量,有利于工序穿插,大量的縮短工期,而且還能最大限度地減少外墻的滲漏風險[2]。如果因成本原因無法采用混凝土外墻代替砌筑墻,那么,一定要將外墻混凝土擋水坎隨主體結構一次成型,降低滲漏隱患,且有利于樓層臨邊防護。
鋁模體系最大的特點就是能很好地保證混凝土成型質量、垂直度、平整度實測效果好,能達到清水混凝土效果,實現免(薄)抹灰,而砌體墻(高精度砌塊墻體除外)部位需要進行抹灰,兩種材質交接的位置存在開裂的風險,利用鋁模體系不同材質交接位置采用壓槽的方法,加上掛網等措施,達到免(薄)抹灰抗裂的目的,避免后期的交房風險。
鋁模體系因為利用銷釘銷片進行各板之間的連接,具有定位準確,不易跑位等特點。利用該特點,在前期深化設計階段完成陽臺欄桿的深化,主體結構施工過程中完成欄桿的預埋槽留設,在主體結構拆模完成以后,將欄桿安裝到位,以永久性欄桿代替臨時臨邊防護,不但使臨邊防護更加的牢固和美觀,而且還可以節約大部分的臨邊防護費用。
需要注意的是在欄桿的深化過程中,欄桿生產及安裝廠家必須提前進行確定,明確欄桿的技術參數及各項感觀要求,并且盡快完成樣品的驗收與封存。特別是立桿間距必須確定,否則后期預留位置與欄桿技術參數不一致會造成陽臺欄桿反坎的剔鑿和二次修補,增加返修成本,同時影響感觀質量。
通過在鋁模上增加滴水線、壓槽,將窗洞隨一次結構混一次成型,窗戶安裝可以快速穿插,既減少了滲漏風險,又能節約臨邊防護費用;上部滴水線一次成型,成型效果美觀,節省了裝飾裝修階段的鷹嘴或滴水線的二次施工,節約人工成本。


在鋁模體系的應用中,需要一次性確定預留預埋的位置,鋁模體系中的預留預埋主要有機電管線的預留預埋,傳料口,塔吊附著等。在前期深化中,傳統洞口只需合理設置,一次固化即可,但特別需要注意機電預留預埋的位置,并且形成深化設計的圖紙,一次性固化到鋁模體系中,避免后期的修改,一次預留預埋不到位會導致二次開洞,減少鋁模的使用壽命,增加鋁模體系使用成本。
通過對鋁合金模板體系應用前期的深化設計要點的論述,不難看出通過鋁合金模板體系的應用,能在主體結構施工中一次性完成較多的施工節點,大量的節約人工、材料、機械及施工周期。但這些節點一次成型,最重要的還是前期的深化設計,只有在前期的深化設計階段,準確無誤地完成各類復雜節點及預留預埋的深化設計,才能為后期鋁模體系的順利落地奠定良好的基礎。