糧食出入倉作業粉塵分析及控制

◎ 王 蓉，胡方方，趙瑞營

（鄭州中糧科研設計院有限公司，河南 鄭州 450053）

平房倉糧食出入倉的作業線長、設備多，各設備的進料口、轉接處、料流落差處易形成揚塵點，極易產生粉塵，從而造成空氣質量污染，并且會對工作區域工人造成職業危害。為了實現“美麗中國”的生態文明建設目標，糧庫庫區和周邊居民區粉塵污染問題亟待解決。

由于糧食質量存在差異，雜質含量不均勻，目前糧庫入倉普遍采用“兩篩兩吹”清理方法。旋風除塵分離的輕雜、粉塵無組織排放，造成作業現場塵土飛揚。針對作業粉塵問題，筆者通過對20家在糧食行業發展比較好的設備廠家提供的出入倉設備進行現場實測，發現每家設備自成一條作業線，整體統計分析評價粉塵污染，數據結果能夠基本代表目前糧庫出入倉作業粉塵污染現狀。

1 檢測工藝流程

設備為出入倉整體生產線，測試糧食種類為稻谷，整體生產線處理量不得低于30 t/h，檢測設備包括扒谷機1臺、12 m輸送機2臺、清理篩1臺、（10+5）m裝倉機1臺，共計5臺設備。平房倉內原糧雜質為在3%左右。檢測工藝流程如下：平房倉（原糧）→扒谷機→輸送機→清理篩→輸送機→裝倉機→散糧車（清理后糧食）。

2 標準依據

GBZ/T 192.2-2007《工作場所空氣中粉塵測定 呼吸性粉塵濃度》；GBZ 2-2002《工作場所有害因素職業接觸限制》。

3 儀器設備

CCZ-1000直讀式粉塵濃度測量儀。

4 檢測位置

①確定采樣點。采樣點選擇在清理篩出糧口或操作者操作范圍內粉塵大的工作地點。②將粉塵濃度儀放置在測量位置距地1.5 m高處，距離設備1 m處，通過空白樣、采樣、測量帶塵濾膜3個步驟測量粉塵濃度，記錄數據。檢測點分布如圖1所示。

圖1 檢測點分布圖

5 檢測數據統計分析

5.1 扒谷機粉塵濃度

選取14家設備16個采樣點，粉塵濃度檢測結果在10.99～100.00 mg/m3，其數據分布如圖2所示。

圖2 扒谷機粉塵濃度圖

5.2 輸送機（清理篩前）粉塵濃度

選取16家設備19個采樣點，粉塵濃度檢測結果在11.12～102.72 mg/m3，其數據分布如圖3所示。

圖3 輸送機（清理篩前）粉塵濃度圖

5.3 清理篩粉塵濃度

選取20家設備30個采樣點，粉塵濃度檢測結果在2.59～147.94 mg/m3，其數據分布如圖4所示。

圖4 清理篩粉塵濃度圖

5.4 輸送機（清理篩后）

選取9家設備11個采樣點，粉塵濃度結果在10.00～105.00 mg/m3，其數據分布如圖5所示。

圖5 輸送機（清理篩后）粉塵濃度圖

6 檢測結論

①扒谷機、輸送機（清理篩前）、清理篩是主要的產塵點，其粉塵濃度的測試結果較大，絕大部分都超過GBZ 2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》中“其他粉塵總塵容許濃度8 mg/m3”的國家職業健康標準。其中僅有4家清理篩位置的粉塵濃度不超標。建議對扒谷機、輸送機等設備加裝防塵罩，改善提高清理篩除塵裝置，以減少粉塵外溢。②清理篩后的位置點粉塵大大降低，輸送機（清理篩后）的粉塵濃度結果都相對較好。

7 粉塵控制的改進措施

7.1 入庫環節

①對于庫容較小的糧庫，輸送設備須采用全程密閉結構且配套除塵系統，并在設備易產生粉塵的各轉接處設置吸風點；清理設備配套的風選除塵系統應為高壓脈沖除塵器。②對于庫容較大且有空間條件的糧庫，可建立處理量200 t/h以上的糧食清理中心系統對原糧集中清理，系統應配置高壓脈沖除塵及風網系統，在卸糧、輸送、清理等各個環節對粉塵集中收集。

7.2 出庫環節

①淺圓倉出倉。針對側壁發放的淺圓倉出倉，研發可加裝在溜管出口處的抑塵斗，該裝置無動力運行，可大大降低粉塵濃度。②平房倉出倉。平房倉出倉普遍采用扒谷機，該設備在收集糧食的過程中產生大量的粉塵，目前沒有抑塵效果良好的設備，建議研制開發出高效環保且自動化程度高的新型出倉裝備。扒谷機前段增加吸風除塵裝置，后端輸送部分增加密閉罩。設備搭接處增加軟連接密閉罩和負壓吸風裝置。③完善和修訂現有的帶式輸送機、振動清理篩、圓筒初清篩、組合清理篩等國家標準，現有的標準對粉塵沒有指標約束，修訂標準增加粉塵濃度的最大限值，并將粉塵濃度項目列為質量影響程度A類，即粉塵濃度超標就可判定該產品不合格，從而提高制造廠家對粉塵的重視程度。④建立市場準入制度，設備粉塵超標不允許在行業內銷售。