機械設計加工中應注意的幾個問題分析

皮遠榮

摘 要 社會科技的不斷進步促進了機械加工的不斷深化和發展，目前眾多機械加工的研究也不斷推進，但是在機械設計和加工過程中依然存在眾多的問題需要解決。針對機械加工的不同階段存在的問題，提出不同的解決方案。本文對機械加工設計過程中的材料選擇和產品質量以及加工完成之后的調試進行分析，針對這些過程中需要滿足的條件和目前存在的問題進行具體分析，提出相應的解決對策。

關鍵詞 機械設計 材料選擇 質量檢查 應對策略

0引言

在人類經歷第二次科技革命之后，各個行業的科技不斷的發展和進步，尤其是機械加工和信息技術。機械加工作為衡量科技水平的重要指標，已經成為現階段科技領域重要部分。面對各種各樣的機械加工產品，要想能夠在市場中的占有一席之地，就需要保證產品的質量，同時在同樣價格的基礎上提升產品的性能，這就需要在機械加工設計過程中對各個設計和加工的環節加以完善和提升，對各個環節中存在的問題進行解決，同時發現加工設計過程中潛在的問題，對這些問題加以重視并且進行解決。

1機械設計過程中的基本問題

1.1材料的選擇

機械加工過程中首先需要進行加工的材料進行選擇，材料的選擇決定了產品的質量和性能以及機械加工的成本，在進行材料選擇的過程中應該注意以下幾個主要的問題，首先需要注意產品使用性能的要求，對于不同產品的使用性能應該選取不同的材料進行，根據產品使用性能的要求進行不同材料的選擇。其次，需要注意設計過程中的工藝性能，對于加工過程中的技術和要求對材料進行認真選擇，包括加工過程中需要切割和加熱的過程都需要對材料加以選擇。一般進行材料的選擇方法包括根據產品生產周期的成本以及在加工過程中的制造方法進行材料的選擇。

1.2產品的標準化

一般在進行機械加工設計的過程中都有具體的標準，將產品根據標準化的方法進行生產可以避免很多的問題，對于產品的標準化，需要針對性的進行分析，包括統一的零件和加工技藝，對零件的尺寸以及結構要素和產品的主要性能。對于產品的標準化來說，需要在設計階段就進行設定，并且需要根據市場的需求進行改進，標準化的產品設計和生產都可以幫助企業節省成本并且能夠保證和產品的主要性能。主要的要求如下表：

2機械設計加工過程中存在的問題

2.1加工過程中對產品的表面質量難以控制

機械設計加工過程中需要注意的一個部分就是加工過程中對產品的表面質量難以控制。在進行加工的過程中，需要對材料進行切割和打磨，表面的質量主要決定于使用的材料以及切割的技術，而且在進行加工的過程中需要對加工的產品尺寸進行計算，倘若切割工藝不夠完整或者材料的剩余就會導致產品的表面不夠光滑，造成產品表面質量的不合格，進而導致產品的整體質量下降。

2.2針對具體的產品加工精度不夠

產品的加工精度在機械加工過程中占據中重要的地位，但是產品的加工精度往往難以控制，在加工過程中有眾多影響加工精度的因素，首先是在加工過程中采用相近的加工工藝造成誤差，在生產過程中需要對加工工藝進行不斷的調整和整理。其次在加工中加工的車床和切割的切口也會造成誤差，長時間的使用導致刀具有所磨損，而且加工過程中機器會不可控制的發熱，造成加工精度的偏離。基于此種情況，該類誤差不能完全的消除，需要在加工過程中針對性的進行誤差產生的原因分析，最大程度的保證產品的加工精度。

2.3生產的產品性價比存在缺陷

機械設計對機械加工起到指導性的作用，一般在進行加工的過程中，首先需要對機械設計進行充分研究，對存在的問題進行分析，但是在實際的生產過程中存在忽略，在生產中需要對設計過程中重要的部分進行加工技藝的分析，這部分的缺乏就會導致整體的產品性價比不能達到預期的設計效果，在進行生產之前需要細致的進行機械設計的研究和分析，保證產品的預期效果。

3針對機械加工過程的問題解決對策

3.1對加工的工序進行合理設定

在進行產品的加工過程中，針對性的進行產品的工序進行設定，對于需要進行加熱切割的產品，需要先進行加熱，加熱完成之后進行切割，對切割的工序進行具體參數的設定，保證切割工藝的完整性和合理性。此外，對于產品的成形，也需要有具體程序的設定。所以，在進行機械加工過程中需要科學合理的進行工序的設定，保證產品達到預期的效果。

3.2注意加工過程中機器設備的溫度和參數設置

在進行機械的加工過程中需要針對性的完成加工的程序，首先機器在加工的過程中會隨著產品的加工發熱，影響產品的準確性，所以需要格外的注意機器的溫度，做好散熱的工作。產品在切割的時候，對參數的設置要精確無誤，隨時對參數進行校準。此外，切割過程中刀具的切割準確性也要時刻關注，最大程度達到產品的預期效果。

參考文獻

[1] 王慶成.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技創新與應用，2014.

[2] 曹建松.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技論壇，2017.