某電廠生產(chǎn)廠用電率與綜合廠用電率倒掛原因分析與對策

賀國剛

摘 要：某電廠從廠用電率基本算法入手，對計算公式的各變量進行大量數(shù)據(jù)分析，并對數(shù)據(jù)異常情況進行調(diào)查，經(jīng)過不斷進行探索，找出了廠用電電量不平衡的基本規(guī)律，針對該規(guī)律提出相應的措施，取得良好效果。

關鍵詞：廠用電率；電量平衡；核算

中圖分類號：TU995 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）19-0167-02

某電廠常出現(xiàn)生產(chǎn)廠用電率高于綜合廠用電率現(xiàn)象，廠用電電量計算不平衡。某電廠從廠用電率基本算法入手，對計算公式的各變量進行大量數(shù)據(jù)分析，并對數(shù)據(jù)異常情況進行調(diào)查，最終找出原因和給出解決方法。

1 廠用電率異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

1.1 典型數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

表1數(shù)據(jù)為電度表抄錄數(shù)據(jù)，由表1知，2017年1月，生產(chǎn)廠用電率為8.687%，高出綜合廠用電率8.671%有 0.16%，2017年2月，生產(chǎn)廠用電率為9.286%，高出綜合廠用電率9.244%有0.042%，2017年3月，生產(chǎn)廠用電率為8.504%，高出綜合廠用電率8.162%有0.342%。表中發(fā)電量與高廠變電量、上網(wǎng)電量趨勢總體相符，而高脫硫變電量變化較大，與發(fā)電量總趨勢不吻合，在發(fā)電量最高月份的脫硫電量超過了發(fā)電量最低月份的脫硫電量，且在2017年3月發(fā)電量上升時，脫硫電量上升更為明顯。故本文重點對發(fā)電量及脫硫電量根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)進行原因分析。

1.2 以發(fā)電量為基數(shù)的各重要數(shù)據(jù)比對分析

將表2所占比率數(shù)據(jù)進一步比較如下：

2017年1月：5.54%+3.14%+91.34%=100.02%；

2017年2月：5.76%+3.56%+90.79%=100.11%；

2017年5月：5.66%+2.89%+91.85%=100.04%。

根據(jù)比較結(jié)果發(fā)現(xiàn)：A、發(fā)電量除去高廠變和脫硫變電量等于上網(wǎng)電量，廠用電量高與上網(wǎng)電量減少趨勢相符，說明廠用電量高與實際運行方式相關。B、發(fā)電量在未計算主變、勵磁變等變損情況下正好等于高廠變、脫硫變電量、上網(wǎng)電量三者之和，說明發(fā)電量計量盤底或高廠變、脫硫變電量、上網(wǎng)電量三者或其中之一計量偏高。起備變電量變量最小，對整改變化趨勢影響甚微；上網(wǎng)電量計量是0.2級標準的關口電度表，每年電力計量中心均嚴格定檢，故上網(wǎng)電量的誤差導致計算異常的情況也可以排除。影響計算異常的重要的基數(shù)是發(fā)電量，高廠變電量及高脫硫變電量也是影響因素之一。

2 廠用電率計算公式重要參數(shù)變化趨勢分析

2.1 公式變量分析

生產(chǎn)廠用電率=×100%

綜合廠用電率=×100%

從上述兩公式可知，A、當發(fā)電量計量偏低，生產(chǎn)廠用電率只是分母偏低，而綜合廠用電率為分子和分母均偏低，所以發(fā)電量計量出現(xiàn)負誤差的話則有可能造成綜合廠用電率低于生產(chǎn)廠用電率的異常情況；B、當高廠變電量與高壓脫硫變計量偏高，會出現(xiàn)生產(chǎn)廠用電率偏高甚至高過綜合廠用電率的異常情況，通過高廠變與發(fā)電量的占比可見，高廠變處在正常狀態(tài)，而高脫硫變與發(fā)電量的占比異常偏高，故脫硫變電量是生產(chǎn)廠用電率增高主要因素。

2.2 存在誤差的原因分析

（1）計量系統(tǒng)中，從二次回路設計到電度表的選定均采用0.5級的標準，即整個系統(tǒng)從PT、CT連接電纜到電度表的綜合誤差也是0.5級的標準。原發(fā)變組計量系統(tǒng)綜合誤差測試結(jié)果也在0.5%范圍內(nèi)；

（2）考核系統(tǒng)中的發(fā)電量，采用測量系統(tǒng)經(jīng)過變送器送到DCS系統(tǒng)后，DCS經(jīng)過一次3取2平均計算后再經(jīng)遠動系統(tǒng)送中調(diào)。從表五情況看，采用考核系統(tǒng)的發(fā)電量數(shù)據(jù)計算廠用電率基本符合電量平衡邏輯，即綜合廠用電率高于生產(chǎn)廠用電率。

2.3 脫硫電量計量偏高

2017年第一季度脫硫廠用電率異常偏高，在發(fā)電量最低的2月分，脫硫耗電率達3.56%，嚴重偏離對標值2.62%。

異常原因為：

（1）脫硫系統(tǒng)設備缺陷多，低容量的漿液循環(huán)泵故障，脫水機故障等，導致運行方式優(yōu)化手段少。

（2）漿液密度高，大于1150kg/m3時調(diào)整不及時或脫水機故障，導致脫硫負荷增加。

（3）煤硫份高，導致脫硫負荷增加。

3 解決方法及措施

（1）發(fā)電量計量誤差解決方法： 再次對發(fā)變組計量系統(tǒng)進行綜合誤差測試，核算綜合誤差是否在設計范圍內(nèi)，根據(jù)測試情況進一步分析計量回路及表計情況。

（2）堅持電度表抄錄采用自動抄表方式，在值長辦公電腦上“貴州計量系統(tǒng)”網(wǎng)上抄錄。

（3）發(fā)電機發(fā)電量用采用“兩個細則”考核系統(tǒng)數(shù)據(jù)，每天抄錄方式為：從中調(diào)“兩個細則”系統(tǒng)中“一次調(diào)頻”欄內(nèi)各臺機組發(fā)電量中抄錄即可。

（4）嚴格控制脫硫耗電率：加強設備維護，加強設備缺陷考核力度，確保設備穩(wěn)定運行，為優(yōu)化運行方式提供基本條件。

（5）嚴控漿液密度，通過優(yōu)化運行方式，將漿液密度控制在1120kg/m3以下，減少公用系統(tǒng)設備運行，嚴禁超過1150kg/m3。

（6）做好配煤工作，嚴控硫份，將硫份控制在2.5%以下。

4 結(jié)語

廠用電率指標是火電廠節(jié)能降耗重要生產(chǎn)指標之一，做好廠用電率的分析工作，找出科學的降控廠用電率對策需要不斷探索和實踐，火電廠技術(shù)人員為之不懈努力，逐漸取代不少成果。