手表表盤結合牢度檢測方法分析

李鵬

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手表表盤結合牢度檢測方法分析

李鵬

（依波精品（深圳）有限公司，廣東 深圳 518000）

隨著輕工業標準《手表表盤》（QB/T 1986—2017）的發布，針對手表表盤結合牢度的檢測又推出了一種新試驗方案——擺錘沖擊試驗；很多鐘表企業仍然采用自由跌落試驗來進行表盤結合牢度的測試，有的企業在這種原理基礎上制作出了跌落導向裝置。以上方法都可以用來檢測表盤結合牢度，各有優點，對這些試驗方法哪種能更加有效地檢測出表盤的結合牢度，哪種試驗方法檢測效果更加理想、準確進行了探究，以期為試驗方法的選擇提供參考依據。

表盤；結合牢度；制表工藝；輕工業

現如今，隨著制表工藝的不斷發展，腕表又重新成為了像20世紀初那樣的藝術品。制表的時間成為了衡量奢侈程度的標準，表盤成為了藝術的畫布，腕表品牌和藝術家運用各種材質和工藝，璣鏤、上釉、鑲嵌、雕刻、珍珠貝母和寶石鑲嵌，這些造就了令人嘆為觀止的獨創表盤和表殼。如果每一款腕表就像王冠一樣，則表盤就是王冠上的寶石，成為閃耀的焦點。為了方便、直觀地記錄和顯示時間，刻度的表面化就顯得非常重要。無論是用顏料印刷或直接黏貼于表面之上的平面刻度、立體刻度，還是做工精細的鑲嵌刻度，都為表盤的制作引入了表盤結合牢度質量的問題。同時，為了美觀，有些表盤上鑲嵌著各式各樣的寶石或珍珠貝母。因此，表盤結合牢度的檢測在手表檢測中是一個非常重要的環節。在輕工業標準《手表表盤》（QB/T 1986）中，對表盤的結合牢度性能有明確要求：表盤鑲嵌（貼片或印刷）的時符、商標、日歷窗框、裝飾物等零部件與表面結合應牢固，不應有開膠、脫落現象，盤面上各零件應無松動、脫落和損壞現象；2層及以上的多層表盤各層間的結合應牢固，不應有龜裂、分離及脫落現象；表盤腳釘與表盤固定應牢固，不應有脫落和斷裂現象[1]。

1 試驗

1.1 試驗對象及設備

本次樣品為3款表盤，其類型、數量及編號見表1.

表1 表面型號、數量及編號

樣品分類試驗方案備注 自由跌落導向跌落擺錘沖擊 0.8 m1 m1.2 m0.5 cm1 m9HCH 鑲6H位小眼圈的表盤A1A2A3A4A5A66H位小眼窗窗框 貝母面的表盤B1B2B3B4B5B6貝殼面 雙層面表盤C1C2C3C4C5C6多面表盤

為了充分驗證4種跌落試驗的有效性，本次試驗采用的表面款式具有很明顯的代表性，試驗的樣板均采用同時具有字釘和日歷窗、表面鑲石的款式表面，樣板分為3種型號表面，分別為帶有眼窗窗框的表盤、貝母面的表盤、多面表盤。試驗設備見表2，跌落試驗機見圖1，導向跌落試驗裝置見圖2，手表防震試驗儀見圖3.

表2 試驗設備

序號名稱設備型號 1跌落試驗機DC0628 2導向跌落裝置— 3手表防震試驗儀SBZ-86C

圖1 跌落試驗機

圖2 導向跌落試驗裝置

圖3 手表防震試驗儀

1.2 試驗標準

參照手表表盤新舊兩則標準：《手表表盤》（QB/T 1986—2010）、《手表表盤》（QB/T 1986—2017）與《鐘表防震手表》（QB/T 1898—1993）中對結合牢度性能的技術要求進行試驗，將3款表面分別進行自由跌落實驗、導向跌落試驗及擺錘沖擊試驗，試驗后觀察表面上鑲嵌的時符、商標、小眼窗窗框、裝飾物等零部件與表盤面結合的牢固性及有無脫落、開膠；具有覆蓋層的表面其覆蓋層與表盤基體結合的牢固性及有無龜裂、分離及脫落；表盤腳釘與表盤固定的牢固性及有無脫落、斷裂現象。試驗與標準見表3.

表3 試驗與標準

序號試驗名稱采用標準 1自由跌落試驗《手表表盤》（QB/T 1986—2010） 2導向跌落試驗非標準方法 3擺錘沖擊試驗《手表表盤》（QB/T 1986—2017）

1.3 試驗方法

1.3.1 自由跌落試驗

將表盤固定在質量為（100±5）g的專用金屬配重塊上，參照老標準《手表表盤》（QB/T 1986—2010）[2]的規定，表面朝上放置在跌落試驗機測試臺上，通過儀器將表盤從設定高度80 cm、1 m、1.2 m處自由放下，表盤從測試臺跌落，完成測試。

1.3.2 導向跌落試驗

目前，大部分鐘表企業在手表流水線生產中質檢人員仍然參照《手表表盤》（QB/T 1986—2010）的規定，通過手持表盤，將盤面向下置于80 cm高度，松手令表盤自由落體落至硬木板上的方法來檢驗表盤結合牢度。這種方法雖然適合流水線生產，但是這種方法往往會因為跌落時表盤沒有保護而對表盤造成劃傷，最為常見的就是面釘腳的變形和斷裂，為后續的機芯安裝固定帶來了影響，嚴重情況下形成廢品， 加大了生產成本，降低了效率。因此，一些鐘表企業研究出了一種導向跌落試驗方法。導向跌落試驗同樣是在自由跌落試驗的基礎上，增加了跌落輔助和導向裝置，如圖2所示，該裝置由底座和導向桿組成，導向桿可穿過表盤中心孔，且桿徑小于表盤中心孔，導向桿頂端至底座上表面的高度為0.5 m和1 m，底座為黃銅材質，底座的設計旨在模擬現行跌落試驗中的跌落觸底環境。將表盤朝上，中心孔套進導向桿，水平持于導向桿頂端，松手令表盤自由落下。

1.3.3 擺錘沖擊試驗

參照新出臺的標準《手表表盤》（QB/T 1986—2017）中的4.3.1和《鐘表防震手表》（QB/T 1898）[3]，將表盤固定在質量為（100±5）g的專用金屬配重塊上入殼，按照規定，使用手表防震試驗儀對其進行沖擊測試，沖擊位置分別為表殼9H位和CH位，沖擊錘初始位置角設置為90°，受末速度為3.13 m/s的沖擊錘各沖擊1次，測試完成后檢查盤面字符、日歷窗框等鑲嵌組件。

1.4 試驗結果與結論

為了得到直觀、可靠的實驗數據及結論，特說明以下為試驗的注意事項：①試驗針對的是表面結合牢度檢測，所以，試驗結果以表面的結合牢度是否符合標準來表示，合格在方框內打“√”；出現不合格則在方框內編輯“出現不合格時的測試次數”；未做試驗在方框內打“—”。②試驗全部做完后，通過檢測樣板的狀態和試驗結果的對比來得出最終的結論，判斷不同跌落試驗的適用性。

1.4.1 試驗結果與分析

1.4.1.1 自由跌落試驗

自由跌落試驗針對表盤結合牢度的檢測情況見表4.

表4 自由跌落試驗中檢出質量問題時的測試次數與不合格情況

跌落高度/cm樣品類型 鑲6H位小眼圈貝母面雙層面表盤 A1A2A3備注B1B2B3備注C1C2C3備注 8014——6H位小眼圈及面腳釘脫落3——一個面腳釘脫落4——一個面腳釘及表面覆蓋層脫落 100—8—6H位小眼圈脫落—3——3 一個面腳釘脫落 120——56H字釘脫落——4兩個面腳釘全脫落——4兩面腳釘及表面覆蓋層脫落

在自由跌落試驗中，表盤固定在150 g配重塊上，裝于表殼后進行測試。由于表盤與配重塊是通過面腳釘固定的，同時表盤在表殼里，表面邊緣與表殼直接接觸，所以，自由跌落試驗檢測出的質量問題多是面腳釘與表面覆蓋層脫落。 參照《手表表盤》（QB/T 1986—2010）中的試驗方法，與手持跌落試驗相同，對于有窗框設計的表盤，窗框與表盤的結合牢度對于測試高度的變化非常敏感。

但對于貝殼面的表盤，試驗較容易地檢出了質量問題——面腳釘脫落。對于多層面表盤，檢出了面腳釘以及表面覆蓋層脫落的問題。2款表盤在自由跌落測試時，雖然測試高度的增加并沒有在很大程度減少檢出問題的測試次數，但檢出的質量問題要多于低一級測試高度時的數量。

1.4.1.2 導向跌落試驗

導向跌落試驗針對表盤結合牢度的檢測情況見表5.

導向跌落試驗是在導向跌落裝置上進行的測試，表盤沿著導向桿進行下墜，由于表盤中心孔與導向桿之間存在摩擦，導致在做試驗時產生了部分能量損耗，與手持跌落和自由跌落試驗，檢測出質量問題需要的試驗次數明顯增多。另外，對于貝殼面表盤的檢測，由于導向跌落裝置的構造，底座中心的圓形小凸臺會在表盤跌落至底時，對表盤中心位置進行沖擊，凸臺的面積小，對表盤中心區域的沖擊壓強大，由此，“貝殼面出現裂紋”的問題，會隨著測試高度提升。

1.4.1.3 擺錘沖擊試驗

擺錘沖擊試驗針對表盤結合牢度的檢測情況見表6.

擺錘沖擊試驗相比于前面的3種試驗，檢出質量問題時的測試次數集中在3次或4次，測試次數低于上述3種試驗。

表5 導向跌落試驗中檢出質量問題時測試次數與不合格情況

跌落高度/cm樣品類型 鑲6H位小眼圈貝母面雙層面表盤 A4A5備注B4B5備注C4C5備注 50√—試驗次數超過30次，仍未檢出質量問題28—貝殼面出現裂紋6—上層面和下層面脫離 100—289H字釘脫落、6H位小眼圈脫落—15—5

表6 擺錘沖擊試驗中檢出質量問題時測試次數與不合格的情況

沖擊位置樣品類型 鑲6H位小眼圈貝母面雙層面表盤 A6備注B6備注C6備注 9H、CH4兩個面腳釘全脫落3兩個面腳釘全脫落4一個面腳釘及表面覆蓋層脫落

1.4.2 結論

本試驗針對表面結合牢度的檢測方法有效性分別進行了3種跌落試驗，實驗結論為：①3種跌落試驗中，自由跌落試驗和擺錘沖擊試驗的檢測效果是最好的，其次是導向跌落試驗。其中，《手表表盤》（QB/T 1986—2010）已被新標準《手表表盤》（QB/T 1986—2017）取代，因此，自由跌落試驗中不建議采用。②導向跌落試驗中，1 m跌落高度時的測試效果與自由跌落試驗的測試效果還有一定的差距。③對于字釘、面腳釘的結合牢度檢測，擺錘沖擊試驗（涉及配重塊）檢測效果要優于自由跌落試驗（單獨表面，未涉及配重塊）。④表面結合牢度檢測按（QB/T 1986—2017）《手表表盤》中的4.3.1執行，更加有效地保證了公司產品的質量。

2 結束語

表盤結合牢度作為手表表盤乃至成品表檢驗中重要的一項技術指標，關系到手表品質。鐘表企業對表盤結合牢度檢測非常重視，檢測方法常用的有自由跌落試驗、導向跌落試驗、擺錘沖擊試驗。通過上述的試驗可以得出，3種試驗因其所用設備和最終檢測效果不同，在不同場合和不同條件下適用性是不同的，試驗的選擇值得斟酌。

［1］上海鐘表配件三廠，丹東手表元件三廠，天津手表盤針廠，等.QB/T 1986—2017 手表表盤［S］.北京：中國標準出版社，2017.

［2］珠海格力羅西尼表業有限公司，輕工業鐘表研究所.QB/T 1986—2010 手表表盤［S］.北京：中國標準出版社，2010.

［3］輕工業部鐘表工業科學研究所.QB/T 1898—1993 鐘表防震手表［S］.北京：中國標準出版社，1994.

2095－6835（2018）20－0129－03

TH714

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2018.20.129

李鵬（1988—），男，主要從事機械制造方面的研究。

〔編輯：張思楠〕