航天型號物資供應中通用物資管理研究

權璐

?

航天型號物資供應中通用物資管理研究

權璐

（中國運載火箭技術研究院，北京 100076）

航天型號的高強密度發射以及競爭要求的不斷提升，使得人們對于型號物資的供應及時率要求不斷增高。通過對通用物資進行有效識別，建立滾動的采購備料機制能夠有效提升型號物資的供應及時率。同時，根據各類物資的業務特點，個性化地制定滾動規則，可以在保證供應能力充足的同時減少對于流動資金和庫存的占用。

通用物資；型號物資；及時率；個性化滾動規則

1 引言

在航天各型號高密度發射大背景以及型號雙定點競爭的大趨勢下，型號物資的供應能力面臨考驗。從型號物資供應的歷史情況來看，供應效率不能滿足型號科研生產要求的物資往往是各型號通用的、需求提出時間較晚、緊急程度又較高的物資。因此，需要發揮型號物資管理部門的“蓄水池”作用，對通用性物資建立合理的儲備和采購方法，以達到提升航天型號物資供應及時率的目的。

2 通用物資管理方法與零散式需求管理方法對比

2.1 零散式需求備料方法

在采用通用物資管理方法之前，型號物資的采購方法為零散的需求驅動式管理，即接收用戶訂單后，在較短時間內對近期需求進行整合，再進行采購。需求驅動的采購方法可以有效控制庫存，但對于物資供應的及時性保障不夠，使得需求較為緊急或生產周期較長的物資往往不能如期供應。

2.2 通用物資滾動式備料方法

通用物資采用滾動式備料方法是在充分分析通用物資使用頻次及用量的基礎上，制定合理的安全庫存、再訂貨點和訂貨批量，從而使得安全庫存充當急需物資的緩沖庫存，采用滾動的模式對庫存進行適當補充。然而，航天型號物資并不全部適用此種滾動訂貨方法，部分專用性強、小批量、設計狀態不穩定的物資就不宜采用此種方法。見圖1.

圖1 兩種方式對比圖

3 型號通用物資的識別

3.1 通用物資的判定原則

為了實現通用物資儲備的合理性及經濟性，通用物資應符合以下7項原則要求：①覆蓋在役型號數量應大于3個；②全年需求較為均衡；③近年來年度物資用量比較穩定；④近3年價格波動不大（不超過20%）；⑤近3年物資質量穩定，無質量問題；⑥有效期較長；⑦后續任務飽滿。

3.2 物資范圍的確定

通過分析歷史采購數據，識別出應用型號廣泛、采購頻率較高、需求數量較為均衡的物資，同時考慮物資有效期限，識別出187項非金屬、108項元器件類、607項金屬物資。例如，多個型號共用的某牌號乙烯棒，2年內發放40次，平均2個月發放3.5次；再比如各武器型號通用的某二極管，月平均采購1次，且生產周期較長，也可將其納入通用物資管理范疇。2016年，院針對未來5～8年的各型號任務量進行了策劃，按照未來各型號的任務量，對照歷史各單機的采購數量，識別出各項物資的儲備數量。

4 個性化滾動機制的建立

根據物資特點及供應周期，個性化定制再訂貨點和補充訂貨量。金屬、非金屬物資的主要用戶領用數量一般較大，且部分物資采用年度計劃的滾動供應模式進行，考慮到金屬、非金類物資到貨后需要占用一定的存儲空間，因此采用小批量滾動的模式進行；而元器件類物資，由于生產周期較長、存儲期限相對較長，且用戶單位臨時需求數量較多，因此使用未來三年平均用量作為制定再訂貨點及數量的依據，從而使得原本零散的需求變得統一和集中。

金屬、非金屬物資再訂貨點=[（訂貨周期＋檢測周期）×月平均出庫量]

金屬、非金屬物資補充訂貨量=[（訂貨周期＋檢測周期）×再訂貨點]

元器件物資再訂貨點：當庫存數量達到下表所示數量時，啟動再次訂貨。以各元器件未來3年的年平均使用量的1/4作為再訂貨數量。供貨周期及對應再訂貨點見表1.

表1 供貨周期及對應再訂貨點

序號供貨周期再訂貨點 12～4個月庫存數量達到再訂貨數量的1/10 25個月以上庫存數量達到再訂貨數量1/5

通過個性化定制規則，一方面可以避免非金屬類物資的超期問題，降低通用物資對于庫存的占用；另一方面，可以將物資生產周期與訂貨數量進行聯系，在滿足需求的同時，降低物資的檢測、配送成本。

5 及時率的提升

通過對識別出的607項金屬物資、187項非金屬物資、108項元器件通用物資按照滾動規則進行采購，有效降低通用型號物資的缺料概率。通過統計，實施通用料管理后，物資的供應及時率由85%上升至100%.

此外，通過去型號化的備料規則，能夠實現多型號物資集中采購，有效降低了型號物資采購成本。例如，某公司生產的FPGA，前期以數量少、臨時性的采購需求居多，由于大部分的單次訂貨數量少于3只，導致平均采購單價為2 700元左右。采用通用料管理后，訂貨次數由9 次/年下降至2 次/年，同時單次訂貨量大大提高，采購單價降低至1 800元左右，如果按照年均80只采購量計算，每年僅采購成本可節約72 000元左右。在檢測成本方面，單批DPA費用約為 3 000～4 000元，訂購次數下降7次，節約成本約21 000～28 000元。同時，由于訂貨和復驗次數減少，相應的質量成本也會大幅降低。因此，此項物資一年節約成本約為10萬元。通過推算統計，902項物資采用通用料管理后，年節約成本約為127.4萬元。

同時，通過對物資特性的思考及滾動規則的個性化定制，以及運行狀態的監控，能夠為后續型號難點物資的儲備提供一些經驗和數據積累。

6 結束語

對于型號通用性強、需求較為穩定但及時性要求高的物資采用通用物資的管理方法，可以有效提升型號物資的供應及時率，降低采購成本，但隨著型號任務的調整，需要根據物資的需求情況及時調整滾動規則，以避免設計變更帶來的積壓問題和訂貨數量不適宜帶來的需求仍無法滿足的情況。

［1］馬俊婷.關于央企推行經濟增加值考核的幾點思考［J］.中國外資，2011（15）.

［2］李錦.央企改革之大重組行將開始——對央企重組改革模式與途徑的思考［J］.中國遠洋航務，2015（1）.

［3］趙金毅.航天物資管理面臨的問題和對策［J］.航天工業管理，1997（6）.

2095－6835（2018）20－0112－02

F251

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2018.20.112

權璐，女，河北獻縣人，碩士，工程師，研究方向為航天物資管理。

〔編輯：嚴麗琴〕