YB65包裝機條盒上膠裝置的改進

王延益 朱媛媛

摘 要：為進一步促進卷煙生產提質增效工作，針對原有YB65包裝機條盒上膠裝置存在的弊端，通過問題分析，設計并改進一種條盒自動上膠裝置，使之降低煙膠浪費情況，優化卷煙生產和設備保養流程，降低勞動力，提高卷煙生產效率。

關鍵詞：YB65；上膠裝置；自動控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.17.019

0 引言

GD包裝機是我國煙草行業卷煙生產的主力機型，而YB65條盒上膠裝置作為GD包裝機的重要部分，主要功能是在香煙條盒紙的特定位置進行涂膠，使之在后續流程中折疊成型，滿足卷煙工藝要求。原有條盒上膠裝置利用上膠輥通過齒輪傳動將暴露在空氣中的煙膠涂抹在條盒紙上。這種傳統的上膠方式容易導致膠面風干固化，涂膠量不均勻，煙膠浪費嚴重，清理困難等諸多問題，進而引發不必要的質量事故，影響生產效率。為此通過分析上述問題，結合現有技術，提出YB65包裝機條盒上膠裝置的改進方案。

1 方案設計

通過對原有上膠裝置的弊端分析確定改進后的上膠裝置應具有自動噴涂和密閉封存煙膠的基礎功能，使條盒涂膠均勻，降低浪費，簡化保養過程。為此提出一種基于光電感應和空壓控制的煙膠自動噴涂裝置，通過對該方案優缺點和可行性分析，最終確定能夠滿足目標要求。

如圖1所示，光電管通過檢測條盒達到位置，確定涂膠點，利用控制器延時功能控制電磁閥使噴頭進行噴膠，其中膠量調節閥控制噴頭膠量大小，風量調節閥控制密閉膠缸內空氣壓力大小，將煙膠均勻準確的噴吐到條盒特定涂膠位置。

2 安裝調試

針對方案設計進行細化，結合實際生產整理出裝置所需零部件，通過測量基本參數，聯系外協進行采購加工，并編寫控制程序，最后進行現場安裝與調試。安裝后的YB65條盒上膠裝置如圖2所示，該裝置共設計安裝7個噴頭，分別對應條盒11處施膠點，通過PLC延時功能實現對各施膠點準確施膠，并且通過調節氣壓確定適合的涂膠量。同時，為檢測各噴頭是否堵塞，在各管路安裝檢測裝置及控制元件，實現手動測試噴頭堵塞。

安裝調試成功后，在相同生產條件下，分別對已改造和未改造的YB65上膠裝置的單箱煙膠消耗量進行為期4個月的記錄，整理統計如表1所示。結果表明改造后的裝置單箱煙膠消耗量比改造前平均節約0.09Kg，這在以萬箱為計的卷煙生產中產生的經濟效益是十分可觀的。

3 總結

經過長期觀察研究，相比傳統的YB65條盒上膠裝置，光電式條盒上膠裝置運行更加穩定可靠，節省了卷煙生產中更多的人力物力資源，得到設備管理處專家和車間領導的一致認可，已經將其推廣到車間所有GD包裝機上，并制定了相應的操作保養規范，進一步促進了提質增效工作的開展，提高了卷煙生產效率，為企業帶來了巨大的經濟效益。

參考文獻：

[1]姚二民，儲國海.卷煙機械[M].北京：中國輕工業出版社，2005

[2]《煙機設備修理工（包裝）專業知識》編寫組.煙機設備修理工（包裝）專業知識[M].鄭州：河南科學技術出版社，2013.

作者簡介：王延益（1993-），男，山東滕州人，本科，從事卷煙包裝生產工作。