淺析幾內(nèi)亞地下室底板后澆帶施工技術(shù)

賈偉

[摘要]本文主要淺析在西非幾內(nèi)亞鐵質(zhì)黏土層筏板基礎(chǔ)地下室后澆帶施工技術(shù)。幾內(nèi)亞物資匱乏，當(dāng)?shù)毓と藷o(wú)技術(shù)，加之現(xiàn)場(chǎng)條件差等特殊因素，結(jié)合幾內(nèi)亞鉆石廣場(chǎng)項(xiàng)目，以混凝土原材，混凝土自拌質(zhì)量和后澆帶施工技術(shù)為關(guān)鍵，闡述地下室后澆帶施工技術(shù)，保證后澆帶施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

[關(guān)鍵詞]西非幾內(nèi)亞；混凝土原材料；混凝土自拌質(zhì)量；施工技術(shù)

文章編號(hào)：2095 - 4085（ 2018） 02 - 0088 - 02

幾內(nèi)亞鉆石廣場(chǎng)項(xiàng)目位于首都科納克里卡戶(hù)姆，科納克里屬熱帶海洋性氣候，終年濕熱，年均氣溫26.4℃，最高氣溫38.1℃，最低氣溫17.2℃。每年11月至次年4月為旱季，5月至10月為雨季。本文結(jié)合鉆石廣場(chǎng)項(xiàng)目一期60000 m2中的商業(yè)樓、綜合樓及其裙樓筏板基礎(chǔ)地下室后澆帶施工，針對(duì)卡戶(hù)姆風(fēng)化殘積型鐵帽和半固結(jié)鐵鋁紅黏土層，闡述混凝土原材、混凝土自拌及筏板基礎(chǔ)地下室后澆帶施工技術(shù)的實(shí)施，有效控制施工質(zhì)量。

1 混凝土原材料

混凝土原材料的質(zhì)量是否合格，直接將影響混凝土的質(zhì)量，因此，按照配合比要求，原材料都進(jìn)行送樣檢查，選擇了在幾內(nèi)亞有檢測(cè)資質(zhì)的中國(guó)港灣卡薩姆港口項(xiàng)目試驗(yàn)室，檢測(cè)合格才能用于項(xiàng)目混凝土自拌。

1.1 砂、石料

幾內(nèi)亞科納克里周邊無(wú)河砂，只能選用機(jī)制砂，為了滿(mǎn)足規(guī)范要求，選擇了距科納克里60km處中國(guó)開(kāi)采商的砂、石料廠(chǎng)，讓其按照要求生產(chǎn)機(jī)制粗砂及5～ 31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，并安排試驗(yàn)專(zhuān)職人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督生產(chǎn)。

1.2 水泥

選用的水泥由幾內(nèi)亞國(guó)家水泥廠(chǎng)生產(chǎn)，能夠滿(mǎn)足施工要求。

1.3 混凝土配合比試驗(yàn)

根據(jù)檢驗(yàn)合格的原材料狀況按照規(guī)范要求設(shè)計(jì)配合比，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的運(yùn)輸距離、運(yùn)輸方式、施工方法確定混凝土的坍落度。先利用相關(guān)的混凝土強(qiáng)度與水灰比的關(guān)系計(jì)算水灰比，然后根據(jù)試驗(yàn)確定的砂率、水泥膠凝量、微膨脹劑、用水量、組骨料用量等，通過(guò)試配確定生產(chǎn)混凝土的配合比。

1.4 混凝土拌制

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)配置的為一臺(tái)JS500型混凝土攪拌機(jī)，只有水可以電子自動(dòng)計(jì)量，水泥、砂子、石料等用量需人工來(lái)控制，在幾內(nèi)亞工人散漫的施工條件下，我們通過(guò)購(gòu)買(mǎi)橡膠桶，根據(jù)配合比及每盤(pán)生產(chǎn)方量在桶外側(cè)做了橫線(xiàn)標(biāo)志，并且分為水泥、砂子、石料專(zhuān)用計(jì)量桶，微膨脹劑直接用電子磅秤計(jì)量，并安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確保按標(biāo)定量進(jìn)行混凝土自拌，確保混凝土質(zhì)量。

2 后澆帶混凝土施工（圖1）

由于筏板較厚、鋼筋較密，且本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工條件差，工人技術(shù)水平低下，按照以往的木模板施工方法較難保證施工質(zhì)量。經(jīng)研究與技術(shù)分析比較決定采用雙層鋼絲網(wǎng)加鋼筋支頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施做。

2.1 筏板底板后澆帶施工方法

（1）根據(jù)后澆帶寬度，先在混凝土墊層面上彈好兩邊的墨線(xiàn)，然后用砂漿做80mm寬，50mm厚，通長(zhǎng)的鋼筋保護(hù)層帶；待砂漿保護(hù)層達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行筏板鋼筋綁扎。

（2）筏板鋼筋綁扎好后，進(jìn)行鋼絲網(wǎng)安裝。安裝前，先根據(jù)后澆帶高度用鋼剪裁好鋼絲網(wǎng)；然后根據(jù)筏板上下排鋼筋間距、直徑裁剪卡口。鋼絲網(wǎng)安裝時(shí)，先用鐵絲把粗鋼絲網(wǎng)固定在筏板上下層的鋼筋上；然后再安裝細(xì)孑L軟鋼絲網(wǎng)，并安裝在迎砼向，用鐵絲固定好。

（3）鋼絲網(wǎng)安裝好后，進(jìn)行加固處理。加固采用縱橫向鋼筋、斜撐鋼筋，水平鋼筋通長(zhǎng)放置，筏板底層及頂層面鋼筋利用筏板鋼筋，水平向起增加鋼絲網(wǎng)剛度，中部部分采用C12@ 200布置。豎直向鋼筋作為豎向加固撐，在止水鋼板處斷開(kāi)，采用C16@ 200布置。

2.2 后澆帶混凝土澆筑

（1）澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)檢查后澆帶的模板系統(tǒng)是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，必須保證模板系統(tǒng)牢固可靠。（2）筏板基礎(chǔ)后澆帶澆筑時(shí)間在主體竣工后60d澆筑。（3）在澆筑前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，將原混凝土鑿毛，剔除松動(dòng)的沙石和軟弱混凝土層，整理清刷鋼筋，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)（不少于24h），接口處刷水泥漿一道作為結(jié)合層。后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)模板、強(qiáng)度等級(jí)較原設(shè)計(jì)提高一級(jí)的微膨脹混凝土，并摻加膨脹劑，且澆筑時(shí)溫度宜低于主體混凝土澆注時(shí)的溫度。（4）后澆帶澆筑混凝土?xí)r，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。（5）在澆筑混凝土?xí)r，專(zhuān)人專(zhuān)職巡檢支模體系，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。（6）后澆帶需留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，后澆帶需長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)，在幾內(nèi)亞氣候條件下養(yǎng)護(hù)期不少于28d。

3 后澆帶施工質(zhì)量控制措施

（1）地下室基礎(chǔ)底板后澆帶由于鋼筋較密，除銹、清理后將垃圾用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集污井，用污水泵抽出。（2）后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120寬，120高的磚帶。磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹灰。上部用18mm厚膠合板板封閉

4 結(jié)語(yǔ)

在幾內(nèi)亞物資匱乏，工人技術(shù)水平低下，施工設(shè)備配置差的情況下，后澆帶施工則成為施工難點(diǎn)，本文筏板基礎(chǔ)地下室后澆帶采用“雙層鋼絲網(wǎng)加鋼筋支頂?shù)姆椒ā笔┳觯粌H高效保質(zhì)的完成后澆帶施工，并且保證了后澆帶施工質(zhì)量，大大減少了在幾內(nèi)亞鐵鋁質(zhì)黏土層中的沉降，從而保證了辦公樓、綜合樓及裙樓基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

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