試述預制裝配式建筑施工管控要點

趙妮娜

摘 要：在建筑業蓬勃發展的重要時期， 提出了工業化發展的指導戰略， 其中， 利用裝配式建筑施工代替傳統現澆施工工藝， 對提升工程施工效率與施工質量具有重要意義。因此， 為綜合提升建筑項目建設水平、降低工程施工成本， 有必要大力研究裝配式施工質量控制辦法， 并將其廣泛應用到工程實踐當中， 有效延長建筑項目的使用壽命， 最大程度實現其功能價值。本文根據筆者工作實踐及相關參考文獻，對預制裝配式建筑施工管控要點進行了分析和探討。

關鍵詞：預制；裝配式；建筑；施工；管控

1 裝配式建筑施工質量控制對策

1.1 工廠預制構件階段的質量控制

在建筑構件預制環節， 首先， 確保工廠具備相應的資質；其次， 要求工廠必須嚴格遵循設計圖紙以及設計文件進行預制；再次， 確保預制過程中的相關原材料質量符合工程建設標準， 包括鋼筋、砂石、鋼筋連接件與預埋件等， 在使用之前， 要確保這些材料具備生產廠家的質量證明， 并將全部材料按照建筑施工驗收規范進行報驗、抽樣檢測復試。

在生產過程， 裝配式建筑施工所涉及到的構件預制， 包括鋼筋綁扎、吊點設置、預埋件設置等， 需要依次經過工廠質檢員、駐廠監理人員的自檢與隱蔽工程核驗之后， 才能正式展開生產活動。生產完成后， 需經過科學、合理的養護措施， 保證建筑構件達到吊運強度， 然后是全面的質量檢測， 包括構件合格證檢測、外觀質量檢測、尺寸檢測、出筋現象檢測、孔洞與預埋件位置的準確性檢測等等， 其中， 對于預制柱這一構件的檢測， 需要特別增設套筒內清潔狀況檢測環節， 避免影響后期柱吊裝。除此之外， 在預制構件出廠之前， 針對混凝土強度， 可通過非破損法檢驗構件質量， 對鋼筋間距與保護層厚度采用抽檢方式即可， 若發現不合格構件， 嚴禁其出廠。

1.2 預制構件運輸階段的質量控制

預制構件的工廠起運、道路運輸以及現場卸貨、吊裝等環節， 需要相關部門加強重視， 完善制定相應方案， 包括對運輸時間、次序、線路、構件固定、堆放場地、支墊以及成品保護等做出強制規定。尤其在現場吊裝環節， 吊裝機械的優化選擇， 要以最大重量、最大尺寸的構件為標準， 確保其能夠滿足全部預制構件的吊裝需求[1]。現場吊裝環節， 還要有效保證吊裝完成之后的建筑結構穩定性， 所以在安裝時需要采用臨時支撐體系， 要確保合格驗收之后， 才能將其應用到吊裝環節。在構件固定之后， 需要保證其垂直度與水平度符合相關驗收標準， 才能進行下一道施工工序。

1.3 預制構件安裝階段的質量控制

預制構件安裝施工， 質量控制環節包括進場檢驗、控制點設置、安裝與固定、套筒灌漿施工以及連接點澆筑等。在進場檢驗環節， 包括外觀、質量結構以及尺寸問題進行有效檢驗， 對預制柱、預制梁等梁板類的構件， 要進行尤為細致的結構質量檢驗。關于控制點設置， 在實際施工過程中， 要嚴格遵循施工圖， 并在構件正式安裝之前， 參照相關圖紙、文件等資料， 對控制點進行復核。在構建安裝完成之后， 要通過臨時固定結構， 保證構件穩定。在連接點澆筑過程中， 可采用焊接、機械連接等方式， 為保證連接質量能夠符合相關標準， 需要通過一系列的防水性能檢測、強度檢測外觀、質量檢測、沉降觀測、垂直度觀測等， 將所得數據作為質量控制的重點監測內容。

2 裝配式建筑施工質量通病防治措施

裝配式建筑施工當中， 質量通病在各個環節都有所體現， 需要對其防治：

首先， 在工廠預制構件階段， 生產設備、運輸限高與限寬等因素的制約， 影響預制構件在構造單元的過程中， 尺寸常常與工程建設要求不符。因此， 在預制構件工廠選擇過程中， 不僅要考察工廠的本身資質， 還要進一步考察工廠與施工現場之間的交通狀況， 在減少構件預制限制條件的同時， 盡量選擇距離較近的工廠， 減少運輸成本， 提升工程建設效益。

其次， 在吊裝過程中， 主要存在吊點不當、起吊不當以及安裝不當等質量通病， 在實際施工過程中， 要嚴格遵循設計給定位置， 并對構件的吊點進行精密的核算與選定， 合理編制施工方案， 避免起吊過程損壞構件。引起起吊不當的原因包括吊鉤不垂直、起吊時發生碰撞等， 對于此類問題， 要在起吊之前進行構件型號與正確吊點的核驗， 必須保證吊鉤與吊點處于垂直狀態， 對于斜拉起吊的現象， 可對相關施工以及監理人員處以適當的懲罰；同時， 還要保證在吊起回轉時的平穩操作， 避免碰撞。

最后， 在預制構件安裝過程中， 安裝錯誤是極為嚴重的失誤現象， 主要原因包括安裝人員對構件的類別與型號了解不夠全面， 安裝測試流程不夠規范。例如， 在不同截面的預制柱的安裝過程中， 儀器未能準確架設在軸線上， 則會進一步導致安裝誤差；在梁板安裝過程中， 受到柱子本身為自由端的影響， 校正過程常常采用的撬動手段， 容易影響柱子的垂直度發生偏差。針對這類安裝錯誤現象， 首先， 應保證施工與測試機械、儀器等性能合格， 安裝人員在正式安裝之前， 要確保安裝線清晰、準確， 能夠為安裝、校正等操作過程提供有效參考。對于需要支拉的構件， 要保證脫鉤校正、支頂測試等符合相應的檢驗標準， 同時結合目測復合等手段， 判斷測量方向的正確性[2]。對于預制柱安裝的垂直度檢驗， 要保證檢測儀器架設在正確的位置， 反復核驗軸線問題， 可從底層基準線開始， 逐層采用儀器上返， 保證最終檢測與安裝結果的可靠性、準確性。

構件吊裝時要根據設計施工圖精準定位， 及時完成臨時支撐體系調試， 避免構件連接處存在不合理的相互作用力， 避免后期拼縫開裂等現象進而破壞防水。吊裝到位并復核構件定位、編碼準確無誤后要按設計要求連接構件各預留的鋼筋頭并注漿。現場常見連接方式有套筒注漿連接、預留孔漿錨搭接、螺栓連接。（1）套筒灌漿連接時一方面灌漿壓力是否到位， 另一方面控制壓入灌漿料的骨料粗細， 先壓骨料顆粒較大的灌漿料， 后壓入細骨料甚至粘結漿液填充較大骨料顆粒之間的縫隙。（2）預留孔漿錨搭接灌漿料的填充和錨固區箍筋按設計配置， 鋼筋搭接區設置螺旋加強鋼筋搭接區域的橫向約束。灌漿時首先向預留孔道內注水濕潤孔壁， 同時清除內壁浮渣， 然后向孔道內注入少量環氧樹脂， 接著注入不含骨料顆粒的漿液灌漿料， 最后注入一般的灌漿料， 使灌漿料充分地擠壓孔道。另外， 對于預留孔洞破壞的構件， 需提出加固方案并由設計確認后實施。（3）螺栓連接分兩次進行緊固， 第一次初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%， 第二次進行終擰，緊固到100%的螺栓標準軸力， 高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。緊固完畢后， 在螺栓上澆筑高強膨脹性混凝土， 進一步防止螺栓松動。總之， 構件連接處理要保證漿液質量， 防止工人簡化施工程序是關鍵。

除此之外， 在裝配式建筑施工過程中， 安裝環節的連接點焊接， 作為工程施工的重要環節， 要避免焊道長度不夠、厚度不足、咬肉與熔合不良等現象， 可從施工技術人員方面入手， 提升人員技術質量， 進而保證施工質量。

3 結語

隨著建筑工程工業化發展的不斷推進， 要深入研究裝配式建筑施工的質量控制措施， 在裝配式建筑施工的各個環節實施強化管理措施， 最大程度發揮其作用， 提升工程建設的綜合效益， 提升整體工程質量。

參考文獻：

[1] 蘇健， 羅志敏.大型商業建筑整體裝配式結構施工技術[J].建筑施工，2017（4） ：489～491.

[2] 喬桂軍.裝配式住宅工程現場施工監理的質量控制要點[J].建設監理，2017（2） ：57～60.