建筑混凝土原材料檢測技術

吳曉莉

摘 要：我國制定出相應的原材料檢測規范和標準，實驗室必須要及時準確的掌握標準修訂情況。還應注意原材料的某個項目在不同標準中的不同檢驗方法，有的使用者對原材料實施快速檢測，進而控制生產或者將幾個產品間的優劣進行比較，這些都需要行之有效的檢測措施。只有這樣，才能夠嚴格控制好原材料的質量，從而確保工程質量。

關鍵詞：混凝土；原材料；控制監測

1 前言

混凝土的強度和耐久性在很大程度上取決于所用原材料的質量。另外，因為原材料的質量發生變化，如外加劑減水率的變化，粉煤灰需水量的變化以及細度比的變化，所以要將混凝土配合比進行相應調整，從而滿足生產的需要。原材料檢測工作是實驗室進行的日常工作，是確定配合比的重要依據，也是進行生產控制的重要依據，所以我們必須給予足夠的重視。

2 進行原材料的相容性實驗

對于實驗室而言，其主要工作就是快速進行原材料質量的檢測，消除所存在的隱患，及時進行配合和調整以穩定生產。進行外加劑凈漿流動，粉煤灰細度，水泥的3d、1d強度的檢測可以作為原材料控制的一個重要方法。

從實驗數據我們可以看出，粉煤灰若細度較大就會對混凝土產生負作用，粉煤灰的品質不能只是將細度作為指標，外加劑對于膠凝材料存在著一個最佳摻量。需要注意的一點是，凈漿實驗較為快捷和方便，但是凈漿實驗的結果和混凝土實驗、膠砂實驗相比，因受到膠凝使用量和內部比例以及骨料用量和內部比例的影響，指標會存在縮小或者放大的比例，最終的實驗結果應主要以混凝土實驗的實驗結果為準。

3 進行混凝土原材料控制和檢測的方法

3.1 對粉煤灰進行控制檢測的方法

粉煤灰是能夠改善混凝土和易性以及持久性的重要原材料之一，普遍用于配置泵送混凝土以及大體積混凝土等。在港口工程中所采用的成品粉煤灰，可以將其劃分為三大等級，質量標準應該要符合相關規定。

煤種的不同以及生產工藝的不同所生產的不同細度、不同廠家的粉煤灰，其需水量也不盡相同，不同廠家的粉煤灰是以蓄水量比指標作為檢測標準的。而同一家工廠的粉煤灰其細度越大，則蓄水量比就會越大，可以將細度指標作為標準。其細度越小，則活性越大，需水量較小的粉煤灰加入混凝土當中能夠節約水泥以及外加劑用量，但需水量較大的粉煤灰加入混凝土當中會引入很多的不必要的水，導致水灰比過大而強度有所下降，如果還要增加外加劑的使用量，其最終結果并不會很樂觀。條件較好的拌電站應該每車取樣進行粉煤灰細度的檢查，從而對粉煤灰質量的波動情況進行確切的掌握，對于因為粉煤灰細度的變化所引起的混凝土強度變化以及土坍落度，應該引起我們的高度重視。

3.2 對水進行控制檢測的方法

用于生產混凝土所使用的水普遍都是潔凈的自來水或者地下水，我們應該非常重視的點就是，這些水當中的有害離子如硫酸根離子、氯離子等國家都有嚴格標準。因此，控制好使用水的質量也是非常關鍵的一個前提條件。

3.3 對石子進行控制檢測的方法

因為石子的級配和粒型對于混凝土的和易性有著較大的影響，所以初次使用時應該先測定石子的壓碎值，石料壓碎值用于生產中衡量石料荷載下的抗壓碎能力，也是進行石料力學性質衡量的一個重要指標，用來評定它在公路工程當中的適用性。進行檢測時，要以三個試樣平行試驗結果計算出的算術平均值當作壓碎值所測定的數值。壓碎值較大的石子是不能夠投入到高標號水凝土生產中的。除此之外，還要檢測石子針片狀，在水泥混凝土的集料中使用規準儀進行粗集料針片狀含量的測定。其針片狀的含量較多，級配不好的石子能夠使混凝土的可泵性較差，還需要很多的水泥和砂進行填充，如此就會使成本增加，所以應該避免使用。使用同一石場石子時，檢驗人員應該重點進行其級配的檢測。骨料的顆粒級配，能夠采用連續級配或者連續級配和單粒徑的配合使用。通常在較為特殊的環境下，通過實驗證明出混凝土并無離析現象發生時，可以采用單粒徑。在進行檢測的過程中，要進行分批檢測，進行機械集中生產時，每批不應該超過400立方米，進行人工分散生產時，每批不應該超過200立方米。進行檢測時應該注意的是針片狀含量，一旦發現問題應立刻解決，從而能夠控制建筑工程的質量。

3.4 對水泥進行控制檢測的方法

混凝土強度是由水和水泥進行反應所生成的水化合物，以及活性摻合料進行二次水化產物所逐漸發展形成的，水泥強度高低會直接影響到混凝土的強度高低。水泥在混凝土中屬于能夠對性能和質量產生影響、價格最貴的關鍵性原材料，它不僅能夠影響混凝土的耐久性以及強度，還能夠對工程經濟性產生影響。所以在配置混凝土的時候，應該依據混凝土工程所處環境以及特點，通過分析各水泥自身所具備的不同特點來進行水泥的選用。

對于水泥的選用我們應該注意下面幾個問題。首先，要注意水泥的特性以及對混凝土使用條件、耐久性以及結構強度是否存在不利的影響。然后，水泥的選用要符合國家現行的標準，并且還要有廠家的質量證明文件。最后，應該以混凝土的和易性好、收縮小、節約水泥以及強度達標為原則，以軟練膠砂的抗壓程度和水泥強度等級作為衡量標準。

3.5 對外加劑進行控制檢測的方法

水泥的需水量和初凝時間相比外加劑的減水率和緩凝時間對于混凝土性能所產生的影響要小很多，對于減水率差的外加劑而言，為使坍落度不發生變化，需要調整外加劑摻量以及增加用水量。所以，使用外加劑時要根據外加劑本身所具備的特點，和使用目的相結合，通過經濟、技術來確定所使用外加劑的種類，若使用超過一種的外加劑一定要經過配比設計，按照要求摻入混凝土的攪拌物當中，確定外加劑的品種以后，摻量應該根據混凝土原材料變化、施工條件、使用要求進行相應的調整和變化。

3.6 對砂進行控制檢測的方法

對砂子的選用要根據所使用的混凝土來決定。最優質的砂適合能夠提高砂率以配低流動性的混凝土；較次之的砂適合優先選擇以配各個等級的混凝土；質量最差的砂適合適當的降低砂率確?；炷翉姸取Ｎ覀兛赏ㄟ^集料區分來進行集料粗細程度以及顆粒級配的測定。對于水泥混凝土當中所采用的細集料可以使用干篩法，如有需要也可以使用水洗法進行篩分。還要目測砂中是否存在泥塊以及泥塊的數量。含有泥沙較多的濕砂如果用手搓會發現很多的泥粉。若砂中含有較大的泥沙量，就會對混凝土的耐久性和強度造成影響。因次，在施工過程中一定要加強控制和檢測。

4 結語

由于建筑行業越來越廣泛的使用混凝土，所以我們應該加強對混凝土原材料的控制和檢測。對各種原材料除進行常規的測試之外，還應進行一些非常規性的實驗，從而確保原材料能夠真正滿足建筑施工技術的要求。施工單位在進行施工前要向有關部門提供完整的所用材料的質量證明書、出廠證明以及檢測報告，還有合格證等等。另外，對新采用的新技術、新工藝、新材料而言，也要按照嚴格的標準進行檢測，確定合格之后才能夠投入生產。因此，合格的原材料是一個工程能夠順利完工的先決條件，同時也是人民生命財產安全的重要保障。

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