十字橢圓件加工工藝分析

王麗 王磊

摘要：數控技術和數控機床在飛速的發展，為我們生活、社會發展、國家建設作出了巨大的貢獻。數控技術和數控機床的廣泛應用，給產品的生產方式、產品的種類、產品的結構、產品的檔次都發生了質的飛躍。本篇論文主要設計橢圓件的加工工藝，分析零件在實體加工中存在的問題。

關鍵詞：數控加工；加工工藝

一、零件的分析

（一）零件圖結構分析

如圖1所示，該件是三個面的配合，一個球面配合兩個平面。圖中該零件的制作涉及到了球面、平面、型腔、孔以及螺紋。

（二）零件的尺寸分析

十字橢圓件的尺寸要求相對較高，配合面的的精度達到了0.01。零件是90mm×90mm×15mm的方形凹凸件。零件圖紙的中心兩個橢圓相互垂凸起[凹下]，十字橢圓的外輪廓與R59.73圓弧、R20圓弧、直線組成的封閉輪廓凸起[型腔]，原點一個Φ10的通孔，需要鉸孔，并且還有個半圓球凹下[凸起]，方形四個角上有四個M10的螺紋孔。

（三）刀具的選擇

直徑尺寸：根據圖來選擇。在刀具能滿足加工的前提下，要選擇刀具直徑大的。

長度尺寸：我們在加工中心上用的刀具長度，一般都是指主軸所在的那個斷面距離刀尖的距離。

可以確定需要以下刀具：

（1）1把Φ60端面銑刀。

（2）2把Φ16的平面銑刀。

（3）2把Φ8的平面銑刀。

（4）1把Φ8的球頭銑刀，加工球面。

（5）1把Φ8.7的鉆頭，打孔。

（6）1把M10的絲錐，攻絲。

（7）1把Φ10H7的鉸刀，鉸孔。

要一次裝夾定位后，進行多到工序的加工，減小因人為因素造成的誤差，要加工的零件輪廓比較的復雜，有的尺寸難以控制。并且圖中有復雜曲面普通的機床無法加工或者難以加工，所以們采用fanuc系統的加工中心來加工。

二、擬定數控切削加工工序卡（見表1）

三、加工過程中存在的問題

在用機床加工件一的時候，用金立臺虎鉗夾住毛坯。露出臺虎鉗的料太少了，導致在加工外面的輪廓的時候差一點銑到臺虎鉗。銑圖的凹球時，通過數據線用筆記本將程序直接傳入機床加工，出現了加工到一半機場停止工作現象，機床內存太小了，最后通過CF卡將程序傳入。

參考文獻：

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