建筑工程中勁性鋼筋混凝土柱施工技術(shù)分析

靖宇

摘要：在建筑工程的施工中，一個(gè)不可或缺的部分便是勁性鋼筋混凝土柱的施工。因此在實(shí)際施工中，相關(guān)人員應(yīng)提高自身的質(zhì)量意識，并通過合理的施工技術(shù)，嚴(yán)格安裝相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行施工，從而保障施工的質(zhì)量和施工的效率。有利于保障整體建筑工程的穩(wěn)定性和安全性，保障人們的生命、財(cái)產(chǎn)安全。

關(guān)鍵詞：型鋼柱；勁性鋼柱；勁性柱

一、勁性鋼筋混凝土柱

勁性鋼筋混凝土柱將以往的鋼筋骨架由型鋼進(jìn)行替代，是建設(shè)工程隨時(shí)代進(jìn)步而誕生的一種新型的具有較高性能的柱體結(jié)構(gòu)。勁性混凝土主要包含混凝土、縱向鋼筋、箍筋以及型鋼，梁、柱是其基本構(gòu)件。具有較高的強(qiáng)度、較小的截面尺寸等特點(diǎn)，在建筑工程的施工中，應(yīng)用勁性鋼筋混凝土柱，有利于空間的增加，并且在施工過程中減少混凝土的用量，從而使施工的成本降低，并提高施工的質(zhì)量和效率。

二、工程概況

本文以某市的某車站工程樓為例，對建筑施工中勁性鋼筋混凝土柱的施工技術(shù)進(jìn)行有效分析。該工程樓總建設(shè)面積23988平方米，地上面積20630平方米，地下面積3358平方米。該工程可分為進(jìn)站大廳、候車室、售票廳、公共服務(wù)區(qū)、相關(guān)的技術(shù)區(qū)等部分。其中進(jìn)站大廳的A區(qū)位置結(jié)構(gòu)長度為40米，寬為18米層高則為8米。采用的是無柱體作為主要的空間形式，通過跨度較大的鋼結(jié)構(gòu)、勁性鋼筋混凝土柱共同組成。大廳的上部位置同樣是通過勁性鋼筋混凝土柱作為支撐。

三、勁性鋼筋混凝土柱施工工藝的重點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)

在制作和加工鋼柱時(shí)，應(yīng)提高對焊縫質(zhì)量的重視，避免鋼柱的柱體發(fā)生變形。在進(jìn)行勁性鋼柱的安裝時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并有效控制吊裝的垂直度，避免鋼柱出現(xiàn)幅度較大的變形。在進(jìn)行柱體、梁結(jié)構(gòu)等環(huán)節(jié)的施工時(shí)，應(yīng)保障結(jié)構(gòu)大梁鋼筋穿插的準(zhǔn)確性和可靠性。

四、勁性鋼筋混凝土柱施工技術(shù)

1.型鋼柱的制作

在工廠進(jìn)行型鋼柱的制作加工，并保障該工廠具有相關(guān)證書且為正規(guī)廠家，生產(chǎn)制作的過程符合國家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。從而保障型鋼柱的規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而保障施工的質(zhì)量。將生產(chǎn)完的型鋼柱通過合理的運(yùn)輸措施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)象，避免運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞等影響到材料的使用功能。到達(dá)施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)對型鋼柱等材料的質(zhì)量進(jìn)行再次檢查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，并放在專門的地方存放由專人負(fù)責(zé)日常的管理。

2.型鋼柱的安裝

（1）預(yù)埋錨栓及定位埋件安裝

應(yīng)驗(yàn)收基坑的施工質(zhì)量，確保其施工質(zhì)量合格且施工具有規(guī)范性，不會對后續(xù)工程的施工造成不良影響后，方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的施工。如進(jìn)行承臺鋼筋的綁扎和安裝預(yù)埋件等。需要在基坑內(nèi)進(jìn)行承臺基礎(chǔ)的放線施工，因此應(yīng)通過復(fù)合進(jìn)行軸線的處理，避免較大誤差的出現(xiàn)。保障軸線的準(zhǔn)確性和可靠性后，安裝錨栓和定位埋件。結(jié)合軸線的位置和標(biāo)高等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行最終的固定?？稍诖似陂g可通過固定錨栓、加入15%UEA無收縮性的混凝土埋件進(jìn)行安裝。在澆筑混凝土的過程中，應(yīng)避免擾動(dòng)預(yù)埋錨栓。

（2）首段勁性鋼柱安裝

在進(jìn)行首段勁性鋼柱的安裝前，應(yīng)將四組墊鐵設(shè)置在各個(gè)型鋼柱的基礎(chǔ)上，并通過墊板進(jìn)行垂直度和標(biāo)高的調(diào)整。將經(jīng)緯儀設(shè)置在橫縱方向的控制軸線上，從而對垂直度進(jìn)行有效的控制，并通過水準(zhǔn)儀對標(biāo)高進(jìn)行有效的控制。在安裝型鋼柱前，還應(yīng)進(jìn)行預(yù)埋件軸線和標(biāo)高、位置等的復(fù)測，從而保障結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，之后安裝手段型鋼柱。

（3）基礎(chǔ)承臺大體積混凝土施工

可通過將水泥的用量為4%的復(fù)合液加入到混凝土中，從而使混凝土的溫升值降低，實(shí)現(xiàn)水泥水化熱的減少。該復(fù)合液同時(shí)具有緩解劑、減水劑和膨脹劑與防水劑的作用。在進(jìn)行混凝土的澆筑時(shí)，應(yīng)使用分層的方法。每層的層深約為800毫米至900毫米，每層符合預(yù)定的高度后，應(yīng)停1小時(shí)至2小時(shí)，當(dāng)混凝土發(fā)生塵所并進(jìn)行水化熱的散發(fā)后，繼續(xù)下一層混凝土的覆蓋。且相鄰的兩層混凝土中，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩握駬v。通常在第二層混凝土發(fā)生初凝前，進(jìn)行振搗，從而保障混凝土的澆筑質(zhì)量和效率。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作：采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），蓋雙層毛氈或草簾，注入開水和冷水摻合40～50℃的溫水，初期蓄水時(shí)應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層，保溫養(yǎng)護(hù)期完全結(jié)束后抽取積水，蓄水深度達(dá)19cm以上。

（4）上部勁性鋼柱安裝

利用腹板上的。安裝螺栓及十字形專用吊具進(jìn)行吊裝，吊裝用螺栓要經(jīng)計(jì)算確定。上節(jié)柱插入下節(jié)柱之后，利用制作時(shí)在型鋼柱上劃出的中心線就位、校正垂直度，并利用制作時(shí)在型鋼柱兩端翼板上100mm處劃出的組裝線，量得組裝對接間隙一致，然后對4塊連接板臨時(shí)固定（螺栓不能擰緊），經(jīng)調(diào)整好標(biāo)高、軸線位置、垂直度后，擰緊連接螺栓，點(diǎn)焊固定四面翼板，點(diǎn)焊長度50～60mm，焊縫高為1/3鋼板厚度，點(diǎn)焊固定后摘除吊鉤。

（5）勁性鋼柱的焊接

焊接順序：腹板與翼板立縫→翼板→腹板。每根柱由2名焊工采用對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴(kuò)散氫氣量，防止冷裂縫和熱影響區(qū)延遲裂紋的發(fā)生，應(yīng)在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底2～4層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用手工電弧焊，方法為多道橫向焊，每個(gè)方向焊接3～4道后，換一個(gè)方向焊接，并隨時(shí)觀測垂直度有無變化。柱與柱的焊接接頭，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后測出焊縫收縮值，反饋到鋼構(gòu)件制作廠，作為加工參考依據(jù)（一般收縮量為2～3mm）。上下柱的連接耳板，要在焊肉達(dá)到母材厚度1/3時(shí)才允許割除。連接板的割除應(yīng)距母材表面10～15mm，并要求均勻平整。引弧板、滅弧板必須割除，以免裂縫向內(nèi)延展。焊接后熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時(shí)還可以溢出殘留氫。

3.勁性柱澆筑

勁性柱頂上應(yīng)預(yù)留澆筑口，混凝土分層澆筑，分層厚度宜為300～400mm。由于柱內(nèi)型鋼限制了混凝土流動(dòng)，因此混凝土應(yīng)對稱均勻下料，對稱振搗，必要時(shí)于翼緣板上開孔，振搗時(shí)，確保無氣泡上冒為宜。

4.質(zhì)量控制

施工過程中，必須依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收。材料必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料嚴(yán)禁用于工程。

五、結(jié)語

通過對某工程的勁性鋼筋混凝土柱在建筑工程施工中的實(shí)際應(yīng)用，對施工技術(shù)進(jìn)行全面分析。勁性鋼筋混凝土柱具有較好的質(zhì)量，有利于提高整體工程的質(zhì)量，并且有利于工期的縮短，降低工程造價(jià)。從而在保障整體建筑的穩(wěn)定性、安全性的基礎(chǔ)上，節(jié)約節(jié)約資源降低成本，從而獲取更多的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。在建筑工程的施工中，應(yīng)用勁性鋼筋混凝土柱，有利于建筑整體結(jié)構(gòu)的性能的改善。施工人員在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)提高自身的質(zhì)量意識和細(xì)節(jié)意識，保障各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，避免影響整體的性能。

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