石油煉化裝置建設項目精細化管理

張保飛

摘要：本文以陜西延長石油（集團）有限責任公司在延安市安塞區建設的LNG項目為例，圍繞石油煉化裝置建設項目的精細化管理議題進行了探討，概述了石油煉化裝置建設項目，論述了在石油煉化裝置建設項目中實施精細化管理所采取的的一系列有效措施，旨在不斷提升我國石油煉化裝置建設施工項目的管理水平，推動我國石油建設行業的發展。

關鍵詞：石油煉化；精細化；建設項目管理

1引言

隨著國家能源結構的調整，天然氣作為一種新型的清潔能源得到越來越普遍的應用。安塞區地處延安市西北部，石油、天然氣資源較為豐富。為了實現地區經濟的可持續發展當地政府部門立足自身優勢，提出了天然氣資源的新型能源戰略目標。延長石油正處在加快轉型升級的重要時期，未促進集團公司“油氣煤鹽綜合一體化”的發展戰略，把握住天然氣利好市場，LNG項目的開發建設成為了必然選擇。

2石油煉化裝置建設項目概述

為了優化和調整延長石油集團產業結構，加快天然氣產能建設，推動地方經濟發展，陜西延長石油（集團）有限責任公司于2016年3月29日在安塞區工業園區（安塞區沿河灣鎮）開工建設20萬噸/年LNG項目。建設規模為100萬方/天，裝置操作彈性為50%～110%。主要建設內容包括天然氣凈化液化單元、LNG儲罐單元、裝車設施單元、火炬系統單元、公用工程單元和廠前區工程等六個單元。概算投資65583萬元，于2017年12月26日建成。

3石油煉化裝置建設項目實施精細化管理的有效措施

（一）充分調研論證，確保項目方案科學合理

為了確保項目的產品方案和技術路線更加適合企業發展需要，項目建設指揮部在加強與國內同行業取得聯系的同時，積極組織專業人員考察國內同類裝置實際運行情況，虛心請教權威專家，并結合原料性質及地理環境等種種因素，先后多次組織專家對該項目所采用技術方案進行了科學論證和比對，最終確定采用國內先進工藝技術。其中天然氣凈化采用活化MDEA工藝，溶劑采用活化MDEA復合脫碳劑，工藝流程選用常規的吸收、閃蒸及汽提再生的工藝技術路線；天然氣液化裝置采用單級混合冷劑制冷液化工藝（SMRC）、混合冷劑三級節流，液化天然氣常壓儲存。

（二）優化項目采購管理，為建設開工做好準備

考慮到項目建設總體目標和大型設備制造周期較長（儲罐、壓縮機等設備制造周期長達12個月以上），管理部門及采購人員從2013年4月中旬啟動長/次長周期設備訂貨工作。全面開展設備廠家的考察、技術談判及招標工作。2014年9月底，按照“一拖三”模式，完成了長周期設備、通用設備和非標設備訂貨工作。為了保障項目建設進度，項目建設指揮部積極督促安塞區政府有關單位盡快完成場地移交工作。與此同時，項目現場緊急開展試夯、強夯、土方回填等準備工作，為施工各分項按時完成打好基礎。

（三）強化設計圖紙和技術資料的交底工作

為了確保建設項目的設計圖紙和技術資料的及時到位，建設指揮部下大力氣狠抓圖紙催交工作，安排專職專業工程技術人員長期駐守設計院，充分發揮技術人員主觀能動性，傳遞各類中間資料，協調催交各專業現場急需的設計圖紙，確保出版的圖紙能在第一時間送達施工現場。集團公司、煉化公司及指揮部的主要領導高度重視設計進度，多次赴設計院，與北京石油化工工程有限公司高層協商落實圖紙交付事宜。制定了嚴格的設計進度節點計劃，并由專人負責跟蹤進度計劃執行情況，及時反饋設計動態。在各方人員的協同努力下，項目施工圖紙于2017年2月底基本到位，同時調派設計人員長期駐守項目現場，隨時解決施工現場中的相關問題。

（四）做好試車驗收組織管理工作

項目建設指揮部及時成立了安塞LNG項目試車領導小組，明確了責任和職責。項目建設指揮部、施工單位從工程收尾到試車組織與天然氣公司緊密配合。各級負責人深入現場協調工藝、設備、電氣儀表、土建給排水消防等相關工作，形成了推進試車的強大合力。為了確保試車工作順利進行，天然氣公司多次組織參與試車及操作工的學習培訓，從現場練兵、技能培訓、DCS模擬訓練、單機試運和聯動試車等多個環節入手，提高員工裝置開停車和解決生產運行中實際問題的能力，做到理論與實踐緊密結合。在員工培訓期間，天然氣液化廠就著手生產技術準備工作，編制了開工網絡進度圖及各類培訓教材，將編制的多項安全操作規程發放給工作人員，及時完備了各種報表和臺賬用以日常記錄。在項目收尾階段，采用邊檢查邊整改邊消項的方式，形成了日檢查、日匯總、日審核、周上報的管理體系，為該項目安全平穩投產提供可靠保障。

（五）深入貫徹安健環管理理念

在項目的可研階段，建設管理部門協同設計部門針對各種危害因素、事故預防及應急措施、安全管理機構及人員配置等方面進行了詳細分析并做好部署和計劃。項目建設階段，由安全委員會負責決策、協調、指導施工過程中的安全工作。為加強現場安全監督檢查工作，保證施工人員安全，指揮部及各級安監人員深入現場檢查各施工單位安全設施的配備、安全實施方案及施工人員的安全防護用品配備和使用情況，嚴格按照有關安全規章制度對高空作業、用電、用火、壓力容器、特種設備等進行重點監控。項目建設以來，無一例傷亡事故和機械、消防事故。

項目在對職業病危害因素及影響進行詳細分析的基礎上，選用了自動化程度、密閉化程度較高的生產工藝和設備，并從項目的選址、總平面布置、設備布局、生產工藝、職業衛生防護設施、應急救援設施、個人職業衛生防護用品和職業衛生管理措施等方面，嚴格參照《工業企業設計衛生標準》中的標準要求，對有毒有害物質、噪音、高溫等職業病危害進行了切實可行的防護措施設計，建設了防燙保護、照明設施、通風設施、DCS及工業電視監視系統等，并配備了便攜式可燃氣體報警器。

項目選用低能耗、清潔生產工藝，從源頭上減少三廢、噪聲、振動和施工照明對人和環境的危害和污染。施工過程中從原料、產品、工藝技術與設備、節能降耗、污染物控制與治理、污染物排放、施工現場物料擺放、垃圾處理、用水用電、施工人員著裝等各方面強化管理，使三廢綜合治理率達到100%，污染物排放達標率95%以上。

（六）細化管理目標，降低項目成本

在該項目管理過程中，通過對各環節各節點的把控使項目的實施經費節省了約187.7萬元。主要措施如：.河堤施工開挖的天然砂礫用于場區地坪及道路回填，實現了資源的再利用；及時發現設計偏差或失誤，減少了浪費現象，節約了物料和返工費用；根據以往施工經驗和陜北地區實際氣候條件，鋼結構除銹由原設計Sa2.5改為St3，防腐涂料由環氧富鋅底漆改為紅丹鐵紅，大大節省了投資成本；優化設計工藝，合理調整橋架布局、線纜敷設，節省了電氣投資成本。

4結語

在實施LNG項目過程中，煉化公司項目建設指揮部發揮出了積極的作用，不僅在推動項目圓滿完成的基礎上為企業打造了又一標桿工程，同時也使項目管理隊伍得到磨煉和提升，為企業日后的項目管理工作奠定了強固的基礎。

參考文獻：

[1]國內外工程項目管理現狀比較與探討，何琪，陳李斌，《石油化工技術與經濟》，2004，20（4）