精細化管理在壓裂施工現場的應用

劉廣春　王美琴　孫建平

摘要：隨著長慶油田的不斷上產，壓裂施工一直是長慶區域增產的重要措施，但長期以來由于工作量的快速增長，現場壓裂模式為了更快速的生產，現場壓裂模式粗放，已不能很好的適應最新的安全環保要求，壓裂施工現場的精細化管理主要指的是現場施工單位對施工過程的方方面面實施管理，對施工現場中的各種要素進行協調，進而使施工工作更為高效、有序；本文僅通過對壓裂施工現場調整組織結構，加大員工培訓，優化施工工藝，強化設備管理，嚴格控制成本，落實精細化管理工作，減少現場安全環保壓力，提高壓裂現場施工效率。

關鍵詞：精細化；壓裂現場；管理

1壓裂施工現場實施精細化管理的必要性和可行性

精細化管理是建立在常規管理的基礎上，將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。精細化管理是企業運行的核心工程。企業要做強，需要企業有效架構企業文化、發揮技術水平、運用管理智慧等來指導、促進企業的發展。

1.1 外部環境的變化迫使壓裂現場實施精細化管理

1.1.1 國際油價影響

眾所周知近幾年國際油價持續低迷，但國內石油開采成本并沒有降低，石油開采利潤降低，迫使企業進行精細化管理，降本增效，提高企業利潤，提高職工收入。

1.1.2國家新法律法規實施的影響

國家新頒布實施的新安全生產法和新環境保護法，對安全生產和環境保護的要求進一步提高，對企業的運行成本有了進一步的提高，要求壓裂現場必須精細管理，提高管理效率，降低運行成本。

1.2 內部環境的壓力要求壓裂施工現場實施精細化管理

1.2.1 壓裂隊伍快速擴充影響

2010年-2017年七年的時間里公司壓裂隊伍擴充了一倍的規模，壓裂設備快速的完成了更新換代，人員也得到了快速擴充，但隊伍的快速擴充，雖然對搶占市場先機有著重要的作用，但也造成了人員培訓不到位造成的各種問題，企業利潤豐厚時問題顯現不明顯，但企業利潤減低時，問題反而更加突出，要求壓裂現場必須精細化管理。

1.2.2公司內部績效考核

公司為了調動職工工作積極性在公司推進績效考核，對各種壓裂相關工作進行量化打分評比，要求壓裂現場必須提高管理水平，在績效考核中取得好成績，提高職工收入。

1.2.3 職工執行力有所降低，由于國有企業的優越性和員工本身的素質等問題，導致執行能力不強，常出現工作落實程度不夠，最終各種管理理念和措施成為擺設，影響安全生產，極易造成事故，所以要求壓裂現場必須提高管理水平，精細管理，增強執行力。

2壓裂施工現場實施精細化管理的途徑

通過以上分析可知壓裂施工現場實施精細化管理的緊迫性和重要性。本文擬從以下三方面對壓裂施工現場實施精細化管理展開一些探索。

2.1人力成本的精細化

現代企業競爭的核心在于人才競爭。壓裂施工現場從粗放式管理向精細化管理轉變的過程是觀念、行為、習慣、方法、組織以至權力、利益的變革、調整、重新分配的過程。

2.1.1精細化管理是“一把手”工程

只有主要領導高度重視，各項工作部署才能更好的落到實處。“一把手”要在精細化管理活動中起示范，作表率，親自抓，層層落實責任，把精細化管理融入到各項日常工作中，統籌規劃，形成合力。

2.1.2調整組織結構

壓裂施工人員改變金字塔式的組織結構，減少中間層，推行扁平式的組織結構，避免機構的重疊性和無效性。明確規定了每一個車組的職能，規定實現這些職位必須設立的崗位，規定每一個崗位應承擔的工作責任；并且車組之間、崗位之間必須銜接，從而形成整個組織合理的現場作業流程，提高工作效率。

2.1.3 加大員工培訓

加大員工培訓，提高員工業務素質、崗位技能，確保精細化管理工作真正落地。強化員工責任意識，確保制度落實到位，決策執行到位，政令暢通。全面開展半軍事化職業行為訓練，對職工進行半軍事化班前會、施工標準用語、安全確認、人員崗位交接（輪休頂車）、職業技能訓練等多項訓練，以嚴明紀律培養職工的自覺管控能力，使職工自我管理意識得到顯著提升，對落實安全質量標準化管理制度以及規范化作業標準，起到保障作用。合理安排每道工序的勞動用工，充分利用有限的時間和空間，使每一個作業工序最大程度地進行交叉平行作業，避免工序干涉、內耗，做到工序緊湊，提高了勞動生產率。

2.2 生產成本精細化

2.2.1 優化壓裂現場生產組織

生產的連續性、穩定性是決定產品成本的重要因素。現場生產組織帶隊干部出車前聯系現場試油隊了解井上情況、合理安排上井車輛、路線落實、外協灑水車落實情況，避免機組在現場等停；在井上根據工藝要求確定高壓低壓如何連接，低壓連接由混砂車操作工確認完成，高壓連接由帶班班長確認連接，高壓管線采用模塊化吊裝連接，避免重復性拆裝，提高作業效率，加砂施工時高壓區全方位高清視頻監控，避免人員進入高壓區，技術員隨時與甲方、項目部技術人員及時溝通，確保施工質量，現場各崗位各負其職，平穩施工。

2.2.2強化設備管理

完善和落實壓裂設備設備點檢制，按照點檢制要求對運行設備實行全面點檢，，做到分工明確，責任到人。每臺設備的管理任務分包到人，并實行車組承包，由承包責任人具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，按照規定巡視路線，檢查設備采用聽、看、聞、摸等檢查辦法，在點檢記錄上做好記錄，杜絕生產運行中的 “跑、冒、滴、漏”現象。每月對設備管理目標進行考核獎懲和處罰，從而保證臺臺設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成責任到人的基本的設備管理模式，減少設備事故、故障的發生，降低了設備維護費用，提高了設備的綜合效率。

2.2.3 嚴格控制材料費和油材料管理

首先是材料費的控制，在材料費驗收入庫時就把好質量關，拒絕不合格產品入庫；在材料發放和使用方面，堅持按需有計劃發放，對重點材料必須跟蹤到現場，了解掌握材料的使用情況。加大修舊利廢力度，對部分材料進行回收修復再利用，以修理替代更換，做到了物盡所用，降低材料消耗，有效的控制了生產成本。其次是油材料管理控制，嚴格按油耗儀進行考核，避免不必要的損失、提高生產效率，節省成本。

3壓裂現場在實施精細化管理中應注意的問題

實施精細化管理是一項系統工程，隊伍在推行精細化管理的過程中還要注意處理好三個關系。

3.1處理好成本控制與質量保障的關系

質量是企業的命脈。控制成本要以質量保證為前提，要求在控制成本時質量不能降低，在提高質量時成本不升，通過科學管理、改進工藝、達到節約成本的目的。

3.2處理好成本控制與安全保障的關系

安全是企業的天，控制成本要以安全生產為前提，不能為降低成本而減少安全資金投入。

3.3 處理好成本控制與企業長遠發展的關系

成本控制措施要充分考慮長期投入產出比，不能一味降成本，忽視壓裂作業發展戰略性上的投入。

壓裂作業面對嚴峻的市場競爭，只有實施精細化管理，提高生產效率，提高施工質量，降低成本，才能保證企業可持續、穩健發展