普通車床常見故障分析、措施及保養

鄔江

摘 要：車床是采用車刀進行車削加工的機床，主要用于加工內、外回轉表面，端平面，螺紋面等。普通車床加工尺寸精度一般為IT8-IT12。車床常見的加工質量問題可分為車床本身運轉不正常和加工零件產生缺陷兩大類。下面就車床常見的加工零件可能出現的加工誤差、故障和對應的故障排除方法分別進行簡要的敘述。這種現象如不及時排除，不僅影響車床本身精度和加工精度，而且會把軸承燒壞。為了保持車床的正常運轉，有效預防和降低車床的各類故障發生，所以必須做好車床的保養工作。

關鍵詞：普通車床；加工誤差；故障分析；故障排除方法；保養

一、車床簡介

車床主要組成部件一般有床身、主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、滑板、床鞍、溜板箱、刀架、尾座及冷卻、照明等部分組成。車床主要靠主運動和進給運動，通過車刀和工件的相對運動，使毛壞被切削成一定的幾何形狀、尺寸和表面質量的零件，以達到圖紙上所規定的要求。

二、車床常見加工誤差、故障及其排除方法

車床常見的故障較多，下面就車床常見的幾類故障及故障排除方法分別進行簡要的闡述。

（一）圓柱工件加工后素母線直線度超差（或一頭大，一頭小）

1.產生原因分析：

1）主軸箱主軸中心線對溜板移動的平行度超差；

2）床身導軌傾斜或安裝精度喪失，而產生變形

3）床身導軌嚴重變形；

4）主軸箱溫升過高，引起熱變形；

5）地腳螺釘松動或墊鐵松動；

6）兩頂尖支持工件時產生錐度；

2.故障排除方法分析：

1）重新校正主軸箱中心線的安裝精度或修刮主軸箱底部，使其符合精度要求；

2）用調整墊鐵重新校正床身的安裝精度，如果工件直徑靠床頭箱的一頭大，則將尾座端靠操作者的一邊的地腳墊板調低，相反則調高；

3）修刮、研磨導軌，恢復導軌精度；

4）降低潤滑油粘度，檢查潤滑泵進油管是否堵塞，檢查調整摩擦離合器，主軸軸承間的間隙，并定期換油降低油溫；

5）調平機床，緊固地腳螺釘；

6）調整尾座兩側的橫向調整螺釘

（二）加工件圓度超差，呈橢圓形或多邊形

1.產生原因分析：

1）主軸軸承間隙過大，或軸承磨損；

2）主軸軸頸圓度誤差過大；

3）主軸箱體軸孔有橢圓，或軸孔徑向尺寸超差，使配合間隙過大；

4）卡盤法蘭內孔與主軸軸頸配合不好，或主軸螺紋配合松動；

5）機床頂針尖磨偏，或工件頂針孔不圓；

6）主軸末級齒輪精度超差，轉動時有振動；

2.故障排除方法分析：

1）調整主軸軸承間隙，滾動軸承的間隙一般是0.015-0.01mm，滑動軸承在0.02-0.04mm間為宜。如軸承磨損則更換新軸承；

2）修復主軸軸頸，以達到對圓度的精度要求；

3）用鏜孔壓套，或采用無槽鍍鎳等方法修復箱體軸孔的圓度超差；

4）重新配制法蘭盤；

5）修磨頂針或工件頂針孔；

6）將齒輪換邊使用，或更換末級齒輪；

（三）精車外圓時，工件圓周表面與主軸軸線平行或成某一角度，有重復而規律的波紋

1.產生原因分析：

1）主軸上的傳動齒輪嚙合不良或齒形磨損變形；

2）主軸軸承間的間隙過大或過小；

3）由于皮帶輪外徑或皮帶槽振擺過大，而引起機床有規律的振動

2.故障排除方法分析：

1）調整主軸上齒輪的嚙合間隙，當嚙合間隙小于0.05mm時，采用研磨或桁磨的方法來進行修正，當齒輪嚙合間隙過大或齒形磨損嚴重時，應更換齒輪；

2）調整主軸軸承的間隙，使其達到要求；

3）消除皮帶輪的偏心振擺，并消除其它振源；

（四）工件表面粗糙度差

1.產生原因分析：

1）主軸、軸承配合松動；

2）主軸上齒輪轉動不平穩引起振動；

3）床身導軌磨損，溜板移動時產生爬行、晃動；

4）刀架拖板鑲條松動；

5）機床振動；

2.故障排除方法分析：

1）調整軸承間隙，修復配合精度；

2）修復或更換齒輪、使其符合要求；

3）修復導軌、恢復其精度；

4）調整或修復鑲條；

5）擰緊地腳螺栓、或找出并消除其它振源；

三、車床保養

為了使機床保持良好狀態，除了發生故障應及時修理外，堅持經常的維護保養是十分重要的。堅持定期檢查，經常維護保養，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少事故的發生。

（一）日常保養：

1.工作前保養：

1）擦凈機床外露導軌及滑動面的塵土；

2）按規定潤滑各部位；

3）檢查各手柄位置；

4）空車試運轉；

2.工作后保養：

1）打掃場地衛生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保持工作環境干凈；

2）將鐵屑全部清掃干凈；

3）擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡；

4）各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹；

5）清理工、量、夾具，干凈歸位；部件歸位；

6）每個工作班結束后，應關閉機床總電源；

（二）各部位定期保養：

1.清洗車床外表；

2.床頭箱；

3.走刀箱、溜板箱；

4.刀架；

5.尾座；

6.潤滑部位：油路要暢通，油窗醒目，潤滑裝置齊全，清洗濾油器；

四、結語

以上就是普通車床加工零件的加工誤差分析、故障原因分析以及排除方法和車床保養的主要內容。希望對從事普車操作者有所幫助。

參考文獻

[1]徐建平 黃繼紅 覃聰.普通機床加工實訓.同濟大學出版社，2017.

[2]張夢欣.車工工藝與技能訓練.中國勞動社會出版社，2007.

（作者單位：重慶市渝北職業教育中心）