機械制造自動化技術的應用及發展

李戰義

摘 要：機械制造自動化技術的應用，不僅大大促進了產業的升級轉型，同時也改善了傳統的機械制造模式和技術中存在的各種不足，在提升工作效率的同時，促進了工業技術的轉型和發展。因此在實際的應用過程中，技術人員應該認識到當前機械制造自動化技術的應用現狀，不斷改善技術操作水平，促進其應用和發展。文章主要研究機械制自動化技術的引用及其發展。

關鍵詞：機械制造；自動化技術；應用；發展

中圖分類號：TH165 文獻標志碼：A

0 前言

機械制造自動化技術是一個集機械、光學技術應用以及信息技術操作等技術于一身的綜合體，不僅是現代機械制造業中不可缺少的技術類型之一，也是人類應用于高新技術領域的好幫手。因此，將該項技術與現代通信技術融合，來代替人工操作，不僅有利于人工智能技術的發展，還能大大縮短工業產品的生產周期，以順應當下綠色環保的科學理念。

1 當前機械制造自動化技術的應用現狀

隨著科學技術的發展和進步，計算機制造系統也逐漸集成化和高速化，大大促進了我國機械制造自動化技術的發展和革新。但是從本質上來看，我國機械制造自動化技術依然處于發展和萌芽的狀態，較國外發達國家相比還有很大的差距。具體表現為：首先，在管理模式上來說，國外發達國家大多以應用計算機系統進行集約型管理，而且設置了專門的管理組織對體制和生產模式進行高效管理，從而不斷推出高新型的管理技術，但我國大部分企業依然采取計算機輔助管理，依靠人力資源分散進行，大大降低了產品生產效率，其次，在功能設計方面，發達國家通過引進人才和高新技術等方式，不斷創新發展設計方法，CAD技術就是其中之一，但我國CAD技術的應用水平還處于初級階段，沒有得到快速發展；再次，在制造工藝上，很多國家已經采取了新型的加工技術和工藝，如納米科技、精密加工技術以及激光等人工智能技術，大大提升了工業產品的產值，但我國對于上述技術的應用還不夠全面和具體。最后，在自動化技術方面，國外一些國家已經普遍掌握了數控機床以及柔性制造系統等，生產流程逐漸朝著集約化和高效化的方向發展，但我國依然沿用傳統的生產流水線，發展緩慢。

2 自動化技術在機械制造業中的應用分析

2.1 信息系統的自動化技術

首先是計算機輔助工藝設計。計算機輔助工藝設計作為機械自動化技術和輔助技術之間的橋梁和紐帶，提升設計質量，不僅可以強化產品工業流程，還能進一步促進生產質量。基于此，CAPP技術的功能基本為：向計算機信息系統中輸入有關信息，在確定工藝路線和工藝流程的同時，促進設計工序和內容，以及選擇合理的加工工具等。在對設計成本進行估算的同時，輸出工藝文件，從而擬定設計合同，保障技術單位和客戶雙方共同利益。在機械制造行業領域中，通過采取計算機輔助設計工藝，可以徹底將人力解放出來，改善傳統手工編制代碼的流程，減少生產時間的同時，大大提升編制的正確性和穩定性，為開發新技術提供條件。其次是計算機集成系統，可以幫助機械制造系統形成集約化的發展，增加各個環節之間相互滲透的職能和作用。同時，在人力的指導之下，將圖紙信息和各種資源數據進行采集和加工，避免重復勞動所帶來的時間消耗問題，從而保障產品的設計工藝和生產效率。

2.2 供輸和裝配的自動化

物流供輸系統，作為機械制造自動化流程中重要的環節之一，可以在原材料生產和加工之后，將成品運輸到相關的指定地點，在保障制作過程流暢性和系統性的同時，完善自動化物流體系的建設。其中涉及的組件包括之行劃軟件系統以及單機自動裝置等。按照相關的技術要求，完成搬運、檢測以及組合等步驟，整理產品生產的配套設施，全面提升工業產品的生產質量，簡化流程。

2.3 虛擬化技術

伴隨著電子信息技術的發展，將計算機虛擬技術應用到機械制造自動化流程當中，成為信息時代發展的必然趨勢。虛擬化技術采取計算機技術和控制理論等，將一系列高新技術和產能融入到計算機系統之中，例如通過將計算機仿真技術和信息控制技術高度結合，在實際制造機械時，可以使操作過程完全虛擬化和模擬化，減少由于人為失誤造成的隱存問題，使機械產品更加智能化。同時，虛擬技術的應用，也大大減少了核算成本，有利于提升制造企業的核心競爭實力。

2.4 加工系統自動化和檢測自動化技術

傳統的機械制造過程，有大量的重復活動，限制了生產效率。但是加入自動化技術，可以自由地裝卸各類工件和數據，優化自動化過程中的加工系統，從而大大減少人力勞動，提升操作的精確度。同時，檢測系統的自動化技術，能夠將一些復雜的工序融入到計算機輔助工業產品設計系統中，從而引用智能設備網絡技術、人工智能技術以及神經網絡技術等，檢測電流信息數據信號，從而提升工業產品設計的精確度。

3 機械制造自動化技術的發展趨勢研究

3.1 數字化

數字化作為機械制造自動化技術發展的關鍵和核心，能夠集制造技術、電子信息技術和管理于一身，強化數字設計和制造技術等環節。尤其是對于制造設備來說，想要控制參數數據就需要以數字信號形式表現出來；但是對于制造型企業來說，數據信息、圖形數據以及文案圖像等都是通過數字形式在企業內部高速傳播的，這樣不僅能夠順應市場發展的趨勢，還能快速搜集行業信息，促進企業的高速運行。因此，在數組制造的環節下，想要實現加工領域跨國、跨地區的發展，就需要在企業、生產車間以及每個員工中找到一個計算生產結點，保證技能的公式化表達。而這些操作都是與數字化密不可分的。

3.2 集成化

新時期，在機械制造自動化技術發展的過程中，集成化是主要的發展方向。同時，面對當前自動化技術在機械制造業中的應用現狀，技術人員應該不斷革新自動化生產模式，將計算機組合和計算機輔助技術作為基礎，然后通過科學合理的整合，將機械制造系統作為一個發展整體和生產趨勢來研究。除此之外，將系統模塊化，然后再找出其中的關聯和影響模型，將自動化管理系統、自動化制造系統以及產品自動化信息數據囊括其中，在保證產品生產效率和質量的前提下，提升自動化集成效率。因此，在未來的機械制造自動化技術發展過程中，集成度會逐漸加深，對整個領域的發展奠定堅實的理論基礎。

3.3 智能化

機械制造業的發展重點就是智能化，就是要求在機械生產和加工的過程中，實現高效的人機互動，從而大大加深機械制造系統的適應能力和操作能力。尤其是在未來的機械加工行業中，智能化一定會越來越受到重視，在自動化機械技術發展革新之后，推動機械制造業的發展和進步。基于此可以發現，智能化制造模式是自動化和集約化模式的結合，其能夠深入發展到高新技術水平的領域之中，促進機器和人高效互動的同時，將模擬化技術和柔性化技術延伸到制造業的各個環節之中，在進行實際的機械制造過程中，能夠對技術、產品、生產工藝以及各項數據進行判斷、總結、分析和認證，得到科學的決策依據，從而為制造型企業提升品牌競爭力，實現社會效益和經濟效益的有機統一。

結語

綜上所述，機械制造自動化技術在實際應用的過程中，由于起步較晚與較發達國家相比還存在一定的差距。因此，機械制造企業需要不斷提升以創造力為核心的競爭意識，促進信息系統的自動化、供輸和裝配的自動化以及加工系統自動化和檢測自動化，只有這樣，才能實現工業產品加工的智能化和集約化，從而促進整個機械制造業的發展和進步。

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