提高注水井測調試效率技術研究

謝紅星

（吉林油田公司新木采油廠 吉林松原 138000）

注水工作是油田二次開發的基礎，注水井測調試是注水工作的重中之重，是落實注水方案的最直接的手段。吉林油田新木采油廠在水井測調試保證技術上加強研究，不斷提高測試效率，更好地保證了油田的注水開發。

1 影響注水井測試效率因素分析

1.1 測試資料的有效率較低

一般情況下，股份公司標準注水井的測試周期主要集中在半年以內。但是在半年內由于注水系統壓力頻繁波動、注水井水質發生變化、注水井井下技術狀況發生變化等原因，導致注水井的井下分水率明顯降低。特別是在一季度左右，注水井井下資料準確率達到53.4%。到了半年的時間，有效率只達到26.7%。所以注水井的測試周期不能是一成不變的，應該根據注水井的狀況合理的優化注水井的測試周期。

1.2 測試效率需要提高

測試力量不足，測試班組配備數量遠遠跟不上分注井增加的速度。在2000年我廠11個測試班承擔165口分注水井的測試任務，平均單班承擔的測試井數為15口井；2010年我廠共有14個測試班承擔491口水井的測試任務，平均單班承擔的測試井數為35口井。

另一方面，注采關系敏感，配注方案調整頻繁。2000年單井年調整注水方案為1.4次，但是隨著注水井層間矛盾日益突出、開發形式逐漸變差，到2010年平均單井調整測試已經達到4.8次，所以測試力量明顯不足。而到2018年，這種不足表現得更加明顯。

2 注水井測試周期優化

2.1 測試周期優化的思路

根據新木采油廠注水井的生產特點、井組油井的產油量等因素進行綜合分析，對注水井進行分析評價、確定每口水井的測試周期，并根據測試和井組動態反映及時進行調整，并對井組的產量進行跟蹤和分析，力爭實現“一井一周期”。

2.2 測試周期優化需要的原始資料

2.2.1 對單井歷次測試資料進行對比分析

查看注水井近幾年每次測試的情況，對測試資料進行統計和分析，確定層段性質的變化情況、吸水指數的變化情況、各層段水嘴的變化情況、并統計注水方案的變化情況，未測試周期優化奠定基礎。

2.2.2 對優化周期后井下分水情況進行驗證

根據注水井的現場資料和井組的動態反映，驗證注水井的測試周期是否合理，對于不合理的進行及時調整，然后根據現場資料和井組的動態反映，進行不斷地優化和完善，最終形成不同類水井的測試周期。

2.3 測試周期優化取得的主要成果

2.3.1 測試周期優化規律

需要延長測試周期的注水區塊：注水受效不敏感區、系統壓力穩定區、清水注入區、層段單一區等等。

需要縮短測試周期的注水區塊：井下工藝復雜水井、注水受效敏感區、結垢嚴重區等等。

2.3.2 測試周期優化成果

（1）注水敏感的區塊。目前這種區塊主要集中在146、147、152區塊，這些區塊的注水井的特點是注水見效敏感、水淹現象嚴重，注水方案沒有及時落實，兩天之內就會發生注水井水淹，針對這種情況我們主要是縮短注水井的測試周期。這樣的注水井有132口，目前測試周期主要集中在2個月。通過測試周期優化這部分水井，驗證半年井下分水有效率由優化前的24.9%上升到87.6%。

（2）低孔低滲的區塊。這部分水井主要集中在木118、木126、木H、前48、讓46、讓47、讓41區塊，共有138口水井，由于各區塊的注水見效不明顯，所以延長注水井的測試周期，主要集中在4～6個月，通過測試周期優化，驗證半年的井下分水率由34.2%上升到88.4%。

3 邊測邊調測試技術的完善與應用拓展

3.1 邊測邊調的技術原理

直讀式雙流量新型井下測調儀綜合了機電一體化技術、計算機控制技術、通信技術、傳感器技術、精密機械傳動等技術，由地面控制儀、井下測調儀、可調堵塞器及配套設備等部分組成。

儀器采用邊測邊調的方式進行流量測量與調配。井下儀器通過電纜下入井中至需要調配的層段，打開新型井下儀器調節臂并與可調堵塞器對接；同時通過地面儀器監視流量曲線，根據實時監測到的流量與予設配注量的偏差自動調整注水閥水嘴大小，直到達到預設流量。該層調配完成后，收起調節臂，下放/上提至另一需要調配的層段進行測試和調配，直至所有層段測調完畢，然后根據需要進行復測并對個別層段注入量進行微調，完成全井各層段的測調。最后采用上提/下放方式對全井調配結果進行統一檢測。

3.2 兩種測試方式的測試工藝對比

表1 測試過程中工作量對比

通過兩種測試工藝的分析，邊測邊調與常規測試相比一口水井，操作人員少少下井口至少10次以上，并且隨著注水層段的增加，操作人員的勞動強度降低幅度越大。

3.3 邊測邊調在新木采油廠現場使用情況

（1）測試過程順利，投、撈、測、調正常，工人學習2周便能熟練掌握；

（2）測試效率極大提高，平均占井時間由常規測試的3.34工作日縮短到1.72工作日；

（3）工人勞動強度大幅降低，測試一口井減少上下井口次數10次以上；

（4）測調合格井，利用超聲波流量計驗證，符合率仍達到90%。

3.4 邊測邊調現測試工藝拓展

3.4.1 試井絞車改造

改造前：單滾筒絞車，投撈時需要其它試井車配合，絞車為后出絲，對井場規格化要求較高。

改造后：雙滾筒測試絞車和側出絲，降低對井場的要求，并且側出絲試井車冬季車內保溫較好。

3.4.2 井口裝置改造

改進前：天滑輪的壓輪與滑輪槽之間間隙較大，電纜易跳槽，造成電纜損壞；

改進后：天滑輪的壓輪與滑輪之間的間隙較小，具有很好的防跳槽功能。增大滑輪的直徑，防止電纜折斷。

3.4.3 測試電纜優選

單層光皮電纜存在的問題：采用氬弧焊焊接，焊接質量不好，并且彎曲折斷；鋼管內易進高壓水發生崩裂。

鎧裝電纜存在的主要問題：密封效果差，水量損失嚴重；外層鋼絲容易起燈籠狀。

雙層光皮電纜的優點：現場操作容易密封；抗疲勞強度高；等離子焊接退火工藝，焊接良好。

圖1 三種電纜結構對比圖

3.4.4 電纜頭改造

改進前：電纜頭為越拉越緊式，不能抽頭，否則電纜容易在中間斷裂，導致整盤電纜無法使用；

改進后：電纜頭為可抽頭式，在井下遇卡時電纜抽頭，保護電纜在電纜頭處斷開。

3.4.5 可調式堵塞器改造

改進前：對接困難，調節水嘴時堵塞器本體旋轉；水量不穩定，關閉不嚴；底部濾網易堵塞，節流現象嚴重。

改進后：能實現成功對接；水量恒定，并能徹底關閉；解決了底部濾網堵塞和節流現象。

4 結論

（1）注水井的測試周期不應該是“一成不變”的，應該針對每口注水井的地質特點對測試周期進行優化，實現“一井一周期”。

（2）引進邊測邊調技術，是目前我們提高注水井測試效率、保證測試質量最有應用前景的測試新工藝，繼續對該項技術完善和適應性評價，以達到推廣應用的水平。