橋梁工程中空心薄壁墩的施工技術(shù)

楊正平

【摘 要】當前，輕型橋墩在橋梁建設(shè)過程中備受青睞，不僅使橋梁工程安全性增加，而且降低了橋梁建設(shè)成本。其中，尤以空心薄壁墩應(yīng)用最為普遍。施工單位要結(jié)合具體工程情況，優(yōu)選正確的空心薄壁墩施工工藝和技術(shù)。本文結(jié)合具體工程背景，分析橋梁空心薄壁墩施工流程、翻升模板技術(shù)和墩身施工技術(shù)等，以期達到良好的施工效果。

【關(guān)鍵詞】橋梁工程；空心薄壁墩；翻升模板技術(shù)

科技水平的提高使橋梁建設(shè)由以往的重力型橋墩轉(zhuǎn)化為輕型橋墩，對基礎(chǔ)建筑物體系進行了改良，很大程度上提高了橋梁工程的安全系數(shù)。將輕型墩應(yīng)用到橋梁建設(shè)中，能夠加快施工進度，節(jié)約施工用料，有助于成本控制?？招谋”诙兆鳛樾滦褪┕ぜ夹g(shù)，盡管施工過程簡便，但仍需對多方面因素進行兼顧，方能實現(xiàn)預(yù)期工程目標，提高橋梁工程性價比。

一、工程概況

白石巖大橋橋梁工程施工長度1452m，選用的是裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)性T梁，空心薄壁墩主要被用以橋梁下部施工?？招谋”诙崭叨仍?5-42m之間，采用翻模與人工搭設(shè)腳手架相結(jié)合的施工方法，工程實施難度大，需要將施工操作平臺設(shè)置在橋墩上?；炷敛捎么怪睌嚢韬退跽{(diào)運、輸送泵等集中運輸方式。

二、橋梁空心薄壁墩施工流程

選擇塔式吊機。分幅式高架橋橋墩墩身為30m，80m重型塔吊機最為合適。該類塔吊機可滿足多橋梁橋墩施工。然而，對于單幅或幅距相對較大的橋梁來說，多座輕型塔吊最為適宜，其能夠結(jié)合墩身高度，將塔吊吊至指定高度，繼而連接墩身。

加工制作鋼模板。該工程背景下，同時用到變形和定型兩種模板。優(yōu)選正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼板，厚度以5mm為宜。加工初期，全面分析測量橋梁墩身情況，減少模板使用，以控制施工質(zhì)量和費用。

測量放線及準備工作。橋梁施工初期，測量墩柱中線和結(jié)構(gòu)線，將中心線尺寸與墩柱各邊緣之間的距離控制在15mm以內(nèi)。正式施工之前，清理樁頂，鑿除墩柱結(jié)構(gòu)線內(nèi)的混凝土，并整理連接鋼筋。

加工鋼筋。鋼筋應(yīng)被有序地堆放在橋梁施工現(xiàn)場，并將塑料篷布鋪設(shè)在鋼筋下方及上部，保護其不受銹蝕。嚴格按照設(shè)計圖紙標準，在蓬內(nèi)集中加工鋼筋，該過程中可允許小范圍偏差[1]。

安裝模板。大塊組合鋼模板使用周期長，接縫緊密，不容易變形，經(jīng)常被用作橋梁墩臺身結(jié)構(gòu)材料。優(yōu)選機械吊裝方式，執(zhí)行模板安裝工作，并對大塊組合鋼模板尺寸進行檢查，確保其牢固性，以免在混凝土振搗過程中出現(xiàn)跑模漏漿情況。

三、空心薄壁墩翻升模板技術(shù)

綁扎和檢查鋼筋。完成鋼筋綁扎工作后，依據(jù)設(shè)計要求檢查。隨時對鋼筋網(wǎng)尺寸進行檢查，便于模板順利安裝。該橋梁工程模板高度為6m，鋼筋綁扎過程中也應(yīng)注重鋼筋搭接長度控制。倘若鋼筋綁扎長度在6m以上，需要在腳手架上對鋼筋中上部進行支撐，以免出現(xiàn)傾斜情況。

安裝模板。依據(jù)墩身中心線對立模邊線進行設(shè)置，立模邊線外用砂漿找平，并用水平尺抄平找平層。砂漿硬化之后，執(zhí)行立模工作。預(yù)先對墩身單個面外模進行拼裝，繼而依次組裝全部墩身第一節(jié)外模板。完成外模板安裝工作之后，對內(nèi)模板進行吊裝，上拉筋，用法蘭盤連接模板。安裝每一節(jié)模板時，可將薄鋼板塞到兩節(jié)模板之間，用以糾正偏差。每節(jié)模板安裝結(jié)束后，用水準儀和全站儀對模板頂面標高進行檢查，兼顧中心及平面尺寸。及時調(diào)整誤差，使其符合工程操作標準，分別用全站儀和激光鉛直儀測控、復(fù)核三向中心線和墩中心線，用垂球方式使內(nèi)側(cè)保持豎直。

灌注混凝土。完成模板安裝，檢查合格之后，將混凝土灌注漏斗安裝在內(nèi)外模板和鋼筋之間，用混凝土輸送泵將混凝土輸送到施工平臺，采用人工方式鏟送入模。選用水平分層方式灌注混凝土，各層厚度以40cm為宜，并用插入式振搗器進行振搗。完成混凝土灌注工作后，注重后期養(yǎng)護。嚴格把控初凝后和終凝前的時間節(jié)點，采用高壓水對混凝土表面進行沖洗。第二節(jié)混凝土的灌注方式亦是如此。該過程中應(yīng)進行試件制作，前兩節(jié)混凝土強度均達到10Mpa時，進行翻升模板制作及第三節(jié)混凝土施工[2]。

四、空心薄壁墩身施工技術(shù)

混凝土振搗。清除模板內(nèi)雜物，灑水使模板面保持濕潤，繼而澆筑混凝土。從底部開始逐層向上灌注混凝土，注重水平分層。選用插入式振動器振搗混凝土，分層厚度以30cm為宜。以直線行列插搗時，振動棒移動距離應(yīng)在作用半徑1.75倍之內(nèi)，振動棒應(yīng)與鋼筋保持距離，避免出現(xiàn)碰撞情況。啟動振動棒之后，可在混凝土中插入，完成振搗工作后，慢慢拔出，避免留下孔洞痕跡。

塔身線形控制。完成承臺混凝土澆筑工作之后，利用護樁對墩中心進行恢復(fù)，從大橋控制網(wǎng)進行校核，放出墩身大樣后，立模，將混凝土圓臺設(shè)置在橋墩中心，直徑以40cm為宜，在預(yù)埋鋼筋上定位墩中心。完成一次模板提升后，依據(jù)墩高，借助全站儀檢查調(diào)整四周模板。具體工程實施中，應(yīng)對模板對角線進行檢查，誤差不超過5mm，保證墩身線形。檢查模板過程中，在已灌混凝土模板各方向設(shè)置2個方向點，以免大霧天氣影響模板檢查，拉線與經(jīng)緯儀互相校核，避免干擾施工。每天上午九點之前或下午四點之后檢查模板，以免日照影響塔身。塔身后視點應(yīng)接近承臺設(shè)置，檢查之前，對各方向點進行校核，看其是否在一條直線上，倘若存在偏差，依據(jù)塔身比例進行反方向調(diào)整[3]。

塔身混凝土澆筑和養(yǎng)護。選用C40級混凝土澆筑塔身，攪拌車運送混凝土至墩位，泵送入模。采用B50插入式振動棒，同步開展?jié)仓驼駬v工作。控制塔身混凝土坍落度，泵送條件許可時，坍落度越低越好。混凝土入模傾落高差應(yīng)在2m以內(nèi)，以免發(fā)生離析情況，用串筒對澆灌點進行布設(shè)。水平分層厚度以30cm為宜，控制振動棒插入深度，其不能與波紋管和模板碰觸，與模板間隔10cm。單次澆筑過程中，上下兩層間隔時間應(yīng)在90min之內(nèi)。振搗過程中，振動棒要快插慢拔，單點振動時間在20s以上，對振動棒移動距離進行嚴格控制，振動棒只能在其作用半徑內(nèi)移動，避免出現(xiàn)過振、欠振、漏振情況，提高混凝土密實度，直至不再出現(xiàn)下沉、冒泡情況，并伴有泛漿現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，還應(yīng)安排專人對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行檢查，看其是否穩(wěn)固，一旦發(fā)現(xiàn)松動、變形或移位情況，要及時處理。在施工縫表明灑水，并對其進行鑿毛處理，不得出現(xiàn)積水情況。澆筑過程中，需鋪水泥砂漿。完成拆模工作之后，采用塑料薄膜對墩身進行包裹和澆水養(yǎng)護，倘若外部環(huán)境溫度過高，始終保持混凝土表面濕潤。混凝土養(yǎng)護時間一周至兩周不等，養(yǎng)護過程中不能在混凝土表面進行任何操作，直至強度達到2.5Mpa。倘若外部溫度在5℃以下，不能進行灑水養(yǎng)護，取而代之的是采用塑料薄膜對其進行覆蓋，達到良好保溫效果，以免混凝土受凍。

五、結(jié)語

綜上所述，空心薄壁墩作為一種新型工藝逐漸被應(yīng)用到橋梁工程施工過程中，其施工過程復(fù)雜，涉及到的相關(guān)技術(shù)要素和專業(yè)要點比較多。施工單位和一線施工人員要結(jié)合橋梁工程施工背景及要求，采用正確的技術(shù)標準，對橋梁空心薄壁墩施工流程進行嚴格控制，優(yōu)選空心薄壁墩翻升模板技術(shù)和空心薄壁墩身施工技術(shù)，嚴格執(zhí)行橋梁工程后期養(yǎng)護工作，實現(xiàn)預(yù)期工程質(zhì)量目標，達到良好的工程實施效果。

【參考文獻】

[1]李秉強.橋梁工程中薄壁空心墩施工技術(shù)及質(zhì)量控制[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2016，（16）：55-55.

[2]汪強.二級公路橋梁工程中薄壁空心墩的施工技術(shù)[J].重慶建筑，2017，（5）：41-43.

[3]劉志川.橋梁工程中空心薄壁墩施工技術(shù)[J].交通世界，2017，（11）：90-91.