全自動淘洗磁選機在某磁鐵礦放粗磨礦粒度中的應用

祝 彪

(五礦礦業(安徽)工程設計有限公司)

降低生產成本是企業生存的保證。在選礦工藝中，鋼球消耗和動力消耗占選礦總成本的絕大部分，而決定兩者單耗的一個關鍵因素就是磨礦粒度。某磁鐵礦現有選別設備為永磁式弱磁選機，需要在較細的磨礦粒度下才能選別出合格鐵精礦。為了實現放粗系統原有磨礦粒度的目的，在工業現場進行了全自動淘洗磁選機選別工藝的應用研究，研究結果對該礦在降低磨礦能耗、節約生產成本方面具有十分重要的意義。

1 工藝應用背景

某磁鐵礦系統設計年處理原礦250萬t，主要入選礦石為單一磁鐵礦，原礦鐵品位較低，硫、磷雜質含量低，為低品位易選礦石，設計采用三段一閉路—階段磨礦—階段選別工藝流程，產出全鐵品位為66.5%的鐵精礦，設計工藝流程見圖1。

根據現場實際生產情況可知，一段旋流器溢流粒度-0.074 mm粒級占45%左右，二段旋流器溢流粒度-0.074 mm粒級占93%以上時，才能保證最終鐵精礦全鐵品位不低于66.5%。

2 全自動淘洗磁選機簡介

全自動淘洗磁選機作為一種磁鐵礦精選設備，內置固定磁場、循環磁場以及補償磁場，補償磁場使得選別區域形成一個均勻向下的背景磁場[1]。循環水由淘洗機底部切向給入，礦漿由設備頂部給入，在選別區受到磁場力、重力加上上升旋轉水流的作用[2]，對磁鐵礦與脈石的連生體有較好的分選效果，現已廣泛推廣應用。

圖1 設計工藝流程

3 工業試驗研究

通過對原生產工藝進行分析研究，并結合現場實際生產情況，制定了工業試驗流程(見圖2)。工業試驗流程停用原有流程中2臺5次弱磁選機中的1臺，三段、四段磁選的精礦平均給入1臺5次弱磁選機和1臺CH-CXJ34000型全自動淘洗磁選機進行作業，在放粗二段磨礦粒度的情況下，平行對比淘洗機和原有5次弱磁選機的選別效果。

試驗分前后兩個階段進行，第一階段為2017年11月19日—15日，第二階段為2018年3月19日—26日。各階段生產期間，除去生產不穩定及停礦檢修時間，前后共取得41組試驗數據，試驗結果分別見表1和表2。

圖2 工業試驗流程

表1 第一階段試驗數據 %

由表1、表2可知，淘洗機的使用能夠保證在精礦鐵品位不低于66%的前提條件下，實現二段旋流器溢流粒度由原來的-0.074 mm粒級含量不小于93%放粗至-0.074 mm 80%左右；在選別指標方面，淘洗機提精效果顯著，在磨礦粒度較粗的情況下，精礦指標明顯優于原有5段磁選。

4 結 語

(1)某磁鐵礦應用全自動淘洗磁選機試驗結果表明，淘洗磁選機具有較高的選別效率，可在較粗的

表2 第二階段試驗數據 %

磨礦粒度下選別出合格的磁鐵精礦，從而降低磨礦負荷，減少鋼球和動力消耗，最終達到降低選礦成本的目的。

(2)根據現場實際生產情況，在二段旋流器溢流粒度放粗至-0.074 mm 80%左右時，使用全自動淘洗磁選機磨礦系統處理量可由平均350 t/h提升至400 t/h，系統處理能力顯著提高，在年處理量不變的情況下，年系統運行時間大大縮短，鋼球消耗隨之降低，初步估算，年節約電費及鋼耗350萬元以上。

(3)全自動淘洗磁選機在該磁鐵礦選礦中的應用，大大降低了磨礦粒度及磨礦作業負荷，從而降低了磨礦能耗，提高了選礦生產能力，經濟效益顯著，該設備值得推廣應用。