王家嶺煤礦高位定向鉆孔抽采瓦斯運移與分布規律

2018-10-16 09:37:04衛東紅

現代礦業 2018年9期

衛東紅

(霍州煤電集團汾河焦煤股份有限公司)

隨著煤礦開采深度與開采強度的不斷加大，開采煤層的瓦斯含量也隨之升高，瓦斯抽采難度也不斷加大，更易發生煤與瓦斯突出事故[1-3]。本研究以王家嶺煤礦12311工作面為例，對高位定向鉆孔抽采瓦斯的運移分布規律進行分析。

1 高位鉆孔抽采分析

1.1 抽采范圍確定

當在礦井工作面布置高位定向鉆孔時，需確保鉆孔終孔位置始終在頂板裂隙巖層中，因此需要對頂板采動裂隙形成與種類進行研究。一般來說，可將工作面頂板分為“橫三區”和“豎三帶”，如圖1所示。隨著工作面不斷向前推進，圖示區域不斷向前移動。

垂直方向上的“三帶”對高位定向鉆孔布置影響較大，布置鉆孔時需要考慮“豎三帶”的具體高度，鉆孔一般均布置于裂隙帶內。本研究在大量觀測統計分析的基礎上[4-6]，歸納總結了適用于綜采工作面的垮落帶、裂隙帶高度的計算公式，見表1。

圖1 煤層頂底板特征

1.2 瓦斯涌出來源

鉆孔抽采時的定向鉆孔布置于裂隙帶中，裂隙帶中的瓦斯來源途徑多樣。首先是本煤層的瓦斯涌出，該類瓦斯涌出量較大，受工作面采煤方法與回采工序的影響較大，可以根據瓦斯含量和瓦斯涌出規律進行計算；其次為臨近煤層的瓦斯涌出量，工作面回采之后整個地下空間的穩定結構被破壞，在本工作面影響范圍內的其他煤層也會產生裂隙形成瓦斯涌出通道，該類瓦斯涌出量主要取決于本工作面的開采強度、兩工作面的間距和臨近煤層的原始瓦斯含量等；再者是附近巷道的瓦斯積聚，本工作面與相鄰工作面遺留巷道之間會有煤柱存在，煤柱受回采影響會產生貫通裂隙，附近巷道的瓦斯會通過煤柱裂隙積聚到本工作面，該類瓦斯涌出量主要取決于采動強度和煤柱的穩定性；最后一種是采空區遺煤的瓦斯涌出，工作面推進后頂板垮落，部分頂煤破碎遺留于采空區，賦存于遺煤中的瓦斯被釋放積聚，瓦斯的釋放速度隨時間的增長而減弱[7]。

表1 垮落帶、裂隙帶高度計算公式

注：∑M為累計采厚，m；Hli為冒落帶最大高度，m；Hm為裂隙帶高度，m。

2 瓦斯運移分布規律模擬分析

2.1 抽采模型構建

本研究王家嶺煤礦12311工作面布置了高位定向鉆孔進行瓦斯抽采(圖2)，為進一步分析高位定向鉆孔布置時的瓦斯抽采效果，本研究采用FLUENT軟件模擬高位鉆孔在不同仰角情況下采空區的瓦斯運移與分布規律。

圖2 12311工作面及高位鉆孔布置示意

根據工作面現場實際情況，構建了高位鉆孔抽采條件下的三維物理模型，工作面走向長度300 m，傾向長度220 m，進、回風巷分別為40 m，煤層采高4.6 m，與巷道高度相當，鉆孔仰角分別設置為20°、25°、30°、35°，鉆孔夾角分別為25°、35°、45°，其他邊界條件根據現場情況設置。

2.2 抽采效果分析

不同仰角狀態下采空區的平面瓦斯分布規律如圖3所示。分析圖3可知：隨著鉆孔仰角不斷增大，采空區瓦斯濃度在Y方向上分布不斷上移，按照瓦斯濃度50%計算，分布狀況從仰角20°時的145 m增加至35°時的190 m；隨著仰角減小，抽采口附近的瓦斯大量涌向抽管口，抽管口上部瓦斯濃度的變化程度較下部大；隨著仰角增加，工作面采空區底部的瓦斯濃度基本保持在2%，說明底板位置的瓦斯濃度較低。

2.3 高位鉆孔抽采參數分析

為確定最優的鉆孔布置參數，對鉆孔抽采混合流量、純流量和抽采濃度進行了比較分析，結果見表2。

表2 不同鉆孔抽采情況分析

對不同鉆孔的瓦斯抽采情況進行分析可知，當定向鉆孔在頂板的高度位置一定時(即仰角相同時)，隨著鉆孔與巷幫的距離越來越大(即傾角越來越大)，瓦斯抽采的混合流量與純流量逐漸減小，是由于越往工作面頂板中部布置鉆孔，頂板裂隙發育程度越低，瓦斯積聚量也越低；當鉆孔的傾角一定時，隨著鉆孔仰角的增大，瓦斯抽采混合流量不斷減小，純流量先減小后增大，但增加幅度并不明顯，是因為鉆孔布置越往上，超過“豎三帶”中裂隙帶的發育范圍，此時混合氣體總量逐步減小，由于瓦斯的密度較空氣小，在上部一定范圍內會出現一定積聚，因此抽采瓦斯的濃度會出現先減小后增大的趨勢。為確保抽采的純流量達到平均55%以上，本研究將高位定向鉆孔的仰角確定為20°。