玲瓏輪胎：綠色發展，縱橫四海

山東玲瓏輪胎股份有限公司是一家專業化、規模化的技術型輪胎生產企業，注冊資本12億元，2017年產量過5000萬套。公司產品遠銷全球180多個國家和地區，連續多年入圍世界輪胎20強、中國輪胎前5強。2016年7月，公司成功在上交所A股上市。

公司擁有國家級企業技術中心和國家認可實驗室，建設了行業內第一家噪聲實驗室和低滾動阻力實驗室，承擔了國家863計劃、火炬計劃等多項國家級技術攻關課題，參與制定及修改了80多項國家及行業標準，取得500多項國內外專利，其中有多項新產品、新技術填補國內空白。公司自主研發的“低斷面抗濕滑低噪音超高性能轎車子午線輪胎”，獲得“國家科技進步二等獎”；“節油輪胎用高性能橡膠納米復合材料的設計及制備關鍵技術”，獲得“國家技術發明二等獎”，是輪胎行業迄今唯一的國家科學發明獎。

公司于2008年9月首次通過ISO14001環境管理體系認證，體系持續有效運行10余年，并于2018年7月通過了中國質量認證中心（CQC）監督審核。圍繞體系運行，公司從項目建設、產品研發、原材料選擇、產品制造等各個環節做好環境管控，提升可持續發展能力。

加強綠色產品研發

公司嚴格遵守項目環保設施“三同時”、環境影響評價等環保制度，注重綠色輪胎的配方研發，現已開發建立環保管理保障體系，在輪胎生產各個環節建立了環保檢測制度。典型研發案例如下：

反應型白炭黑研究。反應型白炭黑在生產過程中與偶聯劑反應充分，更有利降低膠料生熱，應用結果表明，滾動阻力可以降低10%，濕滑性能提升5%；混煉效率提升50%，減少了乙醇排放，使得輪胎更加節油環保。

菜籽油在高性能雪地胎面應用研究。菜籽油作為可再生綠色資源，應用在高性能雪地胎胎面，與石油系芳烴油比較，以 205/55R16規格為例，冰面性能分別提升5%，干地性能提升5%，濕地性能提升6%。

多末端改性溶聚丁苯應用研究。多末端改性溶聚丁苯，可以和白炭黑表面羥基結合，從而促使白炭黑在膠料中很好分散，可以降低滾動阻力提高濕滑作用，達到節能減排的目的。

低滾阻配方設計開發。公司在配方技術方面降低輪胎滾動阻力取得顯著成果。2016年6月2日，第一批汽車綠色輪胎等級認證（C-GTRA）結果在天津發布，公司成為國內首批中國輪胎分級標簽獲批企業之一，低滾阻綠色輪胎獲得首批汽車綠色輪胎等級認證。

完善綠色供應商管理

為確保整個供應業務的成功進行,保證供應活動的綠色性, 公司主要對供應商供應產品及過程進行了管控。

首先，公司嚴把原材料環保關。對于環保材料如環保油、充環保油橡膠、充油不溶性硫磺、鈷鹽、烴類樹脂混合物，要求供應商每年提供一次檢測報告。其次，注重原材料氣味性管控，對原材料氣味制定檢測標準，為此公司要求供應商必須提供低氣味原材料檢測報告，關鍵原材料供應商必須建立并通過ISO14001環境管理體系認證。

其次，做好綠色物流。公司要求供應商使用再循環包裝材料，如：鋼簾線、炭黑、輔料使用塑料托盤，橡膠使用鐵箱包裝，循環周轉，減少浪費。

再次，注重供應商綠色審核。公司定期向原材料供應商傳達環保要求，調查供應商工廠環保情況，并要求其按時提交環境風險排查表、環境檢測報告等。在對供應商的現場審核過程中，審核員會重點關注環境和能源的管控。公司在例行審核過程中關注供應商生產工藝的環境影響，并且每年對供應商進行環保風險評估。

硫化VOCs治理設施

密煉VOCs治理設施

污水處理站

推進能源管理體系建設

作為國家“萬家節能低碳行動”企業，公司于2014年8月率先通過能源管理體系認證。完善能源計量器具管理，獲得山東省質量技術監督局授予的“山東省能源計量標桿示范企業”的榮譽稱號。內部通過節能診斷、監督改進，持續引進各項節能新技術，并按計劃對老舊設施實施改造與優化，促進節能減排。

2016年12月，委托北京中化聯合認證公司對我公司195/65R17等，共計93個規格品種輪胎進行低碳產品認證，最終以1212KgCO2/T作為評價指標，通過產品認證審核，獲準使用“低碳產品標識”，并且遠低于國家規定標準評價值（國家標準為：2150kgCO2 /T）。

強化生產過程環保管控

公司建立健全內部環保管理制度，做好日常環境隱患排查治理工作，并積極采取措施對生產過程中產生的污水、廢氣、噪聲、廢棄物等進行了有效治理。

在污水治理方面：輪胎分廠動力站設立了油水分離器，對產生的污水進行預處理。廠區建設了污水處理站，配有專門的技術員和運行人員，負責日常藥品投放及設備維護保養；污水排放實行在線監測，并委托第三方檢測機構每月進行抽樣檢測，確保排放達標。

在廢氣治理方面：2017年公司共投資約9330萬元對公司煉膠、硫化工序進行揮發性有機物治理，現已全部竣工并投入使用。此外，公司密煉車間共配備袋式除塵器92臺，用于粉塵治理。各車間指定專人負責環保設施日常檢查、維護保養。公司委托煙臺魯東環境檢測有限公司每季度對公司廢氣排放進行檢測。根據2018年第1、2季度環境檢測報告顯示，公司廢氣排放濃度在GB27632-2011《橡膠制品工業污染物排放標準》、DB37《揮發性有機物排放標準》要求限值內。

在廢棄物管理方面：公司建立垃圾場，將一般廢棄物按可回收與不可回收分類存放、分類處理，其中可回收利用的一般廢棄物定期外賣，不可回收的生活垃圾由轄區環衛統一處理。公司建立危廢庫，用于臨時收集貯存廢油、廢包裝物等危險廢物，并與第三方有資質機構簽訂合同，委托其定期對公司危廢進行轉移處理。

在噪聲治理方面：公司所有設備采購技術協議要求設備噪聲必須低于80dB，同時安裝各類消音降噪設施；車間設立保全班，負責設備日常點檢及維護保養，及時整改設備漏風、漏氣點，定期做好設備潤滑，減少動作部位噪聲產生，廠界噪聲監測合格。

此外，公司還強化了環保應急管理，建立了完善的突發環境事件應急預案，并組織現場演練以提高員工應急處置能力。另外，廠區內建有應急事故池，確保應急狀態下各類污染物能夠得到有效收集和處理，避免環境污染事故發生。

公司始終秉承“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，積極履行社會責任，把握環保機遇。“十三五”期間，公司將繼續以“躋身世界輪胎前十強，構建世界一流輪胎企業”為奮斗目標，重點推進“六韜三略”即六個國際化、“5+3”戰略及“資本+品牌”戰略，力爭在“十三五”末達到年產輪胎8000萬套，成為具有全球競爭力的世界一流輪胎企業。