“買”來效益

○ 文／袁 惠

華北物供通過統一采購標準讓油氣田藥劑減下來，采取置換調劑的方法，讓閑置物資設備重新上崗。

“在物資采購供應過程中，我們處處留心，不斷創新工作方式方法，從中找到不少減少開支、創造效益的渠道。”中國石化華北油氣分公司物供中心過程控制科科長王學壁如是說。解決，杜絕了浪費，最大限度發揮物資設備的作用，每年為企業創造上千萬元經濟效益。

統一標準讓藥劑“瘦身”下來

往年，華北油氣分公司采購油田化學劑執行標準不統一。這種狀況非常不一油田化學劑采購標準，只有引進競爭才能提高藥劑采購話語權。于是，華北油氣分公司物供中心把供應商的標準與中石化的一級企業標準進行研究，找出最適合氣田狀況的采購標準。華北油氣分公司物供中心首先對以前采購的60多種油田化學劑進行分析，在150多個標準下的400多個指標進行大量的對比，然后經組織專家討論確定，把60多種型號油田化學劑歸類合并為29種，其中統一選擇中石化一級企業標準15種。

在統一采購執行標準后，近年來，他們對油田化學劑實行公開招標采購，充分引進競爭，采購質量和價格得到了有效控制。以泡排劑為例，以前的10余個型號，按性能歸類后合并為2個，平均采購價格較之前獨家采購時降低了30%以上。2015年，僅泡排劑一種油田化學劑就節約采購金額120多萬元。

30多套抽油泵回“娘家”置換

近幾年，物供中心管理人員去采油一廠了解到，由于采油工藝的提升，2014年以前采購的30多套整筒式抽油

近年來，華北油氣分公司在鄂爾多斯盆地原油、天然氣開發過程中，每年都要采購上億元的物資設備，稍有不慎就有可能造成較大的損失和浪費。物供中心嚴細管理，物資設備從需求采購向經營采購轉變，通過采購與需求對接，從采購細節中發現存在的問題，并有效利于化學制劑質量的控制，其中最典型的例子是采氣廠氣井排水使用的泡排劑。當時泡排劑的采購品種有十幾種之多。“同是一個品種，廠家換一種型號，就可以以新產品為理由漲價，造成了我們的采購局面非常被動。”王學壁說。

要想打破這種被動的局面，必須統泵已經不適應現場的使用，一直被擱置。這不僅占用大量庫存資金，還占用庫房，存放時間過長就可能銹蝕嚴重而報廢。

在之后一次物資需求計劃對接會上，采油一廠提報了一批懸掛過橋式抽油泵需要采購。管理人員當時就想到，如果能把庫存的30多套整筒式抽油泵變成懸掛過橋式抽油泵就好了。于是，他們在會上提出，能不能找一家生產抽油泵的廠家，把庫存的整筒式抽油泵置換成采油一廠需求的懸掛過橋式抽油泵。有人表示反對，認為以前沒有這么操作過，制度也沒有相關規定、不好操作，經不起審計等等。但多數人員對這個想法比較認可，認為可以先和平時發生業務的抽油泵廠家溝通一下，看有沒有廠家同意。

于是，他們就開始聯系抽油泵供應商，聯系了幾家都表示不同意，說整筒式抽油泵沒有其他油田使用，沒有銷路，拉回來也是沒用。經過不斷的查找和溝通，終于找到山東東營一家供應商愿意置換。經過和廠家的多次溝通、對接和談判后，雙方簽訂了置換協議，成功把庫存的30多套無使用方向已成積壓的整筒式抽油泵置換成采油一廠需求的懸掛過橋泵，為企業處理了18萬多元的庫存積壓，節約了15萬多元的采購資金。

本次成功置換，為處理積壓物資開辟了一條新的途徑，2016年又利用置換的方法將庫存積壓的1000多噸鋼級較低的管材，置換成大牛地氣田常用的表層套管和生產套管，為企業創造了可觀的經濟效益。

18套套管接頭“嫁接”成功

●●物資設備“動”起來，質量標準要卡好。●攝影/馬獻珍

“有些同事可能會認為，我們的工作都是一些具體的操作或是流程性比較強，沒有什么可創新可改進的，也沒有什么可節約資金、創造更多價值的地方。其實，我們平時所做的許多工作還有完善之處。”王學壁說。

物供中心鄂北供應站所采購的套管頭屬于寄售管理，用了才結算，沒用的可以退給廠家。因為鉆井設計變更，套管頭的規格型號也發生了變化。這樣導致了按照以前的規格型號訂購的一個廠家的18套套管頭就無法使用了。按照寄售制管理制度要求，直接通知廠家把無法使用的套管頭拉走，按照新的規格型號重新采購就行了。

但物供中心采購人員這樣想：如果能對這些套管頭進行簡單的改造，變成能用的套管頭該多好，既能避免給供應商造成損失，也能節約重新采購的時間和成本。于是，采購人員就和該套管頭供應商進行咨詢，看在技術層面上是否存在改造的可能。結果經與廠家溝通，廠家還真提出了改造方案，就是給每個套管頭加裝一個變徑接頭就可以了。廠家還答應免費加工。這樣，他們也不用拉回去了，避免了損失。

于是，該項改造方案經過工程技術部門審批同意，這批套管頭成功的使用掉了。這個解決方案，不僅節省了大量的采購時間，間接節約了70余萬元的采購成本，而且供應商減少了損失，可以說是一個雙贏的辦法。