山東能源六項指標“領跑”省屬國企

□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 李志勇 史俊杰

山東能源六項主要經濟指標領跑山東省屬國企。

5月8日，記者從山東能源集團了解到，截至4月底，集團今年累計完成銷售收入916億元，實現利潤52億元，凈利潤38.5億元，歸母凈利潤20.07億元，上繳稅費70億元，社會貢獻總額超過200億元，銷售收入、利潤、凈利潤、歸母凈利潤、稅費、社會貢獻總額等六項主要經濟指標，均位居山東省屬企業第一位。

全面提升經濟運行質量

按照高質量發展要求，今年以來，山東能源集團堅持質量第一、效益優先，以推進新舊動能轉換重大工程實施為主抓手，突出內涵挖潛提質增效，全面提升經濟運行質量。

為推進經濟運行高質量發展，山東能源在全集團組織開展了“十強化、十創效”活動：強化產銷協同，拓市場、增銷量、穩價格，確保增量創效；強化資產管理，去產能、治虧損、除“僵尸”，確保提質創效；強化過程管理，控源頭、堵漏洞、降成本，確保挖潛創效；強化資金協同，壓規模、降占用、去杠桿，確保財務創效；強化貿易做實，提效益、擠水分、控風險，確保多元創效；強化統一營銷，全覆蓋、調結構、優回款，確保營銷創效；強化物供管理，增集采、促協同、盤存量，確保供應創效；強化集約投資，保重點、促優化、增回報，確保投資創效；強化資本運營，推兼并、育上市、強合作，確保資本創效；強化機制激勵，搭平臺、強投入、促轉化，確保創新創效。

煤炭營銷是市場的龍頭。山東能源不斷強化營銷創效，發揮在華東聯合體、8家煉焦煤企業溝通機制、山東運銷協會的關鍵作用，有效引導煤價，保持市場話語權。堅持以市場為導向，深入研究客戶需求，創新實施產銷聯動，實現噸煤效益最大化。其中，棗礦集團成立“煤炭產品研發中心”，先后與全國十余家知名院校、大型鋼鐵和焦化企業建立了煤炭產品技術交流和合作研發機制，為客戶提供“定單生產”和燃料綜合解決方案服務。目前，該集團精煤種類達到20個，徹底改變了原來靠單一低灰低硫1/3焦精煤打天下的局面。

“降成本”是供給側結構性改革的五大重點任務之一，也是山東能源挖潛創效的重點。他們樹立“一切成本皆可控”的理念，強化全過程管理，持續深挖降本增效潛能，提升企業效益。廣泛開展技術經濟診斷，推行經濟技術一體化，從源頭上優化設計、優化系統、優化工藝，實現提質提效降成本。繼續保持艱苦奮斗、過緊日子的思想不動搖，嚴控非生產性開支，堅決杜絕大手大腳、鋪張浪費。同時，發揮能源集團規模優勢、協同效應，做好閑置資產盤活創效，實行跨單位、跨行業、跨區域的設備調劑，提高了設備使用效率。

據了解，通過多措并舉，山東能源今年的商品煤成本同比下降17.9元。特別是4月份在煤價環比每噸下降46.2元的情況下，完成利潤16億元，實現了逆勢增盈。

加快建設“智慧礦井”

一根形似搖臂的焊槍從工作臺上伸出，自動彎腰、旋轉、轉挪、騰移，精準地把探頭伸到工作臺上H架底部的焊點進行立焊。隨著一串耀眼的電火花綻放，不到3秒鐘的時間，托輥架橫梁和支腿就嚴絲合縫地焊接在一起，焊縫光滑平整。這是山東能源龍礦集團機電維修制造中心新引進的焊接“機器人”工作的場景。

山東能源臨礦集團在國內煤炭企業中率先建成大數據中心，助力企業轉型升級、新舊動能轉換（攝影 徐虎）

“我經歷了從探弧氣刨到二氧化碳氣體保護焊，再到埋弧自動焊，現在又見識了機器人焊接。”在該中心干了近30年、10月份就要退休的老“焊花”王坤說，“只要按下控制按鈕，它就能自己焊接，一個頂我三個吶。”目前，該中心正在組建自動化焊接班組，加快實現無人化作業生產模式。像這樣以“智能”嵌入生產過程的技術改進，在山東能源集團各權屬企業都已“面上開花”了。

今年以來，山東能源集團致力于高質量發展，大力實施以“提高裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織”為主要內容的“一提雙優”工作實踐，著力構建“工藝現代化、生產自動化、運行集控化、管理信息化、隊伍專業化”新型生產模式。該集團以信息化、自動化、智能化為手段，實施安全、高效、綠色、智能化開采，實現精用工、均量高、效益好的動能轉換，持續打造發展新動能，加速進入“智慧礦井”新時代，下足力氣揭下了“人海戰術”“流汗出苦力”的時代舊標簽。

“寧花百萬上裝備，不花十萬增一人”是山東能源淄礦集團的理念。他們投資22億元用于裝備升級和系統優化，先后購置掘錨一體機、全巖綜掘機、巷道修復機等大型設備450臺(架)。其所屬9對礦井采掘機械化程度達到100%，綜采率、綜掘率分別達到100%和87%。

按照規劃，2018年底山東能源集團的綜掘機械化水平將達到70%；2019年底，綜掘機械化水平將達到80%；2020年底，力爭每個礦業集團有9個及以上智能化采煤工作面、15條及以上巖巷成套快速掘進作業線。屆時，能源集團綜掘機械化水平將達到90%，全面實現生產秩序集約高效，實現生產方式的根本變革。

目前，山東能源集團已有26對礦井取消采煤或掘進夜班生產，打破了煤礦工人“一天三班倒，24小時不停勾”的傳統循環作業模式，真正實現“體面勞動、尊嚴生活”。其中棗礦集團今年以來累計壓縮采掘、輔助用工3841人，減幅達20.2%；回采、掘進工效分別提高22.8%、18%。