棗泉煤礦實現綜采面多舉措快速搬家倒面的對策及經驗

陳自新

摘要：對棗泉煤礦綜采面安裝回收工藝進行了全面精確的總結，提出了“一面一策，多措并舉，緊扣快回快收的工藝模式”，并在實踐中取得優異的效果。

Abstract： A comprehensive and accurate summary of the installation and recovery process of the fully mechanized mining face in Zaoquan Coal Mine was carried out， and the "one-face one-policy， multiple measures， and fast-return quick-recovery process mode" was proposed， and excellent results had achieved in practice.

關鍵詞：綜采回收安裝；工藝優化；工程實踐

Key words： fully mechanized recovery and installation；process optimization；engineering practice

中圖分類號：TD82 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）30-0154-02

0 引言

棗泉煤礦有三個綜采隊，分別在三個采區六個采煤工作面接續生產，主采煤層為2號煤，配采煤層為6號煤、7號煤層，礦井設計年生產能力800萬噸，井田內各煤層以不粘結煤為主，具有低灰、特低硫低磷、中等發熱量、高化學反應性的特性。礦井地質條件復雜多變，概括總結為“四大一多一高”，即：傾角大（5°～45°）、地應力大、采后動壓大，防滅火壓力大，斷層多，地溫高。煤層自燃發火期為16天，為極易自燃煤層。

1 礦井生產接續要求綜采面快速回收安裝

根據煤層賦存條件和生產接續安排，每年需要完成“10～15次”綜采面安裝回收才能保證全年生產任務。長期生產實踐，結合采煤工作面煤層賦存特點、輔助運輸條件，提煉出棗泉礦搬家倒面遵循的原則：即“推行一面一策，實施多措并舉，緊扣快回快收”，形成了兩種安裝回撤工藝模式：

第一種：當煤層傾角小于12°時，工作面切眼與回撤通道采用施工地坪，特種運輸車輛直接運輸到位，進行安裝與回撤。

第二種：當煤層傾角大于12°以上時，安裝采用特種運輸車輛+液壓叉車、雙臂吊+絞車配合軌道（2.0m軌距）提升的方式進行；回撤采用通道施工地坪+絞車直拖方式，使用特種運輸車輛進行回收。

2 搬家倒面的主要做法

2.1 早謀劃，充分做好前期準備

安裝回撤前期準備要遵循“方案最優化、工程不漏項、設備要保障、人員要到位、工期節點化、保證要同步”的原則。

一是合理制定組織方案。專題分析工作面的特殊性和矛盾點，梳理出工程量與工作量，制定出最優的組織方案。

二是超前考慮設備完好和輔助系統。提前安排絞車、開關等設備檢修；提前安排供電、供液系統、局部通風系統安裝；提前協調特種車輛，保證同部到位。

三是提前施工準備工程。超前在停采線附近施工兩巷錨索桁架進行加強支護；超前安排礦建工程，如硐室、運輸線路地坪等，合理調配隊伍，嚴格工程節點，在回收前完成全部準備工作，保證安裝回撤工程無縫對接，順暢進行。

2.2 善優化，快速施工回撤通道

工作面回撤通道施工中，突破傳統思維束縛，創新工作面施工的方法，由傳統采用“綜采隊煤機分循環分段擴幫推刮板機，綜掘隊配合支護”的方式，優化形成了三種回撤通道施工方法：

第一種：2號煤大傾角工作面，由綜掘隊采用分三段炮掘進行一次性施工，采用錨網索+鋼帶聯合支護，通道施工完畢后由綜采隊使用采煤進行拉底和幫錨桿支護。

第二種：2號煤大采高工作面，采用分兩段施工即：一綜掘+一炮掘的方式進行，通道施工完畢后由綜采隊用采煤機進行拉底和幫錨桿支護。

采用這兩種工藝優化后，例如施工230米長通道，完成工期在10～11天，提前工期5～6天，同時提高了工程質量，避免了多隊同時交叉作業，綜采隊可以摘出來從事其它工作，極大地提高了回收效率。

第三種：六、七煤普通綜采工作面，巷道礦壓顯現不明顯，回撤通道在回采前施工完畢，采用錨+網+索支護，工作面停采后打設地坪，直接進行設備回收，減少施工回撤通道時間。

2.3 多平行，快速進行設備回撤

①對于大傾角綜放工作面，實現前后部刮板輸送機同步回收，工作面采煤機、前部刮板輸送機則由回風巷一側進行回收，同時運輸巷平行作業回收端頭支架、破碎機、部分轉載機及后部刮板輸送機。

回收支架時，采用絞車直拖，風巷調向絞車，進行調向裝車；采用三臺掩護支架支護頂板，扇形帶采用“一梁三柱、見七回二”方式進行維護，每班安排人員15-17人，每天回收速度10-12臺。

②對于大采高工作面，施工地坪與回收轉載機、破碎機同步進行和完工，回收支架使用絞車調向，直接使用支架搬運車進行回收，采用三臺掩護支架支護頂板，扇形帶采用木垛進行維護，每天平均回收14臺。

2.4 勤實踐，圍繞快收簡化工序

大傾角和大采高綜采工作面，工作面支架回收初期，措施要求在30#支架以下打設木垛維護頂板和防止出現著火時采取調風措施，在實際回撤中，我們認真分析，認為只要組織得當，將落腳點放在一個快回上，取消木垛支護，加快了回收速度。

2.5 嚴管理，保證工程有序進行

一是成立綜采（放）工作面搬家倒面領導小組，統一進行指揮、組織、協調，每天召開協調會，及時協調存在問題。

二是搬家倒面工作是一項系統工作，要按照有條不紊、忙而不亂、快而不慌的原則進行組織，在實際工作中，嚴格績效考核，嚴肅處置推諉扯皮、執行不力的現象。

2.6 強措施，保障防火手段有效

采用多種方式預測預防工作面發火，采取地表裂隙充填堵漏；風、機巷預埋無縫管進行工作面注氮、灌漿；工作面鋪設二趟高壓膠管，進行工作面架間打眼注水；在工作面上、下隅角施工沙袋墻、施工回撤通道期間全斷面鋪設粘補風筒布的柔性網封堵漏風等綜合防滅火措施，保障工作面的安全回收。

3 以220702工作面直搬220703工作面為例搬家倒面的主要做法

220702工作面和220703工作面，分別位于井田的北翼和南翼，回收工作面127臺支架，安裝工作面162臺支架，地面補充35臺支架，全部工作由綜采隊完成。

3.1 充分做好前期準備

①因提前做好了回撤通路，在上網后制定了專項措施，做好層位探測，做到了回撤通路精準貫通和除雜工作有計劃。

②在停采前完成了礦建準備工程：如絞車、支架車調向硐室等。完成了設備檢修，如回收面絞車檢修、支架車到位、臨時供液到位等。

③明確了直搬設備和順序。如“三機”、補充支架、端頭支架換型等，其中轉載機、破碎機及交叉側卸傳動部、刮板機機尾傳動部需升井調向安裝后。

3.2 精心配置人員

①針對人員結構，重新配置人員。全隊分為六個小班，回收面每班16人，安裝面每班7人，地面每天4人。前期將重點放到回收面，后期調整到安裝面。

②安排好兩面的現場跟班，及時協調存在的問題，同時安排好車輛運輸線路跟班，保證運輸暢通。

3.3 最大限度平行作業

①風機巷同步平行作業。轉載破碎、交叉側卸和采煤機、上機尾、刮板槽同步回收，前者需要調向的轉至地面調向，剩余部分轉至220703工作面切眼，后者除升井設備外，刮板槽轉至220604工作面風巷存放。

②安裝轉載破碎設備和回收刮板槽同步進行，同步完成，僅用4天。

③安裝面安裝和回收面同步進行。回收面每小班兩臺支架車，每小班完成回收8臺支架，安裝8臺支架，工作面回撤采用三臺掩護支架支護頂板，扇形帶采用“一梁三柱、見七回二”方式進行維護。

④安裝面支架與刮板機、鏈子同步作業。充分利用支架運輸間隙用鏟板車安裝刮板機確保刮板機滯后支架不超過3架，安裝50節后，刮板槽每裝50m及時下放刮板鏈進行安裝，僅用7天完成支架回收和二次安裝。

⑤回撤完畢集中一個圓班將采煤機滾筒、搖臂、行走箱及中間箱下放完畢。

⑥安裝與完好同步。安裝一臺支架恢復一臺支架完好，包括進回液管、電液控，平煤機及鄭煤機兩種支架之間管路變頭加工恢復環形供液等。

⑦支架待裝與抽架平行作業。為保證抽架連續進行，將抽出的支架拖移至通道內擺放，打破了抽一臺、裝一臺的常規做法，極大地提高了回收速度。

⑧220702工作面回撤用時11天，220703工作面完成安裝用時13天，完好、收尾同步兩天，共計15天。

4 綜合實策，形成的亮點和啟示

打破慣例，探索實踐快速施工回撤通道的工藝，例如2號煤優化回收通道工藝后，施工進度加明顯快了，綜合比較準備工期提前5-6天，綜合效率明顯提高。

①實踐中，例如110207工作面大傾角放頂煤支架回收采用地坪直拖，回收通道地坪施工僅上部的三分之二，完成支架回收較傳統軌道回收提前6天，且現場安全管控難度明顯降低。

②采用全錨索桁架高強度支護回撤通路頂板支護，取消回撤和安裝通路內的單體和π型梁，為回撤和安裝提供更加簡單、快捷的工作便利。

③緊緊圍繞工作面快速回撤，克服升井線路長、時間長的問題，將工作面設備暫回收到就近巷道存放，待工作面回收完畢后再組織回收升井。

④工藝的改變、方法的快捷，形成回收時間的提前，歸根到底是觀念轉變思維改變的結果。

⑤速度是干出來的。只要方向對了路，方案最優化，工序沒有錯，風險管住了。剩下的就是落實、執行，就是靠一個“干”字，否則，棗泉煤礦完成產量銷量一定是空話。

⑥優化無止境。細節的優化需要更加注重，尤其是將影響工序的每個環節做到精致，做到精益管理、精細把控，才能將每個工序時間更加充分利用、充分縮短，更加提高效率。

參考文獻：

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[2]吳磊，白永萌.易燃厚煤層半孤島綜放工作面瓦斯玉火耦合防治技術.

[3]楊玉亮，李永明.特厚煤層大采高綜放工作面重型設備綜遷工藝.