高、低吸水率拋釉磚變形控制的區別

潘雄

問：從目前國內拋釉磚產區分布來看，北方的拋釉磚以高吸水率為主導，南方產區則以低吸水率為主，請問這兩種不同吸水率拋釉磚的變形值的控制，在燒成過程中有何異同點？

答：目前拋釉磚從產品的吸水率高低來劃分的話，一般可分為低吸水率（小于0.1%）和高吸水率（大于0.5%以上）兩種。

1拋釉磚變形控制的相同點

（1） 不管是低吸水率還是高吸水率產品，其變形標準值必須以產品拋光后達到國標或企業內控標準為依據。

（2） 都是以出窯后冷坯的變形值為燒成控制依據。

（3） 每班都需要不定時對出窯坯體進行吸水率測試和煮水看坯體返變值的監控。

（4） 窯內截面溫差不能相差過大，否則會造成同一片磚出現陰陽色或對應邊變形值差異大現象。

（5） 拋釉磚因其在拋光過程中是采用軟拋工藝，所以坯體的波浪形必須小于0.3 mm，否則容易出現局部拋白缺陷或局部變形超標。

（6） 坯料與釉料在燒成過程中的膨脹系數需匹配，否則會造成坯體出現馬鞍變形的降級。

（7） 控制好設備運行率，不能出現頻繁空疏窯現象，否則溫度場不穩定，都會給產品帶來色差與磚形不穩定現象。

（8） 坯體底漿濃度的控制，如果坯體底漿濃度未控制好也會造成出窯磚形不穩定或局部變形大現象。

（9） 窯爐前溫的穩定性對窯內走磚及磚形的影響。

（10） 坯體刮邊對磚形的影響，如果坯體刮邊未處理好，相對低溫的釉料粘在輥棒上形成輥棒釘對磚形影響很大。

（11） 釉料始熔點的溫度高低，也對磚形的變化有較大影響，故在釉料方面需加強監控。

2拋釉磚變形控制的異同點

（1） 低吸水率的拋釉磚，煮水或泡水及拋光后測量的磚形返變值不能過大，煮水前后的變形值應控制小于0.5 mm以下，拋光后放場地8 ～ 12 h復測變形值應控制小于0.1 mm以內。

（2） 高吸水率的拋釉磚，則以煮水變化后的變形值作為燒成控制參考值，根據這個數值來調整出窯冷磚的變形值，很多企業在轉產高吸水率拋釉磚時，由于前期工藝師或窯爐熱工對這方面的經驗數據未收集好，造成后期生產過程中，磚形不穩定的降級相當嚴重，反復出現，也就是沒有掌握好高吸水率磚形控制要點所引起。

（3） 低吸水率拋釉磚的變形值，則以出窯冷磚的變形數據為參考值，該數值與拋光后內控標準值不能相差過大，應控制在0.3 mm范圍內為宜。

（4） 高吸水率拋釉磚出窯磚形與冷磚的變化較大在1.5 ～ 2.0 mm之間或有些變化更大。

（5） 高吸水率拋釉磚出窯后，待溫度降到150℃以下時，需要經過泡水處理，這樣有利于磚形的穩定。

（6） 高吸水率拋釉磚需要嚴格控制吸水率的波動，每班要多測幾次吸水率。