T型倉庫布局設計

蔣哲

(山東科技大學，山東 青島 266510)

T型倉庫布局設計

蔣哲

(山東科技大學，山東 青島 266510)

1倉庫整體布局設計

出于入庫作業的合理化方面考慮，倉庫的結構采用平房建筑，儲存產品就不必上下移動，因為避免了儲存產品從一個樓層搬運到另一個樓層時費力，而且電梯往往是產品流轉中的一個瓶頸，許多材料搬運機通常都會競相利用數量有限的電梯，從而影響庫存作業。倉庫通常的貨流模式是：貨物入庫時的單位大于出庫時的單位，因此，理貨問題就成為倉庫布局的主要決定因素。為了解決這一問題，可以單獨設定一個揀貨區。

在ABC分類管理基礎上據ABC三種商品出入庫特點：A商品需要滿足快速流轉出庫，BC商品需要檢驗及時入庫。T型布局有滿足快速流轉和儲存兩個功能，可以根據需要增加儲存功能，倉庫適用范圍廣的特點。因此，選用T型布局模式對倉庫進行布局。

2倉庫作業流程

2.1A產品流程

接受訂單→入庫檢驗→是否合格→入庫(合格)/退貨(不合格)

2.2B、C產品流程

接受訂單→入庫檢驗→是否合格→分揀→入庫(合格)

檢驗不合格則直接退貨

3倉庫內部設計

3.1托盤數計算：托盤規格GB/T2934---2007 1200*1000mm

托盤數=平均儲存量/(P/C) (P/C---單個托盤所能承載單品數量)

據案例可得：產品A B C一季度月平均入庫量分別為2642 419 199

3.1.1A產品所需托盤數：

PC=(1200mm/400mm)*(1000mm/400mm)≈6個/托盤 托盤數=2642/6≈440個

3.1.2B產品所需托盤數：

PC=(1200mm/600mm)*(1000mm/300mm) ≈6個/托盤 托盤數=419/6≈70個

3.1.3C產品所需托盤數：

PC=(1200mm/300mm)*(1000mm/500mm) ≈8個/托盤 托盤數=199/8≈25個

3.2貨架數計算

叉車需滿足的能力為546個托盤，日工作時間為3小時，叉車配置系數取1.3，我們選用：輕型貨架規格 2000mm*500*2000mm

貨格數=倉容量/貨格規格=(104*2000*500)/(2000*500)=104個

貨架為3層，10列，共需要貨架個數=104/30≈4個

3.3叉車數計算

根據已知貨物ABC規格與重量，我們選用自重4噸左右，承載能力為2-2.5噸，作業通道寬度為2.3～2.8米，提升高度一般在3米左右的叉車。

托盤平均載重量=(2.5*6+1.5*6+0.5*6)/3=9kg

叉車數量=(546*1.3*9)/(3*60/0.8)*9≈3輛

倉庫中搬運叉車和揀選叉車的處理量相同，我們設定揀選叉車與搬運叉車的數量相同。則倉庫的叉車總量為6。

3.4儲存區面積

儲存區貨物是以托盤為單位進行儲存，因此，

估計倉容量=B所需托盤個數+C所需托盤個數=70+25=95托盤

倉容量=估計倉容量*放寬率1.1=95*1.1≈105托盤

儲存區面積=倉容量*托盤規格=104*1200*1000=124.8m2

為了保證貨架不對墻體形成壓力，以及避免貨物受潮、變質等，要保證貨架與墻體存在一定的預留距離。我們規定距離為30cm。

隨著存貨周轉率的提高，為了將物料搬運成本保持在合理水平上，縮短拜訪和提取貨物所需的時間，通道要區域變寬，堆碼高度要降低。

3.5理貨區面積

加工臺長：1m；寬：0.5m；站臺個數4；站臺距離：2m

理貨區長：站臺長*站臺個數+(站臺個數—1)*站臺之間的距離=0.5m*4+3*2m=8；理貨區的寬=加工臺的長=1m；理貨區的面積=8*1=8m2

3.6退貨暫存區面積

假設A產品的不合格率為5%，B產品的不合格率為3%，C產品的不合格率為2%。A產品的第一季度每月進庫量分別為3000,2500,4600；B產品的第一季度每月進庫量分別為1700，900，1350；C產品的第一季度每月進庫量分別為1750，350，850，所以得到以下計算：

A每月不合格數量=不合格率*平均每月進庫量=5%*(3000+2500+4600)/3≈169

B每月不合格數量=不合格率*平均每月進庫量=3%*(1700+500+850)/3≈31

C每月不合格數量=不合格率*平均每月進庫量=2%*(1750+350+850)/3≈20

退貨暫存區面積=(A產品所需的托盤數+B產品所需的托盤數+C產品所需的托盤數)*托盤規格=(169/6+31/6+20/8)*1200*1000≈35.8m2

由于需要預留相應的面積，所以退貨暫存區的面積為37～40m2。

4設計總結

倉儲的內部布局是倉儲內部資源配置與優化組合的行為，合理的倉儲內部布局與結構設計不但可以節約資源，還可以為較好地實現倉儲功能提供支撐，最大限度的減少了物料搬運，縮短儲存周期，有效利用空間、設備、人員，使投資更低，有利于提高倉儲經濟效益，從而為企業謀得更大的利益，同時也有利于保證安全和職工的健康。

參考文獻:

[1]黃鑫. 制造企業庫存控制方法研究[D]. 北京：北京交通大學. 2007.

[2]陳斯雯.企業存貨核算與庫存管理技巧[M].北京：經濟科學出版社.第1版.2007.

中圖分類號:TN915

文獻標志碼：A

文章編號：1671-1602(2016)12-0054-01