淺談連接器接觸件接線端形式及使用要求

陜西華達科技股份有限公司 王瑰玲 冀振東

1.概述

隨著電子技術的不斷發展，電連接器應用的范圍越來越廣，電連接器其主要作用是用于實現信號傳輸以及設備間的電能傳輸，為保證電連接器工作的穩定性及可靠性，人們一直探討、研究電連接器接觸件插合端的可靠性，往往忽略了連接器接觸件尾端連接的可靠性。近年來，在處理整機系統質量問題上，發現接觸不良、傳輸信號不穩有時是連接器電纜接觸不良引發的故障，主要表現焊接虛焊、導線脫落等。所以要保證連接器在整機系統中的可靠性，不僅要保證產品的固有可靠性，還要保證產品的使用可靠性。

2.接觸件尾端形式

連接器中，接觸件是連接器的重要組成部分，主要承擔著信號的傳輸。在連接器設計中，接觸件由插合端和尾端兩部分組成。插合端一般由彈性部件和剛性部件組成，保證連接器插頭與插座接觸的可靠性；接觸件的尾端是是實現設備間的線纜連接、印制板間的互連或者線纜與板間的互連，用于電纜連接，連接器尾端端接形式有焊接導線式、壓接導線式、絕緣皮穿刺式（IDC）、無焊繞接式，用于印制板上，接觸件端接形式有直式焊接、彎式焊接、表貼和免焊壓入式。接觸件端接形式見下圖1至圖6。

圖1 導線焊接式連接

圖2 導線壓接式連接

圖3 絕緣皮穿刺式連接

圖4 無焊繞接式連接

圖5 焊接式連接

圖6 免焊壓入式（魚眼式端子）

3.接觸件尾端設計要求

對電連接器而言，電連接器接觸件可分成兩種類型，一類是標準型，即接觸件結構、端接方式及線規范圍都有明確按要求，用戶在使用時可查看產品使用說明書。表1列舉了常用接觸件的接線范圍（表1）。

另一類是非標準型接觸件，依據整機所需電纜要求進行設計，首先確定插合端尺寸、產品安裝形式、出現方式及電纜規格。電纜不能確定的情況下，遵循原則是按照接觸件號，設計接線孔，接線孔內應能滿足最大線規號導線的要求，導線芯線的直徑與焊杯的內徑之比一般為0.5～0.7；連接一根導線時，設計原則是電纜線芯與接觸件接線孔直徑要匹配，導線芯線的直徑與焊接孔的內徑之比一般為0.6～0.8。

表1 標準接觸件的接線范圍表

4.使用要求

在電子電路裝配工藝中，焊接技術是一個重要環節，要保證連接的可靠性，應注意以下事項：

1）電子裝聯常用標準：

IPC J-STD-001F CN-2014 焊接的電氣和電子組件要求應嚴格執行焊接有關標；

GB/T 3131 錫鉛釬料的要求及試驗方法；

GJB 5020-2001 壓接連接技術要求。

2）電纜焊接時，一個焊杯內不應超過三根的導線插入，多股芯線保持整潔，不應折斷，并全部插入焊杯的底部，焊縫沿接觸表現形成，焊料應潤濕焊杯整個內側，并至少充滿杯口的75%，焊接見圖7。

圖7 導線與焊杯的焊接

3）選用焊筒型焊接形式（主要用于同軸電纜的內導體），焊接時選用合適的焊接夾具，將待焊物放置在焊接夾具上。焊接前必須先將內導體的焊接部位定位好，確保內導體焊接后的尺寸符合圖紙要求。焊接時，首先應在焊接部位均勻涂抹適量助焊劑（規定用松香焊劑），導線和焊接孔應進行搪錫處理，用60W電烙鐵浸上適量焊錫絲，與內導體需焊接部位相接觸，焊接過程中拉動電纜，加熱時間為3-5秒，最后移開電烙鐵，通過觀察孔檢驗焊接質量，要求焊料不能高出觀察孔，觀察孔內無焊料，焊接見圖8。

圖8 導線與焊接筒的焊接

4）一個焊杯內焊接兩根導線時，其芯線直徑之和禁止超過焊杯內孔直徑的90%。焊接三根導線時，導線芯線截面積外切園直徑禁止超過焊杯直徑的90%。

5）禁止沒有將導線芯線插到焊杯底部的焊接；手工焊接，禁止對焊點強制冷卻。

5.結論

通過上述要求，首先設計時要遵循匹配性原則，使用時嚴格執行焊接工藝要求，從而保證連接器使用的可靠性。