金屬機械加工制造的工藝研究

婁旭

摘要：在機械產(chǎn)品加工制造過程中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是重要的組成部分，是加工制造系統(tǒng)的核心，企業(yè)的管理效果直接影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，企業(yè)必須要實施嚴(yán)格、有序的管理才能保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效率。企業(yè)應(yīng)對金屬機械的加工制造進行深入研究，構(gòu)建高效率的研究制度，強化金屬機械的生產(chǎn)可靠性，建立健全嚴(yán)格的管理制度，提升企業(yè)的市場競爭力，從而有效促進企業(yè)金屬加工工藝的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：金屬機械；加工制造工藝；可靠性

由于經(jīng)濟水平的不斷提高，為滿足社會對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求，需要提高現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)水平，以符合生產(chǎn)實際需要。對于技術(shù)的應(yīng)用我國還處于初步發(fā)展階段，需要不斷強化機械制造技術(shù)水平及擴大其應(yīng)用范圍。

一、現(xiàn)代機械制造工藝

由于經(jīng)濟及計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，提高了現(xiàn)代機械制造水平，促進機械制造業(yè)的發(fā)展與進步。由于現(xiàn)代機械制造工藝是綜合性較強，知識內(nèi)容豐富、全面，是融合多門專業(yè)知識綜合性學(xué)科。將制造工藝與產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計以及產(chǎn)品加工機等方面內(nèi)容結(jié)合起來，形成現(xiàn)代械制造工藝。

二、金屬機械加工制造工藝現(xiàn)狀

金屬機械加工制造是國家工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)保障，無論是國家還是企業(yè)，都必須高度重視金屬機械加工制造，只有大力推進金屬機械加工制造，才能提高制造工藝和制造水平。

（一）金屬機械加工企業(yè)缺乏對大局發(fā)展的正確認(rèn)識

加強對金屬機械加工工藝的研究，要求金屬企業(yè)對多方面知識要有深入了解，這樣不僅能夠幫助企業(yè)獲取更大的經(jīng)濟效益，還能幫助企業(yè)進行新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)，提供相關(guān)的數(shù)據(jù)信息支持，促進企業(yè)金屬機械加工制造工藝的發(fā)展。然而，企業(yè)在實際生產(chǎn)加工中，對金屬機械加工缺乏正確認(rèn)識，很多企業(yè)只注重眼前的經(jīng)濟利益，忽視了對金屬機械加工工藝的深入研究，使得企業(yè)的生產(chǎn)效益和金屬機械加工工藝無法得到提升，還有一些企業(yè)只注重對產(chǎn)品的研究，忽視了消費者的內(nèi)心感受，工藝產(chǎn)品在生產(chǎn)之后無法滿足消費者的使用需求，嚴(yán)重降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。還有一些企業(yè)生產(chǎn)管理不嚴(yán)格、不規(guī)范，實際生產(chǎn)中出現(xiàn)了加工材料質(zhì)量不合格、不過關(guān)的問題，缺乏規(guī)范的生產(chǎn)加工流程，導(dǎo)致金屬機械加工工藝不可靠、不達標(biāo)。

（二）企業(yè)缺乏科學(xué)化的生產(chǎn)評估指標(biāo)

科學(xué)化的評估指標(biāo)是保證企業(yè)金屬機械加工工藝質(zhì)量的重要前提，是確保企業(yè)競爭力的重要保障，很多企業(yè)在生產(chǎn)加工中按照國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但是卻沒有滿足企業(yè)自身發(fā)展需求的特定標(biāo)準(zhǔn)，沒有科學(xué)化的生產(chǎn)加工評估體系，很難對產(chǎn)品質(zhì)量進行科學(xué)化評估，這對金屬機械加工工藝的管理產(chǎn)生了不良影響。

三、金屬機械加工工藝難點及解決措施

（一）生產(chǎn)加工零件變形幾率大

金屬機械加工通常使用的毛料是自由鍛造的，不僅剩余量大且鍛件的平整度也不好，使生產(chǎn)的零件在加工過程中極易發(fā)生變形，最終生產(chǎn)的零件很難達到合格標(biāo)準(zhǔn)。為確保零件質(zhì)量過關(guān)，通過長期的試驗操作，我們可以采取以下措施進行改進：第一，優(yōu)化金屬機械的銑刀基準(zhǔn)工序，加工基準(zhǔn)松開壓板后，將零件翻轉(zhuǎn)。第二，再用同樣的操作方法對另一面進行處理，經(jīng)過處理后，釋放生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的應(yīng)力，增加零件的精準(zhǔn)度，降低零件變形的概率。

（二）零件加工的毛坯選擇

對不同的零件，要選擇不同形狀、不同大小的毛坯。軸承類零件通常有三種形狀：棒料、鍛件和鑄件。零件強度的大小決定著鍛造部件的選擇，如果鍛造的零件形狀過于簡單，就要選擇鍛件進行加工，如果是大尺寸的零件，就要選擇常規(guī)的自由鍛造，其鍛造通常采用的是中小型零件。應(yīng)通過鍛壓得到均勻的纖維組織，提升零件的使用性能，提升零件的力學(xué)硬度。

（三）解決磨削環(huán)節(jié)中的困難

1.磨削環(huán)節(jié)中的砂輪選擇

我們通常選用的是剛玉類砂輪對高溫類金屬合金物質(zhì)進行磨削，這類砂輪具有很好的銳性，砂輪的磨盤顆粒比較好，均熱性能比較穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性較強，且具有成本低、磨削質(zhì)量優(yōu)、效率高等特點。

2.磨削參數(shù)的選擇及改進

加工制造參數(shù)設(shè)定不合理也會使零部件加工過程中出現(xiàn)效率低下的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)加工無法正常進行，增加工人的任務(wù)量和工作強度。只有不斷試驗研究，才能確定磨削合理的參數(shù)，在零件加工過程中，切削必須要選擇硬質(zhì)的合金刀，要保證吃刀量較小，提升工作效果，確保零部件的加工質(zhì)量。

四、金屬機械加工制造工藝的可靠性研究

（一）建立高效的研究改進體系

工廠的員工、加工工藝技術(shù)及金屬機械制造設(shè)備等都會影響金屬機械產(chǎn)品質(zhì)量，員工的專業(yè)技術(shù)水平和工作能力影響著機械設(shè)備的運行加工效果；金屬機械的工藝技術(shù)影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的效率，決定著生產(chǎn)產(chǎn)品的檔次；金屬機械設(shè)備的可靠性影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)企業(yè)只有建立嚴(yán)格的管理制度、高效的研究改進體系，才能保證工藝的可靠性，才能讓員工、加工工藝技術(shù)及金屬機械制造設(shè)備三方面實現(xiàn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一化的發(fā)展，從而有效提升機械加工制造工藝的可靠性。

（二）產(chǎn)品可靠性對制造工藝可靠性的影響

企業(yè)產(chǎn)品在出廠之前，對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴(yán)格檢驗?zāi)軌蛴行嵘a(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，在檢測過程中可以及時檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找到生產(chǎn)過程中的設(shè)計原因、技術(shù)操作問題或是其他因素，從根本上解決問題，提升產(chǎn)品合格率。

（三）產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)、流程對制造工藝可靠性的影響

當(dāng)產(chǎn)品完成加工后，出廠前必須要對所有產(chǎn)品進行全面、系統(tǒng)、有效的安全檢測，必須要確保所有產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)檢員應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真、負(fù)責(zé)展開工作，對產(chǎn)品進行全面系統(tǒng)化的科學(xué)評估。

（四）提高加工工藝的可靠度

機械制造工藝的可靠度在整個企業(yè)生產(chǎn)加工制造系統(tǒng)中最為關(guān)鍵，只有提高金屬機械加工制造工藝的可靠度，才能保證企業(yè)金屬機械產(chǎn)品正常、有序的加工生產(chǎn)。當(dāng)企業(yè)展開系統(tǒng)化的加工工藝可靠性能評估時，應(yīng)制定全新的、符合產(chǎn)品市場需求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，進一步提升金屬機械制造工藝的可靠性。

五、結(jié)語

企業(yè)應(yīng)創(chuàng)新金屬機械生產(chǎn)加工技術(shù)和管理模式，以產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量為企業(yè)的第一效益，運用科學(xué)化的先進制造工藝技術(shù)，加強對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢測管理。金屬機械的加工制造對社會生產(chǎn)有著重要作用，對金屬機械進行加工工藝分析研究，促進金屬加工工藝的改進和創(chuàng)新，才能提升我國金屬機械加工技術(shù)和管理效果。

參考文獻：

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