金屬機械加工制造的工藝研究

婁旭

摘要：在機械產品加工制造過程中，生產工藝管理環節是重要的組成部分，是加工制造系統的核心，企業的管理效果直接影響著產品的生產質量和生產效率，企業必須要實施嚴格、有序的管理才能保證企業產品質量、提高企業生產效率。企業應對金屬機械的加工制造進行深入研究，構建高效率的研究制度，強化金屬機械的生產可靠性，建立健全嚴格的管理制度，提升企業的市場競爭力，從而有效促進企業金屬加工工藝的快速發展。

關鍵詞：金屬機械；加工制造工藝；可靠性

由于經濟水平的不斷提高，為滿足社會對現代機械制造業的需求，需要提高現代機械制造工藝及精密加工技術水平，以符合生產實際需要。對于技術的應用我國還處于初步發展階段，需要不斷強化機械制造技術水平及擴大其應用范圍。

一、現代機械制造工藝

由于經濟及計算機技術的飛速發展，提高了現代機械制造水平，促進機械制造業的發展與進步。由于現代機械制造工藝是綜合性較強，知識內容豐富、全面，是融合多門專業知識綜合性學科。將制造工藝與產品開發、產品工藝設計以及產品加工機等方面內容結合起來，形成現代械制造工藝。

二、金屬機械加工制造工藝現狀

金屬機械加工制造是國家工業發展的基礎保障，無論是國家還是企業，都必須高度重視金屬機械加工制造，只有大力推進金屬機械加工制造，才能提高制造工藝和制造水平。

（一）金屬機械加工企業缺乏對大局發展的正確認識

加強對金屬機械加工工藝的研究，要求金屬企業對多方面知識要有深入了解，這樣不僅能夠幫助企業獲取更大的經濟效益，還能幫助企業進行新產品、新技術的研發，提供相關的數據信息支持，促進企業金屬機械加工制造工藝的發展。然而，企業在實際生產加工中，對金屬機械加工缺乏正確認識，很多企業只注重眼前的經濟利益，忽視了對金屬機械加工工藝的深入研究，使得企業的生產效益和金屬機械加工工藝無法得到提升，還有一些企業只注重對產品的研究，忽視了消費者的內心感受，工藝產品在生產之后無法滿足消費者的使用需求，嚴重降低了企業的經濟效益。還有一些企業生產管理不嚴格、不規范，實際生產中出現了加工材料質量不合格、不過關的問題，缺乏規范的生產加工流程，導致金屬機械加工工藝不可靠、不達標。

（二）企業缺乏科學化的生產評估指標

科學化的評估指標是保證企業金屬機械加工工藝質量的重要前提，是確保企業競爭力的重要保障，很多企業在生產加工中按照國家的行業標準執行，但是卻沒有滿足企業自身發展需求的特定標準，沒有科學化的生產加工評估體系，很難對產品質量進行科學化評估，這對金屬機械加工工藝的管理產生了不良影響。

三、金屬機械加工工藝難點及解決措施

（一）生產加工零件變形幾率大

金屬機械加工通常使用的毛料是自由鍛造的，不僅剩余量大且鍛件的平整度也不好，使生產的零件在加工過程中極易發生變形，最終生產的零件很難達到合格標準。為確保零件質量過關，通過長期的試驗操作，我們可以采取以下措施進行改進：第一，優化金屬機械的銑刀基準工序，加工基準松開壓板后，將零件翻轉。第二，再用同樣的操作方法對另一面進行處理，經過處理后，釋放生產過程中出現的應力，增加零件的精準度，降低零件變形的概率。

（二）零件加工的毛坯選擇

對不同的零件，要選擇不同形狀、不同大小的毛坯。軸承類零件通常有三種形狀：棒料、鍛件和鑄件。零件強度的大小決定著鍛造部件的選擇，如果鍛造的零件形狀過于簡單，就要選擇鍛件進行加工，如果是大尺寸的零件，就要選擇常規的自由鍛造，其鍛造通常采用的是中小型零件。應通過鍛壓得到均勻的纖維組織，提升零件的使用性能，提升零件的力學硬度。

（三）解決磨削環節中的困難

1.磨削環節中的砂輪選擇

我們通常選用的是剛玉類砂輪對高溫類金屬合金物質進行磨削，這類砂輪具有很好的銳性，砂輪的磨盤顆粒比較好，均熱性能比較穩定，化學穩定性較強，且具有成本低、磨削質量優、效率高等特點。

2.磨削參數的選擇及改進

加工制造參數設定不合理也會使零部件加工過程中出現效率低下的問題，導致生產加工無法正常進行，增加工人的任務量和工作強度。只有不斷試驗研究，才能確定磨削合理的參數，在零件加工過程中，切削必須要選擇硬質的合金刀，要保證吃刀量較小，提升工作效果，確保零部件的加工質量。

四、金屬機械加工制造工藝的可靠性研究

（一）建立高效的研究改進體系

工廠的員工、加工工藝技術及金屬機械制造設備等都會影響金屬機械產品質量，員工的專業技術水平和工作能力影響著機械設備的運行加工效果；金屬機械的工藝技術影響著生產產品的效率，決定著生產產品的檔次；金屬機械設備的可靠性影響著產品的質量。生產企業只有建立嚴格的管理制度、高效的研究改進體系，才能保證工藝的可靠性，才能讓員工、加工工藝技術及金屬機械制造設備三方面實現協調統一化的發展，從而有效提升機械加工制造工藝的可靠性。

（二）產品可靠性對制造工藝可靠性的影響

企業產品在出廠之前，對產品質量進行嚴格檢驗能夠有效提升產品質量的可靠性，在檢測過程中可以及時檢測出質量不合格的產品，找到生產過程中的設計原因、技術操作問題或是其他因素，從根本上解決問題，提升產品合格率。

（三）產品檢測環節、流程對制造工藝可靠性的影響

當產品完成加工后，出廠前必須要對所有產品進行全面、系統、有效的安全檢測，必須要確保所有產品質量符合標準。產品質檢員應按照相關技術標準，認真、負責展開工作，對產品進行全面系統化的科學評估。

（四）提高加工工藝的可靠度

機械制造工藝的可靠度在整個企業生產加工制造系統中最為關鍵，只有提高金屬機械加工制造工藝的可靠度，才能保證企業金屬機械產品正常、有序的加工生產。當企業展開系統化的加工工藝可靠性能評估時，應制定全新的、符合產品市場需求的標準和規范，進一步提升金屬機械制造工藝的可靠性。

五、結語

企業應創新金屬機械生產加工技術和管理模式，以產品的生產質量為企業的第一效益，運用科學化的先進制造工藝技術，加強對產品生產環節的檢測管理。金屬機械的加工制造對社會生產有著重要作用，對金屬機械進行加工工藝分析研究，促進金屬加工工藝的改進和創新，才能提升我國金屬機械加工技術和管理效果。

參考文獻：

[1]馬海彥.機械加工制造工藝研究與探討[J].山東工業技術2015（24）：6.

[2]王秋蓮.機械加工系統能量效率評價研究[D].重慶：重慶大學，2015.