淺談?dòng)绊憴C(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及措施

杜曉輝

摘 要：隨著社會(huì)工業(yè)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，機(jī)械化工程變得越來越重要，工程對(duì)機(jī)械加工的表面做出了很大的要求，但影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素卻存在很多，本文從多個(gè)角度出發(fā)，分析了影響機(jī)械化加工表面質(zhì)量的種種因素及解決這些問題的相關(guān)措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械；加工；表面；質(zhì)量

機(jī)械加工在我們的日常工業(yè)中式很常見的加工類型，我們工業(yè)用的很多工件都在表面質(zhì)量上做出了很大要求，保證了對(duì)工件應(yīng)用方向的可靠性，更大的加大了工件的質(zhì)量和作用效果。

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量的定義

機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，不同加工工程表面質(zhì)量有著不同的要求，一般是要求工件表面粗糙度盡可能的小，保證工件表面的光滑。機(jī)械加工的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因?yàn)楸矶|(zhì)量好的零件會(huì)在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

二、影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素

（1）工件材料的性質(zhì)對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響。工件材料本身的性質(zhì)也是對(duì)工件加工后的表面質(zhì)量一大影響因素。在加工脆性較低的工件材料的時(shí)候，由于機(jī)械對(duì)工件進(jìn)行擠壓，工件會(huì)發(fā)生一定程度的形變，在加上加工器件在對(duì)零件分離過程中產(chǎn)生的撕裂作用，也會(huì)造成零件表面的粗糙度加大，影響機(jī)械加工表面的質(zhì)量。在加工材質(zhì)脆性比較高的工件時(shí)，切屑很容易附著在工件的表面，增大粗糙值，嚴(yán)重影響工件表面的質(zhì)量。

（2）切削加工對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響。是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工是對(duì)工件進(jìn)行整體輪廓加工的一個(gè)常用且非常有效的加工方法。但切削加工也有其缺點(diǎn)：切削工具在工件上的復(fù)映現(xiàn)象嚴(yán)重，進(jìn)而影響機(jī)械加工的表面光滑性。

（3）磨削加工對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響。磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具。磨削加工是相對(duì)于切削加工來說比較精致的加工方法，因此對(duì)于磨削加工中使用的工具和流程有著很苛刻的要求：磨削砂輪硬度、修正度合適，磨削的加工速度合適，光磨的次數(shù)合適，冷卻液的選擇，都是影響磨削進(jìn)程的很重要的因素。

（4）刀具的使用對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響。在對(duì)工件進(jìn)行加工的時(shí)候，刀具會(huì)在加工過程中在工件的表面留下相應(yīng)的一些痕跡：一些顯眼的溝壑和劃痕及工件的映射，更大的加大了機(jī)械加工表面質(zhì)量的粗糙度。一些有弧度和有尖銳角度的加工工具一旦出現(xiàn)細(xì)微的操作問題，也會(huì)對(duì)工件的表面造成一定程度的影響。

（5）加工的后續(xù)變化對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工過程中存在的形變和熱量的延續(xù)都會(huì)在加工過程結(jié)束后對(duì)工件的表面產(chǎn)生影響。熱量帶來的形變會(huì)使工件產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，甚至造成工件的斷裂。

三、解決影響機(jī)械加工表面質(zhì)量問題的策略及措施

（1）降低零件表面的粗糙度，解決好工件表面的粗糙程度是解決機(jī)械加工表面質(zhì)量問題的一個(gè)很重要的一點(diǎn)。首先，在選擇工具時(shí)有確定好加工工件的材料性質(zhì)，脆性是太大或太小，然后再選擇相對(duì)應(yīng)的加工工具和一定的加工流程。在確定好材質(zhì)之后，還要確定好工具，選擇一個(gè)有較大半徑、有較小進(jìn)給量的刃具，選擇合適的切削加工液，確定好砂輪和磨削的工作量，同樣也是降低機(jī)械加工表面粗糙度的一個(gè)很重要的一點(diǎn)。

（2）減少機(jī)械加工的后續(xù)作用，加工過程中的熱量殘留和力的殘留是很影響工件的表面質(zhì)量的。在加工過程中，做好完善的加工工作，通過減少加工過程中熱量的產(chǎn)生和加速熱量的傳出來解決力和熱量的殘留。及時(shí)的解決好加工過程的后續(xù)作用，是保證好機(jī)械加工表面質(zhì)量的一個(gè)很重要的一點(diǎn)。

（3）加少加工過程中的振動(dòng)現(xiàn)象。在機(jī)械加工過程中，會(huì)出現(xiàn)一定的振動(dòng)現(xiàn)象，并影響加工的表面質(zhì)量。在出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象后，要及時(shí)分析出振動(dòng)發(fā)生的根本原因，對(duì)振動(dòng)發(fā)生的各方面進(jìn)行判斷，采取合理的控制措施來降低振動(dòng)多用。最根本的便是根據(jù)振動(dòng)本身的特定，采取科學(xué)的手段消除。

（4）降低工件的變形效應(yīng)。塑性變形是影響工件加工表面質(zhì)量的一個(gè)很重要的因素，在采取相對(duì)應(yīng)的措施來解決變形在機(jī)械加工方面產(chǎn)生的影響時(shí)，我國(guó)的工業(yè)目前一般采用這些措施：選擇對(duì)工件表面粗糙度要求相對(duì)較高材質(zhì)的材料，在加工前對(duì)工件材料進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的調(diào)整；采用具有大前角和大后角的刃具，保證好刃具的刀口鋒利；在加工過程中加大切削加工的速度；保證好切削液的選擇，材質(zhì)合適，濃度大小合適，冷卻時(shí)間和冷卻程度合適。

通過一系列的選材和對(duì)工具的精確把握，可以很好的降低機(jī)械加工過程中的變形效應(yīng)，保證好機(jī)械加工表面的質(zhì)量。

（5）制定好科學(xué)合理的加工流程。在確立好加工材質(zhì)和工具的選擇后，加工流程便顯得非常重要，不當(dāng)?shù)牧鞒虒?duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響非常大。首先，我們應(yīng)該針對(duì)工程的特點(diǎn)，選擇相對(duì)應(yīng)的一套科學(xué)合理的加工流程，對(duì)加工工藝和操作做出規(guī)范，才能保證好加工工作的正常正確運(yùn)行，滿足機(jī)械加工的要求，保證好零件的表面質(zhì)量。

（6）解決好流程中的參數(shù)問題。參數(shù)是一個(gè)流程在進(jìn)行加工的時(shí)候非常重要的系統(tǒng)構(gòu)成，確定好參數(shù)無疑對(duì)機(jī)械加工來說是非常重要的。為使機(jī)械加工的流程的效應(yīng)更大，表面質(zhì)量更完善，需要確定好合理的參數(shù)，像是：刃具的角度、加工的深度、加工的速度。這幾點(diǎn)參數(shù)的要求是保證好加工正常運(yùn)行的基礎(chǔ)保障，確定好這幾點(diǎn)才能更好的確定機(jī)械加工表面質(zhì)量的完善，提高工件的表面質(zhì)量。

結(jié)論：

在我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展中，機(jī)械加工的技術(shù)也在不斷發(fā)展，在加工中產(chǎn)生的問題也會(huì)得到一定的完善。在采取措施解決機(jī)械加工表面質(zhì)量的問題時(shí)，要充分結(jié)合材料本身的特質(zhì)以及保證好進(jìn)程的規(guī)范性，才能更好的保證機(jī)械加工的表面質(zhì)量。

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