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2018-09-10 23:38:52畢海波胡明王靜哲
大東方 2018年5期
畢海波 胡明 王靜哲
摘 要：隨著油田的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，低壓低產(chǎn)井逐年增多，采用低排量生產(chǎn)的井也逐年增多，這部分井在熱洗時(shí)易產(chǎn)生倒灌，污染油層嚴(yán)重影響產(chǎn)量，降低油井開(kāi)采效益，通過(guò)對(duì)低壓低產(chǎn)井熱洗倒灌產(chǎn)生原因的分析，我們選擇了三級(jí)排量熱洗法和高壓蒸汽熱洗法兩種防倒灌熱洗方法，從而降低熱洗倒灌程度，提高了低壓低產(chǎn)井的熱洗效果，減少了熱洗對(duì)產(chǎn)量的影響。其中高壓蒸汽熱洗法的優(yōu)點(diǎn)決定了它不但可以滿足低壓低產(chǎn)的熱洗要求，而且相對(duì)于目前的水泥車(chē)洗井來(lái)說(shuō)，由于溫度高（可達(dá)120---180攝氏度），洗井效果要優(yōu)于常規(guī)的水泥車(chē)洗井，是三次井洗井的另一種良好方法。
關(guān)鍵詞：低壓低產(chǎn)井；防倒灌；高壓蒸汽熱洗
合理的清蠟方式對(duì)于油井的正常生產(chǎn)至關(guān)重要。因此對(duì)低壓低產(chǎn)井、三次井系統(tǒng)的清蠟方式進(jìn)行了探討。
一、低壓低產(chǎn)熱洗
（1）熱洗產(chǎn)生倒灌的原因分析油井熱洗時(shí)是否倒灌與三個(gè)因素有關(guān)：一是熱洗排量；二是泵的排量；三是地層壓力恢復(fù)速度。在泵的排量一定的情況下，熱洗排量與地層壓力恢復(fù)速度是決定產(chǎn)生倒罐的主要原因。油井在進(jìn)行關(guān)井測(cè)壓時(shí)，可以獲得一條壓力恢復(fù)曲線，通過(guò)這條曲線就可以得出在不同時(shí)刻的壓力恢復(fù)速度，既dPwD/，dtD，它表示地層在單位時(shí)間內(nèi)壓力上升的速度。當(dāng)從套管注入熱洗水時(shí)，會(huì)引起井筒內(nèi)液面的上升，從而引起井低壓力的上升，既dP。D/dtD，它表示單位時(shí)間內(nèi)井低壓力上升的速度，令A(yù)=dP。D/dtD，B=dPlD/dtD。當(dāng)A>B時(shí)，說(shuō)明地層壓力的恢復(fù)速度大于上升速度，這是地層向井筒內(nèi)產(chǎn)液，因此不會(huì)發(fā)生倒灌現(xiàn)象。當(dāng)A由此可見(jiàn)，倒灌的產(chǎn)生與熱洗水灌入速度的液體的總量有關(guān)。灌入速度不能超出地層的恢復(fù)速度，尤其在洗井初期，當(dāng)井低壓力接近地層壓力時(shí)，此時(shí)要特別小心，速度不能過(guò)快，否則就會(huì)產(chǎn)生倒灌。
（2）三級(jí)排量熱洗法
既然倒灌的產(chǎn)生與熱洗灌入速度和灌入的液體總量有關(guān)，這要求合理的控制洗井液流量。油井洗井時(shí)，流量主要由兩部分組成，一是油井正常生產(chǎn)時(shí)泵的排量Q1；二是引起井筒內(nèi)液面上升的液量Q2。根據(jù)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)表明，若使地層不發(fā)生倒灌，洗井時(shí)液面引起的井底壓力不應(yīng)該大于0.8PK（PK是地層的靜壓）。通過(guò)這個(gè)壓力值，可以把壓力轉(zhuǎn)化為液面深度從而計(jì)算出Q2：Q2一（0.8PK--PC）*100*A（1）式中：A一油套環(huán)行空間的面積
PC一油井流壓流量確定后，重要的是如何操作控制流量才能保證洗井時(shí)井筒壓力上升的速度不大于地層壓力的恢復(fù)速度。因此為了使洗井排量設(shè)計(jì)的科學(xué)合理，根據(jù)試井理論及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選擇三級(jí)梯度函數(shù)進(jìn)行流量的分配，可以有效地避免地層發(fā)生倒灌現(xiàn)象。衰減的時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制在1—2小時(shí)之內(nèi)，時(shí)間間隔相同，流量比例為q。：q2 t q3=3：2。1。
二、高壓蒸汽熱洗清蠟可行性
（1）理論依據(jù)
在油井正常生產(chǎn)時(shí)，油和水的相對(duì)滲透率代表著相對(duì)流動(dòng)性，產(chǎn)水率與含水飽和度的關(guān)系密切。油和水的相對(duì)滲透率，與含水飽和度有著密切關(guān)系，一旦含水升高，油相滲透率就會(huì)減小，油井含水就會(huì)上升。普通的熱水洗井，排量大，到達(dá)井底的壓力相對(duì)較大，流壓低，供液能力差的油井，大排量的洗井，水很容易擠入地層，破壞油層的原始物性，增加其含水
飽和度，從而破壞地層。因此選擇適當(dāng)?shù)南淳绞接葹橹匾６鴱睦碚撋现v，高壓蒸汽熱洗比常規(guī)熱洗有以下優(yōu)點(diǎn)：①蒸汽壓力高，井筒升溫快，洗井時(shí)間短，清蠟較徹底；②由于屬蒸汽熱洗，故對(duì)油井正常含水影響較小；③蒸汽排量小，對(duì)砂體薄、滲透性差的油層破壞性小。
（2）高壓熱洗優(yōu)點(diǎn)突出，但其成本較高，因此必須摸清油井的結(jié)蠟規(guī)律，合理調(diào)整熱洗周期和洗井時(shí)間。為此在現(xiàn)場(chǎng)選取不同特征（不同井網(wǎng)、不同含水、不同的供液狀況）的三類(lèi)油井進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（見(jiàn)表1）
通過(guò)對(duì)22口試驗(yàn)井的載荷（功圖）、電流、含水變化的結(jié)果進(jìn)行歸納整理，可得出關(guān)于高壓蒸汽熱洗的一般性結(jié)論，可確定油井的熱洗時(shí)間。具體做法是：熱洗時(shí)每15分鐘錄取一次有關(guān)參數(shù)，熱洗4小時(shí)后再錄取一次。依據(jù)所錄取的資料，能夠判斷熱洗的質(zhì)量，并制定合理的熱洗時(shí)間。
三、結(jié)論
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，可以得出以下結(jié)論：
（1）對(duì)于低壓低產(chǎn)井來(lái)說(shuō)，采用常規(guī)熱洗法洗井要保證熱洗質(zhì)量不可避免的產(chǎn)生熱洗水倒灌地層現(xiàn)象，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量。
（2）通過(guò)對(duì)熱洗產(chǎn)生倒灌原因的理論分析，認(rèn)為采用三級(jí)排量熱洗，可以有效的避免熱洗倒灌，雖然低壓低產(chǎn)井的理論排量低，但是還是能夠達(dá)到熱洗效果的。
（3）高壓蒸汽熱洗對(duì)于低壓低產(chǎn)井、三次井是一個(gè)理想的清蠟方式，能夠達(dá)到較好的的清蠟效果，它優(yōu)于常規(guī)熱洗。正常井高壓蒸汽熱洗的合理熱洗時(shí)間在50一60分鐘之間，并有5—15分鐘替蠟階段；
（4）通過(guò)清蠟現(xiàn)場(chǎng)電流監(jiān)督，可以判斷高壓蒸汽熱洗的效果，提高清蠟質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1]王洪濤等.合理清防蠟方式的探討.1999
（作者單位：勝利油田濱南采油廠）
畢海波 胡明 王靜哲
摘 要：隨著油田的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，低壓低產(chǎn)井逐年增多，采用低排量生產(chǎn)的井也逐年增多，這部分井在熱洗時(shí)易產(chǎn)生倒灌，污染油層嚴(yán)重影響產(chǎn)量，降低油井開(kāi)采效益，通過(guò)對(duì)低壓低產(chǎn)井熱洗倒灌產(chǎn)生原因的分析，我們選擇了三級(jí)排量熱洗法和高壓蒸汽熱洗法兩種防倒灌熱洗方法，從而降低熱洗倒灌程度，提高了低壓低產(chǎn)井的熱洗效果，減少了熱洗對(duì)產(chǎn)量的影響。其中高壓蒸汽熱洗法的優(yōu)點(diǎn)決定了它不但可以滿足低壓低產(chǎn)的熱洗要求，而且相對(duì)于目前的水泥車(chē)洗井來(lái)說(shuō)，由于溫度高（可達(dá)120---180攝氏度），洗井效果要優(yōu)于常規(guī)的水泥車(chē)洗井，是三次井洗井的另一種良好方法。
關(guān)鍵詞：低壓低產(chǎn)井；防倒灌；高壓蒸汽熱洗
合理的清蠟方式對(duì)于油井的正常生產(chǎn)至關(guān)重要。因此對(duì)低壓低產(chǎn)井、三次井系統(tǒng)的清蠟方式進(jìn)行了探討。
一、低壓低產(chǎn)熱洗
（1）熱洗產(chǎn)生倒灌的原因分析油井熱洗時(shí)是否倒灌與三個(gè)因素有關(guān)：一是熱洗排量；二是泵的排量；三是地層壓力恢復(fù)速度。在泵的排量一定的情況下，熱洗排量與地層壓力恢復(fù)速度是決定產(chǎn)生倒罐的主要原因。油井在進(jìn)行關(guān)井測(cè)壓時(shí)，可以獲得一條壓力恢復(fù)曲線，通過(guò)這條曲線就可以得出在不同時(shí)刻的壓力恢復(fù)速度，既dPwD/，dtD，它表示地層在單位時(shí)間內(nèi)壓力上升的速度。當(dāng)從套管注入熱洗水時(shí)，會(huì)引起井筒內(nèi)液面的上升，從而引起井低壓力的上升，既dP。D/dtD，它表示單位時(shí)間內(nèi)井低壓力上升的速度，令A(yù)=dP。D/dtD，B=dPlD/dtD。當(dāng)A>B時(shí)，說(shuō)明地層壓力的恢復(fù)速度大于上升速度，這是地層向井筒內(nèi)產(chǎn)液，因此不會(huì)發(fā)生倒灌現(xiàn)象。當(dāng)A由此可見(jiàn)，倒灌的產(chǎn)生與熱洗水灌入速度的液體的總量有關(guān)。灌入速度不能超出地層的恢復(fù)速度，尤其在洗井初期，當(dāng)井低壓力接近地層壓力時(shí)，此時(shí)要特別小心，速度不能過(guò)快，否則就會(huì)產(chǎn)生倒灌。
（2）三級(jí)排量熱洗法
既然倒灌的產(chǎn)生與熱洗灌入速度和灌入的液體總量有關(guān)，這要求合理的控制洗井液流量。油井洗井時(shí)，流量主要由兩部分組成，一是油井正常生產(chǎn)時(shí)泵的排量Q1；二是引起井筒內(nèi)液面上升的液量Q2。根據(jù)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)表明，若使地層不發(fā)生倒灌，洗井時(shí)液面引起的井底壓力不應(yīng)該大于0.8PK（PK是地層的靜壓）。通過(guò)這個(gè)壓力值，可以把壓力轉(zhuǎn)化為液面深度從而計(jì)算出Q2：Q2一（0.8PK--PC）*100*A（1）式中：A一油套環(huán)行空間的面積
PC一油井流壓流量確定后，重要的是如何操作控制流量才能保證洗井時(shí)井筒壓力上升的速度不大于地層壓力的恢復(fù)速度。因此為了使洗井排量設(shè)計(jì)的科學(xué)合理，根據(jù)試井理論及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選擇三級(jí)梯度函數(shù)進(jìn)行流量的分配，可以有效地避免地層發(fā)生倒灌現(xiàn)象。衰減的時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制在1—2小時(shí)之內(nèi)，時(shí)間間隔相同，流量比例為q。：q2 t q3=3：2。1。
二、高壓蒸汽熱洗清蠟可行性
（1）理論依據(jù)
在油井正常生產(chǎn)時(shí)，油和水的相對(duì)滲透率代表著相對(duì)流動(dòng)性，產(chǎn)水率與含水飽和度的關(guān)系密切。油和水的相對(duì)滲透率，與含水飽和度有著密切關(guān)系，一旦含水升高，油相滲透率就會(huì)減小，油井含水就會(huì)上升。普通的熱水洗井，排量大，到達(dá)井底的壓力相對(duì)較大，流壓低，供液能力差的油井，大排量的洗井，水很容易擠入地層，破壞油層的原始物性，增加其含水
飽和度，從而破壞地層。因此選擇適當(dāng)?shù)南淳绞接葹橹匾６鴱睦碚撋现v，高壓蒸汽熱洗比常規(guī)熱洗有以下優(yōu)點(diǎn)：①蒸汽壓力高，井筒升溫快，洗井時(shí)間短，清蠟較徹底；②由于屬蒸汽熱洗，故對(duì)油井正常含水影響較小；③蒸汽排量小，對(duì)砂體薄、滲透性差的油層破壞性小。
（2）高壓熱洗優(yōu)點(diǎn)突出，但其成本較高，因此必須摸清油井的結(jié)蠟規(guī)律，合理調(diào)整熱洗周期和洗井時(shí)間。為此在現(xiàn)場(chǎng)選取不同特征（不同井網(wǎng)、不同含水、不同的供液狀況）的三類(lèi)油井進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（見(jiàn)表1）
通過(guò)對(duì)22口試驗(yàn)井的載荷（功圖）、電流、含水變化的結(jié)果進(jìn)行歸納整理，可得出關(guān)于高壓蒸汽熱洗的一般性結(jié)論，可確定油井的熱洗時(shí)間。具體做法是：熱洗時(shí)每15分鐘錄取一次有關(guān)參數(shù)，熱洗4小時(shí)后再錄取一次。依據(jù)所錄取的資料，能夠判斷熱洗的質(zhì)量，并制定合理的熱洗時(shí)間。
三、結(jié)論
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，可以得出以下結(jié)論：
（1）對(duì)于低壓低產(chǎn)井來(lái)說(shuō)，采用常規(guī)熱洗法洗井要保證熱洗質(zhì)量不可避免的產(chǎn)生熱洗水倒灌地層現(xiàn)象，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量。
（2）通過(guò)對(duì)熱洗產(chǎn)生倒灌原因的理論分析，認(rèn)為采用三級(jí)排量熱洗，可以有效的避免熱洗倒灌，雖然低壓低產(chǎn)井的理論排量低，但是還是能夠達(dá)到熱洗效果的。
（3）高壓蒸汽熱洗對(duì)于低壓低產(chǎn)井、三次井是一個(gè)理想的清蠟方式，能夠達(dá)到較好的的清蠟效果，它優(yōu)于常規(guī)熱洗。正常井高壓蒸汽熱洗的合理熱洗時(shí)間在50一60分鐘之間，并有5—15分鐘替蠟階段；
（4）通過(guò)清蠟現(xiàn)場(chǎng)電流監(jiān)督，可以判斷高壓蒸汽熱洗的效果，提高清蠟質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1]王洪濤等.合理清防蠟方式的探討.1999
（作者單位：勝利油田濱南采油廠）
