鮮繭生絲/干繭生絲浸漬前后質(zhì)量對比研究

卜獻鴻 陳祥平 劉季平 丁忠建 陳江 傅曉 4

摘要： 鮮繭繅絲目前在中國一些生絲主產(chǎn)區(qū)具有較大規(guī)模和份額，鮮繭生絲按照商檢標準檢驗與干繭生絲并無明顯差別，但在織造過程中出現(xiàn)了較多質(zhì)量問題。通過對干繭生絲、鮮繭生絲在浸漬前后的清潔、潔凈、抱合等質(zhì)量指標的檢驗，探明了生絲浸漬前后的質(zhì)量差別;分析了生絲浸漬后抱合指標嚴重下降的原因，為識別鮮繭滲透繅制的生絲提供了一種檢測方法;通過減壓自動煮繭機設(shè)備及工藝可以顯著改變絲膠的黏合度，從而提高生絲浸漬后抱合成績的穩(wěn)定性，提高鮮繭生絲/干繭生絲質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 鮮繭生絲;干繭生絲;煮繭;浸漬;抱和;生絲質(zhì)量

Quality comparison of raw silk made from fresh cocoon and dry cocoon before and after impregnation

BU Xianhong1，CHEN Xiangping1，LIU Jiping1， DING Zhongjian2，CHEN Jiang3， FU Xiao4

（1. Sichuan Academy of Silk Sciences， Chengdu 610031， China;

2. Haian SHOHO Silk Reeling & Twisting Co.，Ltd.， Haian 226600， China;

3. Deyang Chengyu Silk Co.，Ltd.， Deyang 618000， China;

4. Sichuan Provincial Silk Engineering Research Center， Chengdu 610031， China）

Abstract： Fresh cocoon silk reeling currently shares the major portion in some raw silk producing areas of China. Raw silk made from fresh cocoon is not significantly different from raw silk made from dry cocoon according to commodity inspection standard. However， many quality problems have appeared in the weaving process. Through examining the cleanness and cohesion of raw silk made from fresh cocoon and dry cocoon before and after impregnation， the quality difference of raw silk before and after impregnation was verified. The reason that cohesion index of raw silk decreased sharply after impregnation was analyzed， and an inspection method to identify the raw silk made from fresh cocoon was supplied. With the automatic decompression and cocoon?cooking technology and equipment， the adhesiveness of sericin can be significantly improved， and the stability of cohesion performance of raw silk can be improved. Thus， the quality of raw silk made from both fresh and dry cocoon can be improved.

Key words： raw silk made from fresh cocoon; raw silk made from dry cocoon; cocoon?cooking; impregnation; cohesion; quality of raw silk

鮮繭烘干后為干繭，用干繭繅制的生絲為干繭生絲。鮮繭通過冷庫冷藏后，采用真空滲透繅制的生絲是鮮繭生絲。中國近代繅絲生產(chǎn)一直采用干繭繅絲，近10年來，由于冷凍技術(shù)的發(fā)展及國際市場對鮮蛹用于食品的需求，部分制絲企業(yè)開始了鮮繭繅絲生產(chǎn)。鮮繭經(jīng)過冷凍后，可以防止蛹出蛾，并可以適當(dāng)提高絲膠的穩(wěn)定性。生產(chǎn)時，將不能繅絲的蠶繭選出后直接真空滲透進行繅絲。鮮繭繅絲能夠保護蠶繭的解舒，大幅度提高產(chǎn)量，鮮蛹可以直接銷售，噸絲綜合效益比干繭高1.5萬元以上。因其縮短了工藝流程，降低了成本，吸引了很多企業(yè)進行鮮繭繅絲生產(chǎn)。但是鮮繭生絲品質(zhì)不高，平均等級在3A～4A，即使商檢檢驗達到5A級以上，但使用效果比4A級干繭生絲效果差，一般只能用于緯線絲和低端面料的生產(chǎn)。

生絲檢驗標準GB/T1797—2008《生絲》是基于干繭生絲制定的，鮮繭生絲也是采用上述檢驗標準，至今還沒有針對鮮繭生絲的檢驗標準。絲織生產(chǎn)中的第一道工序須進行生絲浸漬（泡絲），干繭生絲浸漬前后生絲質(zhì)量指標變化不明顯，但鮮繭生絲浸漬后某些關(guān)鍵指標會發(fā)生變化，特別是生絲抱合指標急劇下降，降低到50次以下，為超低抱合成績。鮮繭生絲在絡(luò)絲、并絲、捻絲等準備工序的斷頭率明顯高于干繭生絲;用作經(jīng)線絲會造成織造開口不清，部分絲條容易相互纏繞到一起，不易通過綜眼最終出現(xiàn)斷頭，生產(chǎn)效率低;綢面疵點多、質(zhì)量差，練白后的平方米質(zhì)量一般要低于干繭生絲面料，因此鮮繭生絲只能生產(chǎn)低端綢緞產(chǎn)品[1?3]。為便于鑒別干繭生絲、鮮繭生絲，國內(nèi)一些研究機構(gòu)、檢驗單位對干繭生絲、鮮繭生絲絲膠含量、多酚微量組分等[4?6]進行了研究。對于絲織生產(chǎn)，浸漬后的生絲抱合、清潔、潔凈的性能指標才真正影響織造工序，是織造最為關(guān)注的。為了對比分析鮮繭生絲、干繭生絲浸漬前后的質(zhì)量變化，本研究在國內(nèi)生絲主產(chǎn)區(qū)收集了樣絲，對其進行了浸漬前后的質(zhì)量檢驗，探究質(zhì)量差異的成因，并提出相應(yīng)的改進措施。

1?生絲浸漬前后的質(zhì)量檢驗

1.1?生絲樣品取樣

在江蘇、四川、山東、廣西選擇有代表性制絲企業(yè)，每個企業(yè)分別抽取3絞樣絲，均為2016年原料繭繅制的生絲，產(chǎn)品規(guī)格均為22.2/24.4dtex。在每個企業(yè)抽取的樣絲中，1絞絲用于浸漬前檢驗、1絞絲經(jīng)線浸漬工藝后檢驗、1絞絲緯線浸漬工藝后檢驗，樣絲情況如表1所示。其中江蘇海安、四川鹽邊樣絲是以干繭為原料，采用減壓自動煮繭機煮繭[7]繅制的干繭生絲;山東郯城樣絲是以鮮繭為原料，采用減壓自動煮繭機煮繭繅制的鮮繭生絲;廣西宜州樣絲是以鮮繭為原料，采用真空滲透后繅制的鮮繭生絲。

1.2?生絲浸漬前后的質(zhì)量檢驗方法

每絞絲檢驗5個黑板，用于清潔、潔凈成績檢驗;抽取20個絲錠用于抱合檢驗;抽取10小絞絲用于斷裂強度、斷裂伸長率檢驗。經(jīng)線浸漬采用四川某綢廠16電力紡浸漬工藝為：TS泡絲劑（南充川北助劑廠）用量2kg/60kg絲，溫度40℃、時間60min、浴比1︰6）;緯線浸漬采用四川某綢廠02雙縐浸漬工藝為：泡絲劑L?802（湖州吳興彩源助劑廠）用量3kg/60kg絲、溫度41℃、時間45min、浴比1︰6。生絲檢驗委托四川省出入境檢驗檢疫局絲檢中心檢驗。

1.3?生絲浸漬前后的質(zhì)量檢驗成績

生絲檢驗項目為清潔、潔凈、斷裂強度、斷裂伸長率、抱合成績指標，檢驗成績?nèi)绫?—表4所示。

2?檢驗成績對比

2.1?清潔、潔凈

從表2可以看出，4種樣絲浸漬前的清潔平均成績?yōu)?8.65分，潔凈94.13分，其中廣西鮮繭生絲的清潔、潔凈分別為98.8分、94.6分，干、鮮生絲成績沒有差別;從表3、表4可以看出，各種樣絲經(jīng)兩種工藝浸漬前后清潔、潔凈變化不大。從干繭、鮮繭種類來看，用鮮繭繅制的生絲仍然能有較好的成績。但從浸漬后成績的穩(wěn)定性來看，干繭生絲比鮮繭生絲穩(wěn)定。

2.2?斷裂強度、斷裂伸長率成績

從表2—表4的檢驗成績來看，斷裂強度、斷裂伸長率成績均能達到生絲檢驗最高等級的要求。從斷裂伸長率成績來看，通過減壓自動煮繭機煮繭的江蘇、山東、四川平均成績?yōu)?6.25%，而廣西鮮繭只滲透繅絲的斷裂伸長率為22.69%，有一定差別。

2.3?抱?合

在生絲浸漬前江蘇（干繭減壓煮繭）、四川（干繭減壓煮繭）、山東（鮮繭減壓煮繭）、廣西（鮮繭滲透繅絲）的抱合成績分別為：104、105、110、100次，平均為105次。其中干繭煮繭的平均抱合成績105次，鮮繭的平均抱合成績也是105次，這說明在生絲浸漬前，干繭、鮮繭的抱合檢驗成績并無差距，如表2所示。

生絲通過浸漬，柔軟劑進入絲膠分子內(nèi)部，破壞了絲膠分子間的結(jié)合力，降低了繭絲之間的黏著力，繭絲間的抱合作用降低[8]。降低程度與絲膠的黏合度，經(jīng)緯浸漬助劑柔軟劑成分相關(guān)，緯線助劑中的柔軟劑成分多些，下降的次數(shù)更多，即浸漬前的抱合成績大于經(jīng)線浸漬后的抱合成績、經(jīng)線浸漬后的抱合成績大于緯線浸漬后的抱合成績，如表2—表4所示檢驗抱合成績結(jié)果。從檢驗成績來看出現(xiàn)了幾種情況變化：干繭通過減壓自動煮繭機煮繭繅制的生絲的抱合成績幾乎不下降，最大開差6次，下降比例57%;鮮繭通過減壓自動煮繭機煮繭繅制的生絲抱合，從110次下降到緯線浸漬后的71次，下降的次數(shù)為39次，比例為35.5%;鮮繭只滲透后繅絲，抱合成績從浸漬前的100次急劇下降到緯線浸漬后的43次，屬于超低抱合，下降次數(shù)為57次，下降比例為57%。圖1為原料類別及煮繭方式不同，生絲浸漬前后抱合成績的變化。從圖1可以看到，干繭煮繭的生絲浸漬前后抱合成績幾乎是一條直線;鮮繭通過減壓自動煮繭機煮繭，緯線浸漬后下降的次數(shù)及比例明顯改善;鮮繭滲透繅制的生絲浸漬后抱合成倍下降。

為了進一步分析抱合成績的穩(wěn)定性，將每個樣絲的20個絲錠的抱合成績計算標準偏差、變異系數(shù)，結(jié)果如表5所示。

蔣小葵等[9]研究測試的干繭長籠煮繭，生絲浸漬前的抱合標準偏差、變異系數(shù)數(shù)據(jù)表明：正常繭繅絲的平均抱合107次，標準偏差4.2，變異系數(shù)3.9;100%的繅剩過夜繭繅制的生絲抱合標準偏差13.6，變異系數(shù)16.1。標準偏差、變異系數(shù)越大，抱合越差并且不穩(wěn)定。江蘇海安、四川鹽邊樣絲使用干繭減壓煮繭的樣絲，生絲浸漬前的平均抱合為104.5次，標準偏差3.82，變異系數(shù)3.66，與蔣小葵研究測試相吻合;鮮繭減壓煮繭的生絲浸漬前的抱合標準偏差4.38，變異系數(shù)3.98;鮮繭滲透繅絲的生絲浸漬前的標準偏差6.7，變異系數(shù)6.7。說明在生絲浸漬前不論原料是干繭還是鮮繭，不論煮繭還是滲透，平均抱合次數(shù)、標準偏差、變異系數(shù)都沒有明顯地變化，如山東郯城、廣西宜州樣絲結(jié)果所示。

兩種以干繭為原料、使用減壓煮繭設(shè)備生產(chǎn)的生絲，浸漬后抱合標準偏差、變異系數(shù)變化不明顯，變異系數(shù)最大值為6.48。但以鮮繭為原料生產(chǎn)的生絲，其抱合標準偏差、變異系數(shù)會急劇增加，以鮮繭滲透后繅制的生絲最突出，其經(jīng)過經(jīng)緯線浸漬工藝后的變異系數(shù)值分別達到14.28、18.47。

3?抱合成績檢測結(jié)果分析

3.1?不同煮繭方式對干繭生絲浸漬前后抱合成績的影響

蓋國平等[4]測試的干繭生絲的抱合成績浸漬前95次，浸漬后68次，下降比例為28.42%;許鳳麟等[7]測試浸漬前86次，浸漬后66次，下降比例為23.25%;兩者的平均值在25%左右。因此在生絲抱合性能檢測中，采用傳統(tǒng)煮繭方法，浸漬生絲后的生絲抱合次數(shù)比浸漬前要降低20次左右。而通過減壓自動煮繭機煮繭的生絲抱合成績（緯線浸漬）抱合最大下降6次，下降比例為4.3%。

3.2?鮮繭滲透后繅制的生絲浸漬前后抱合成績差距大

呂超目等[10]測試的浸漬前后抱合成績?yōu)椋航n前114次、經(jīng)線浸漬54次、緯線浸漬35次;章琪超等[3]測試結(jié)果為：浸漬前104次、經(jīng)線浸漬66次、緯線浸漬33次。兩項測試的鮮繭生絲浸漬前的平均抱合成績?yōu)?09次，緯線浸漬后的平均抱合成績?yōu)?4次，下降63次，下降比例58.88%，與本次測試的廣西鮮繭滲透后繅制的鮮繭生絲緯線浸漬下降比例57%高度吻合。

從上述測試數(shù)據(jù)可以看出，原料種類、煮繭方式對生絲浸漬后的抱合成績影響顯著，生絲在緯線助劑浸漬前后的抱合成績、降低程度，如表6所示。

3.3?鮮繭滲透繅制的生絲緯線工藝浸漬后抱合成績急劇降低的原因

繭絲絲膠由易溶性絲膠和難溶性絲膠組成，其中易溶性絲膠主要分布在繭層外層，難溶性絲膠分布在繭層內(nèi)層。易溶性絲膠凝固時，稍呈纖維狀，粘著而有彈性，易收縮呈塊狀，透明。難溶性絲膠凝固時較穩(wěn)定，成雪白的細粉末，不如易溶性絲膠具有的聚合性和彈性。煮繭可以使難溶絲膠向易溶絲膠轉(zhuǎn)化，其轉(zhuǎn)化關(guān)鍵在于煮繭的蒸煮溫度。

目前中國多數(shù)鮮繭生絲繅制企業(yè)采用直接真空滲透后繅絲，滲透的溫度在38～48℃，對繭絲絲膠只能起到膨潤作用。通過車頭索緒代替煮繭功能，新繭補充到索緒提繭斗處的長度約為0.8m，絲辮的卷取速度為5.6m/min，蠶繭在這段區(qū)間的時間約為86s，考慮到蠶繭運行的滯后性，約20s，這時蠶繭繭腔中含有水，熱能只能作用在蠶繭的表層。因此繭層的表層和中內(nèi)層的溫度差別很大，自動繅車頭索緒湯鍋的熱量無法使繭層內(nèi)部溫度達到94～100℃的溫度，故只能促進表層的繭絲絲膠的膨潤和適當(dāng)溶失，并且極不均勻。如果開高索緒溫度，又會使蠶繭表層過熟，甚至煮崩潰，其結(jié)果是增大繭耗，增加萬米吊糙，因此通過車頭索緒代替蒸煮煮熟功能是完全不可能的。鮮繭滲透繅制的生絲，繭絲各處的絲膠膨潤、膨化程度極不均勻，在聚合成為生絲后，黏性、聚合性差，生絲抱合的穩(wěn)固性也差，在生絲浸漬后，特別是緯線浸漬后，繭絲之間的黏合度降低，抱合指標急劇下降。因此在絲織生產(chǎn)中，使用鮮繭生絲，在絡(luò)絲、并絲、捻絲等工序的斷頭率明顯高于干繭生絲，且鮮繭生絲易起毛，糙線多。

為了改善鮮繭生絲低抱合成績問題，國內(nèi)一些科研單位、生產(chǎn)企業(yè)進行了多種試驗研究，如增加絲鞘長度、提高繅絲水溫，但由于沒有改變絲膠性質(zhì)，因此改善作用不明顯。

3.4?提高鮮繭生絲抱合成績的方法

鮮繭由于繭層組織結(jié)構(gòu)較為疏松，如用長籠煮繭機煮繭，在吐水、蒸煮過程中采用90℃度以上的溫度，會將繭層煮崩潰;如果溫度低，只能表煮，沒有起到煮繭的作用，即沒有達到繭層絲膠膨潤與適當(dāng)溶失，難溶絲膠不能轉(zhuǎn)換成易溶絲膠。因此目前大部分鮮繭繅絲企業(yè)采用鮮繭直接滲透后繅絲，但生絲浸漬后抱合成績的大幅下降成為影響鮮繭生絲質(zhì)量的關(guān)鍵因素。使用鮮繭繅絲，又保證鮮繭生絲浸漬后的抱合成績，采用減壓自動煮繭機煮繭是一條有效途徑。

目前山東有兩家企業(yè)，采用減壓自動煮繭機煮鮮繭，在生絲浸漬后，抱合成績下降幅度明顯減少。其他指標也好于直接滲透的鮮繭生絲。蒸煮的最高溫度達到94～99℃，繭層內(nèi)外受熱程度更加均勻，特別是內(nèi)層繭絲絲膠得到了充分膨潤膨化，絲膠性質(zhì)發(fā)生變化，黏度、膨脹能力、膠凝性增強。在聚合成生絲時，絲膠的黏合性能高，在生絲泡絲以后，抱合指標下降程度得到改善，織造企業(yè)實際生產(chǎn)表明，可以滿足有梭織機經(jīng)線生絲質(zhì)量要求。

4?結(jié)?論

1）生絲浸漬后抱合檢測是區(qū)分鮮繭生絲/干繭生絲的有效方法之一。從本研究可以看出，鮮繭生絲與干繭生絲在質(zhì)量上還存在一定的差異，尤其是原料繭類型和煮繭方式對生絲浸漬后的抱合成績影響顯著。其中干繭減壓煮繭與鮮繭滲透的生絲，經(jīng)過緯線工藝浸漬后的抱合成績差異達到一倍以上。因此，可以通過緯線工藝浸漬后檢測其抱合成績，來鑒別鮮繭生絲/干繭生絲。

2）煮繭是提高生絲質(zhì)量的必要途徑。提高和改善生絲的清潔、潔凈、抱合、強力等指標，煮繭是關(guān)鍵。煮繭能夠改變絲膠特性，將部分難溶絲膠轉(zhuǎn)化成易溶絲膠，從而提高繭絲絲膠的黏性、聚合性。通過絲膠膨潤適當(dāng)溶解，減少絲膠相互之間的差別，增加生絲聚合牢度，有效減少浸漬以后繭絲與繭絲之間分股，從而減少在絡(luò)絲、并絲、捻絲等工序的斷頭率，提高真絲織物質(zhì)量。

3）采用減壓自動煮繭機煮繭可以顯著提高生絲質(zhì)量。鮮繭繅絲具有原料繭耗低、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率高、企業(yè)經(jīng)濟效益高的特征，在中國一些蠶繭主產(chǎn)區(qū)已經(jīng)發(fā)展成為生絲加工的主要方式。針對鮮繭生絲的質(zhì)量問題，采用減壓自動煮繭設(shè)備及工藝技術(shù)，能夠較好地改變絲膠性質(zhì)，使浸漬后抱合成績下降程度得到顯著改善，有效提高鮮繭生絲質(zhì)量。同樣，采用減壓自動煮繭機煮繭繅制的干繭生絲在浸漬后，抱合成績僅下降4～6次，其良好穩(wěn)定的抱合成績更能適應(yīng)劍桿織機高速織造的要求。

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