油氣長輸管道全壽命周期完整性管理

荊曉

摘 要：油氣長輸管道的發展使得其安全可靠性問題日益突出，對油氣長輸管道進行全壽命周期完整性管理，對管道的安全運行具有十分重要的意義。本文首先分析了國內外油氣長輸管道完整性管理的進展和現狀，然后探討完整性管理概念的起源和歷史沿革，最后提出油氣長輸管道全壽命周期完整性管理技術方法，以保障油氣長輸管道安全、高效運行。

關鍵詞：油氣管道；完整性管理；全壽命周期

中圖分類號：TE973.3 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）23-0130-03

Life Cycle Integrity Management of Long Distance Oil and Gas Pipelines

JING Xiao

（Central China Petroleum & Natural Gas Group co.，Ltd. ，Henan Province Henan Zhengzhou 450002）

Abstract： The development of long-distance oil and gas pipelines has made the problem of safety and reliability increasingly prominent. It is of great significance to manage the life cycle integrity of long-distance oil and gas pipelines for the safe operation of pipelines. This paper first analyzed the progress and status quo of integrity management of long-distance oil and gas pipelines at home and abroad， then discussed the origin and historical evolution of the concept of integrity management， and finally put forward the life cycle integrity management technology for long-distance oil and gas pipelines to ensure the safe and efficient operation of long-distance oil and gas pipelines.

Keywords： oil and gas pipeline；integrity management；life cycle

1 研究背景

石油天然氣作為國民經濟的“血液”，是我國一次能源使用量僅次于煤炭的重要物質，在國民經濟建設和人們日常生活中發揮著越來越重要的作用。輸送石油天然氣的長輸管線，作為國民經濟的“血管”，在國民經濟發展過程中也扮演著越來越重要的角色。由于管道送輸具有全密閉、占地少、效率高、能耗低、安全環保、受惡劣氣候影響小等特點，是石油天然氣最主要的運輸方式，被譽為國民經濟的生命線。

油氣長輸管道，雖然有利于國民經濟的發展，方便了人民群眾的生活，但隨著存量的增加和使用期限的延長，其安全問題也日漸突出。僅2013年11月22日發生于山東省青島市的中國石化東黃輸油管道“11·22”泄漏爆炸事故，就造成了62人死亡、136人受傷、直接經濟損失75 172萬元的重大損失。

因此，提升油氣長輸管道的安全管理水平，加快實施油氣長輸管道全壽命周期的完整性管理是尤為必要的，也是刻不容緩的。

2 油氣長輸管道存在的問題

在我國現役的十多萬千米油氣長輸管道中，很多使用期限已經超過或接近30年。

據不完全統計：近30年來，歐洲、前蘇聯、美國的輸氣管道事故率分別為0.42、0.46次/（10km·a）和0.60次/（10km·a），平均值約為0.5次/（10km·a）；西歐17國輸油管道泄漏事故率2000年為0.25次/（10km·a）。與此對應的是：我國四川地區12條輸氣管道的事故率為4.3次/（10km·a）；東北和華北地區的輸油管道事故率超過2.0次/（10km·a）[1]。

導致上述差距的主要原因是我國長輸管道管理技術和方法手段落后。迄今為止，我國長輸管道的管理，除中國石油、中國石化等少數資金和人員實力較強的中央企業手段較為現代以外，其他地方企業大多仍停留在“肩挑人扛”的原始狀態。存在的問題具體表現在以下幾方面。

第一，進入門檻設置過低，培訓不到位，員工文化技能水平難以適應所從事的工作，小馬拉大車。

第二，建設期管理粗放，重進度、輕質量的現象普遍，偷工減料的現象時有發生，使得埋在地下的隱患（焊縫缺陷、防腐缺陷、管道破損、防腐層損傷等）難以及時發現并處理。如我國行業標準中規定：10km長的管道上，優、良、可三個等級的防腐層漏點密度分別為1～2個、2～4個、5～8個，而河南某省管國有企業不到100km的天然氣管道，第一個強制檢驗周期就發現了100多個漏點。經部分開挖探查，這些漏點大多是施工期間管理不到位、野蠻施工造成的。

第三，管道投用后，依靠沿線當地文化技能水平不高、培訓不到位、安全生產意識缺乏的居住人員巡線，有些管道企業甚至連專業的線路管理人員也未配備。GPS/GIS/風險評價等現代管理技術的應用更是乏善可陳，管道重要指示性標志的“三樁一牌”制作和栽植混亂，難以精確指向管道的位置。

3 完整性管理概念的起源和歷史沿革

國際上油氣管道完整性管理技術起源于20世紀70年代。當時，歐美等發達國家在二戰以后建設的大量油氣長輸管道已進入老齡期，各種事故頻繁發生，造成了巨大的人員傷亡和財產損失。到了20世紀80年代，一些從事管道運輸的企業開始制定并完善管道風險評價的技術標準，油氣管道風險管理技術在一些發達國家迅速得到推廣應用。到20世紀90年代，歐美的許多油氣管道企業應用風險管理技術與完整性管理技術來指導油氣管道的維護管理工作。

近年來，我國開始研究管道完整性管理技術，逐步建立了長輸管道完整性檢測評價體系，并于2015年頒布了國家標準《油氣輸送管道完整性管理規范》（GB 32167—2015）。2016年10月，國家發展和改革委員會、國家能源局、國家質檢總局、國務院國資委和國家安全監管總局等五委（局）聯合印發了《關于貫徹落實國務院安委會工作要求全面推行油氣輸送管道完整性管理的通知》（發改能源〔2016〕2197號），要求油氣輸送管道企業加快建立完善油氣輸送管道完整性管理體系。2016年11月23日，國家質檢總局、國務院國資委和國家能源局等三局（委）聯合印發了《關于規范和推進油氣輸送管道法定檢驗工作的通知》（國質檢特聯〔2016〕560號），明確提出管道企業要嚴格落實管道檢驗制度，依據法律法規、安全技術規范、強制性標準開展壓力管道安裝監督檢驗和在役管道定期檢驗等管道法定檢驗工作，推動開展管道完整性管理，不斷提升管道質量安全水平。

4 完整性管理技術和實施

管道完整性管理是指在役管道系統在規定的運行條件下和服役期限內，安全經濟地保證管道結構完整，以實現規定輸送任務的性能。其包括以下內涵：①管道在物理上和功能上是完整的；②管道處于受控狀態；③管道運營商已經并仍將不斷采取有效行動，防止管道失效和事故的發生。管道完整性與管道的設計、施工、運行、維護、檢修和管理的各個環節過程密切相關，具有整體性、基于風險、全壽命、綜合性、持續性特點。

經過近幾十年的發展，發達國家油氣管道的現代安全管理——管道系統的完整性管理技術和手段已經日臻成熟，逐漸形成了一系列的安全管理規范和標準，提供了科學的安全管理方法和手段，由此大大降低了事故發生概率，保證了管道的安全運行，節約了成本費用。

面對我國油氣長輸管道建設快速發展和安全管理科學技術水平不高的實際，我國應該加快推進油氣管道全壽命周期完整性管理技術的研究和實踐，以提高油氣管道本質安全水平，降低事故發生的概率。具體做法如下。

4.1 制定行業人員門檻標準，嚴把入口關

油氣管道企業，作為危險化學品輸送和經營單位，應有一定的用人標準，以適應新技術的應用。其生產管理、安全管理等主要技術管理崗位，應選用油氣儲運、化工、自動控制或相關專業大專以上學歷的人員，一般崗位應以高中以上文化程度的人員為宜。人員配備應形成高、中、低梯次，即高級工程師、工程師、助理工程師、技術員梯級配備。

4.2 重視源頭管理

從建設籌備期開始，重視安全生產管理工作。由于油氣長輸管道大多在野外埋地敷設，也即隱蔽工程多、不可控干擾因素多，在項目建設過程中，如果建設質量管控不到位，一旦形成安全隱患，很難及時發現并治理。因此，在項目建設方案制定、路由比選確定、設計單位選擇、設備材料采購、施工安裝等方面，要把全壽命周期安全放在一定的高度，不能僅僅為了追求進度或節約投資而降低標準，顧此失彼。

4.3 重視數據采集

結合現代數字管理技術的需要，從項目建設籌備期開始，全過程重視工程技術數據、資料的收集建檔，特別注意管道路由坐標、轉角和穿跨越、埋深、管材管件閥門選用、施工焊接、陰保防腐、自動控制等參數。在項目建設完成后，要對上述數據予以復核并整合，以求準確。同時，要繪制竣工圖，規范設置里程樁、轉角樁、加密樁和宣傳牌等管道標識和警示設施。

4.4 加強在建管道質量控制措施

在油氣管道建設期開展完整性管理工作，對關鍵點進行必要的質量控制，使安全性與經濟性更加科學合理，是實現油氣管道全壽命周期管理最優化的步驟。具體如下。

4.4.1 路由和工藝控制。油氣管道路由關乎著本質安全和全壽命周期安全管理水平，因此路由選擇應盡量遠離城鎮建成區、城鄉居民區、工礦企業和城鄉規劃區。要做到多方案比選，擇優確定。在施工技術管理工作方面，要首先熟悉設計圖紙和工藝流程，了解工藝管線施工的各個關鍵步驟及設計要求，對管道安裝工作從工藝流程上抓起。

4.4.2 管材管件控制。委托第三方專業公司對重要的管材管件及安全附件進行質量控制。開展駐廠檢驗，包括材質分析、母材缺陷檢測、壁厚抽查、無損檢測等，提升產品制造質量，并加強運輸過程中的質量管控，確保進場之前的管材管件質量滿足標準規范和設計要求。

4.4.3 焊接控制。在加強監理、監督檢驗管理工作的同時，委托第三方綜合檢驗機構開展焊接質量檢查，包括底片的復評及現場檢測檢查等，若發現焊接缺陷，要求安裝等相關單位及時整改，并加大處罰力度，確保焊接質量。

4.4.4 防腐控制。加強外防腐層施工質量管理可有效避免油氣長輸管道運行過程中的外腐蝕。采取的措施包括但不限于進場管道外防腐層破損及質量檢測，避免運輸過程中碰撞、摩擦導致的破損；對施工過程中防腐補口黏接性、補扣工藝等，采取必要的檢測手段進行質量控制，避免補口過程中造成脫落、黏結性不足等缺陷。

4.4.5 管體控制。在下溝回填施工過程中，往往受外部環境和人為因素等影響，造成管體機械損傷、變形等缺陷。管道下溝回填之后，要進行全線變形、防腐層破損點漏磁和陰極保護檢測，以及時發現施工過程中造成的管體損傷并予以修復。

4.4.6 雜散電流控制。雜散電流腐蝕是埋地油氣管道最常見的腐蝕之一，對管道全線進行雜散電流干擾源調查，并在管道安裝之后及時開展雜散電流檢測，對超出標準規范要求的管段要及時采取排流措施。

4.4.7 復雜地質及特殊環境條件質量控制。針對穿越滑坡、泥石流等復雜地質條件及穿越大型河流、水源等特殊環境的關鍵管段，應采取針對性措施，加強施工、監理和檢測的現場管理，尤其是改變敷設方式時，應重點設計和施工，確保其可靠性，避免因外部環境和施工工藝等因素導致的結構損傷。

4.5 利用現代技術，加強日常管理

在役管道要利用現代技術，逐步實現數字化管理全覆蓋。利用GPS/GIS、無人機巡線、在線檢測等技術，實現規范化、數字化、立體化、網絡化、無死角管理[2]。

4.6 實現步驟

認真執行《關于貫徹落實國務院安委會工作要求全面推行油氣輸送管道完整性管理的通知》（發改能源〔2017〕2197號）及《關于全面推行油氣輸送管道完整性管理的通知》（豫發改能源〔2017〕78號）文件精神，落實《油氣輸送管道完整性管理規范》（GB 32167—2015）要求，借鑒學習發達國家油氣管道完整性管理經驗技術，在我國油氣管道完整性管理實踐的基礎上，選擇一批如西氣東輸豫北支線、豫南支線、安洛線等條件較好的省內地方企業先行試點，有計劃、有步驟地分期分批逐步推開，利用3～5年的時間，促使河南省油氣管道完整性管理和安全生產管理水平上升到一個新的臺階。

5 結論與建議

油氣長輸管道完整性管理，作為國際公認的管道安全管理模式，將是我國管道安全管理的重要發展方向之一。作為重要手段的管道全壽命周期管理、智能管道技術將在技術層面提供支撐。結合建設期管道完整性管理的要求，建議在以下幾個方面予以關注。

①加快國內、省內完整性管理標準體系的建設和運行機制的建立。

②進一步重視工程建設階段，包括規劃、設計、采購、施工、投運等全過程的監督管理，及時進行數據采集和完整性評估。

③盡快建立和完善國家級、省級已建管道和在建管道的基礎信息數據庫。以建設期數據為基礎，跟蹤運營期數據，對老齡管道進行完整性評估，保證新老管道安全可控。

④從安全完整性、系統完整性、生命周期完整性統籌考慮管道建設和運營。

⑤積極推進油氣管道全壽命周期數字化建設。把數字化融入路由選擇、設計、施工等建設和生產安全管理全過程，解決數字化采集瓶頸，加快建設智能管道。

參考文獻：

[1]屈忠峰.淺談油氣田長輸管道焊接質量控制策略[J].化工管理，2013（20）：199.

[2]狄彥，帥健，王曉霖，等.油氣管道事故原因分析及分類方法研究[J].中國安全科學學報，2013（7）：109.