縱切機組的連續生產方式

崔雪松

摘要：文章詳細介紹了縱切機組的設備組成與工作方式，在此基礎上通過改變設備的工作方式，形成連續性生產，減少設備投入的同時大大提高了生產效率。

關鍵詞：縱切；連續生產；提高效率

中圖分類號：TG333.21 文獻標識碼：A 文章編號：2095—6487（2018）02—0045—02

0引言

縱切機組具有操作方便、切割質量高、材料利用率高和切割速度無級調速等優點，被廣泛應用于金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。在長時間的生產過程中，不同于廠家設計的生產方式，探索出了更加省時省力的生產方式，同時也為設備生產廠家提供了一個設備改進的方案。

1縱切SYL組主要技術參數和設備構成

1.1機組主要技術性能參數

卷材外徑：最大2800mm

帶材寬度：910～2100mm

帶材厚度：0.15～1.0mm

剪切速度：0～400 m/min和0～800 m/min

1.2機組主要設備構成

1.上卷小車2.開卷機3.S輥1和S輥2 4.液壓剪5.剪子（縱切剪或CNC切邊剪）6.1#真空輥7.2#真空輥8.滾筒剪9.卷取機10.卸卷小車兒.液壓站12.廢料小車13.活套坑14.打球機15.廢料提升機

2縱切機組設計及改進后的工作方式

2.1縱切機組的原工作方式

（1）上卷小車將卷材運送至開卷機；（2）將帶材穿帶至液壓剪，使用液壓剪手動將料頭剪切成長度為50 cm左右的小片，然后人工取出放入廢料箱；（3）剪子壓下，開始穿帶；（4）穿帶至卷取機后開始打底；（5）打底完成后建張、起線開始生產；（6）當卷取機上的卷材達到成品重量或長度要求后，使用滾筒剪將料尾剪成小片并丟入地下室的廢料箱。（7）廢料箱由廢料小車運送至天車吊送位置，用天車吊走；（8）卸卷小車卸下成品卷，由十字轉臂運送至小包裝線完成包裝。

2.2改進后縱切機組的工作方式

（1）上卷小車將卷材運送至開卷機；（2）直接穿帶至卷取機，打底建張后開始甩料頭；（3）料頭甩出完畢后，卸掉帶材張力，將剪子壓下，點動向前運行2～3m，人工將廢邊撕下并放入廢邊導料槽；（4）建張、點動運行設備，直至切除廢邊的帶材在卷取機上纏繞2圈以上后停止；（5）卸掉帶材張力，人工將卷取機的帶材割斷；（6）卸卷小車卸掉卷取機上的廢料，用天車吊入廢料箱，然后上套筒，開始打底；（7）打底完成后建張、起線開始生產；（8）當卷取機上的卷材達到成品重量或長度要求后，卸張、人工割斷帶材；（9）用卸卷小車卸下成品卷，由十字轉臂運送至小包裝線完成包裝；（10）將料尾直接在卷取機上打底，然后建張、起線直至開卷機上的卷材全部釋放完畢后停車；（11）將該卷的料尾與下一卷的料頭用膠帶黏連，重復上述步驟，形成連續性生產。

3改進后工作方式的優勢分析

3.1輕松快速甩料頭，保證產品品質

根據廠家的設計，料頭采用液壓剪手動將帶材剪切成長度為50 cm左右的小片，然后人工取出放入廢料箱。該過程不僅費時費力，而且在生產過程中操作工人會最大限度的減少料頭甩除的長度，從而影響最終的產品質量。改進后的工作方式直接將料頭與上一卷的料位黏連，繼續纏到卷取機上，速度快且無需人工搬運廢料，可以最大限度的甩除料頭。

3.2生產迅速甩料尾，節省甩尾時間

由于縱切后的卷材經過包裝就是最終的成品，不再經過其他工序的加工，所以上游工序留下的冗余量都需要在本工序去除，因此料尾的長度一般會很長。廠家設計使用滾筒剪將料尾剪成小片并丟入地下室的廢料箱。滾筒剪的工作速度為30 m/min，而卷取機的工作速度可以達到400 m/min和800 m/min（根據帶材厚度不同，對變速箱選擇不同的齒輪比）。改進后工作方式的甩尾速度相比廠家設計的滾筒剪速度大大提高。

3.3降低設備投入的同時減少設備故障

由于該機組的帶材厚度設計為0.15～1.0mm，很容易實現人工撕邊和切割帶材，所以改進后的工作模式適用于該機組的所有產品。因此，對于該機組來說入口的液壓剪、出口的滾筒剪及與之配套的導料槽和廢料小車等都可以省去。購買設備時可以節省一大筆費用，日常使用維護中也會減少很多故障。

4結束語

對于縱切機組的連續生產模式，目前已經應用了一年多的時間，對于產品的質量和設備的產能都有非常明顯的提升，非常適合同類生產線借鑒。同時對于同類生產線的設計和開發具有重要的指導意義。