淺析基于QC應用的機加工缸體線珩磨機設備開動率提升案例

2018-09-10 14:36:35吳勇

大東方 2018年8期

摘要：本文就機加工缸體線珩磨機設備重大問題進行QC攻關，運用QC思維與QC工具，把設備和質量問題當做一個項目進行策劃，保證每一步計劃的合理性與必要性，提升自身管理與專業技術能力，高效務實的解決生產線重大疑難問題，并進一步提升QC知識的運用與推廣。

關鍵詞：QC應用；缸體線；珩磨機；開動率；

中圖分類號：T-012 文獻標識碼：A

Based on QC application of machining honing equipment Problem Solving Case

Wu Yong

Abstract：In this paper， for the production block line honing machine equipment ，make a QC research on major issues .We use QC mind and QC tool， regard the equipment and quality problem as a project to plan， ensure the way of each step rationality and necessity， to raise their ability of management and technology， solve the production line of major problems efficiently and pragmaticly， and make a further enhance and promotion of the knowledge of QC.

Key words：QC application ；Block line；Honing；Operating rate

一、緒論

眾所周知，珩磨機是發動機機加工缸體線重要的加工設備之一，由于缸體缸孔表面平臺網紋的加工質量要求精度高，工藝要求高，導致設備結構復雜，維修調整困難，因此在保證珩磨機加工質量穩定的條件下，對珩磨機的設備開動率也提出了不小的挑戰。

目前在我們企業中珩磨機加工也遇到很多問題，設備合格品產量低導致設備整體開動率較低，為有效克服珩磨機加工瓶頸和難點，我們成立QC攻關團隊，利用QC工具，按照計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、行動（A）的科學管理辦法（簡稱PDCA法）循壞開展QC活動，達到提升缸體線珩磨機設備開動率的目的。

二、問題攻關策劃（Plan）

2.1 問題背景

成立QC小組團隊，運用柱狀圖、折線圖及排列圖對整線節拍和設備開動率進行統計分析，確定珩磨機工位為瓶頸輸出工位，珩磨機停機時間長，設備節拍超速嚴重，對生產線的輸出影響很大，急需團隊攻關解決，因此選定QC活動課題為：提升缸體線珩磨機設備開動率。

2.2制定活動計劃

根據QC活動的步驟，制定本課題的活動計劃甘特圖如下。

2.3問題現狀調查

小組對缸體珩磨機設備開動率低問題展開詳細的調查，對珩磨設備停機時間長的主要因素進行分類統計，列出珩磨工位高頻停機問題及頻次如下：

根據圖中數據和“二八”定律法則，珩磨機設備開動率低問題的主要癥結為以下2個問題：1、漲刀軸故障；2、缸孔圓度超差。

2.4目標設定

小組通過統計計算，解決問題的2個癥結后預計珩磨機的節拍和開動率達到的水平，同時橫向對比同一生產線設計一致的其他輔機設備實際達到的設備開動率，以及結合珩磨設備加工質量要求高，設備結構和原理復雜，加工參數的不規則性以及人員技能等級的差異影響，最終團隊決定將目標設定為：將缸體珩磨機設備開動率由80.4%提升至92.5%。

2.5原因分析

由于珩磨機設備加工過程和原理復雜，通過潛在失效模式和關聯分析列出主要分析點如下表所示：

2.6要因確認

針對原因分析的10個末端因素，逐一進行確認，明確每項因素的標準，分別采用現場抽問、抽檢測量、現場測量、現場檢查與更換對比驗證、加工驗證與測量對比等方法，分析出員工培訓效果不好、機床零環磨損、珩磨頭導向磨損、珩磨頭內部鐵泥多、砂條切削能力差等5項末端因素為要因，具體詳細驗證確認與分析過程由于篇幅有限，不在此進行詳細贅述。

2.7制定對策

要因確認完后，小組再次召開會議針對分析出的五個要因討論對策，填寫對策表時注意要因名稱、對策、目標、措施、地點、負責人、完成時間即“5W1H”缺一不可。

一般小組針對每個要因討論或開會想出的對策不止一個，這時需要根據措施的有效性、可實施性、經濟性、可靠性制定相應的評價標準，然后根據評價標準對各項對策進行綜合打分選定最佳對策方案。其中有效性包括非常有效、有一定效果、效果不明顯等層級，可實施性包括可立即實施、需要一定資源才能實施、實施難度大等層級，經濟性包括費用低、需要一定費用、費用高等層級，可靠性包括很可靠、較可靠、存在不穩定因素等層級。

三、實施（Do）

1、員工調整參數方式優化：優化珩磨機參數調整方式，制作參數調整培訓材料，對該工位員工進行培訓。并隨機對現場員工進行抽查提問，跟蹤圓度和漲刀軸故障數據，經過不斷優化和驗證，小組成員統一參數調整方法，建立刀具加工過程模型并在現場目視化，如下圖所示，圓度問題、漲刀軸故障均有很大程度改善。

2、更換零環驗證：分別更換珩磨機粗珩和半精珩零環，更換零環后設備校零后節拍穩定性達到預期效果。

3、更換導向條驗證：更換現有珩磨頭測量結果磨損的導向條，并根據導條磨損難易程度制定更換周期為半年，保證導條與缸孔壁、零環建立氣檢的有效性和可靠性，避免加工過程中節拍波動范圍大而重復調整參數的風險，保證加工質量的穩定性。

4、制定定期清潔珩磨頭計劃：珩磨頭砂條壽命正常為5000件，即一周拆1次，為解決珩磨頭內部鐵泥影響，周期性將珩磨頭從機床上拆下，初期制定每天清洗1次，考慮頻繁清洗更換刀具后參數調整時間長、容易產生缸孔直徑不合格、停機等待時間長等因素，驗證一個月后定為3天1次，效果較好。

5、改進現有砂條配方：珩磨砂條切削性能直接決定刀具磨削缸孔的質量和效率，不僅能保證生產線節拍要求，還能保證加工圓度和粗糙度質量。考慮Nagel進口砂條成本高，持續推進刀具國產化，團隊驗證改進宏拓砂條配方，以滿足生產線加工質量和效率，宏拓砂條改進配方后，加工節拍和圓度均有改善。

四、效果檢查（Check）

在各項對策措施實施后，確認問題癥結的解決狀態。措施實施成績效果顯著，缸體珩磨機設備主要瓶頸問題得到解決：①缸體珩磨機節拍，攻關前為100″～120″，攻關后為88″～98″；②再次統計珩磨機停機時間，珩磨機漲刀軸故障和圓度超差已不是珩磨機的主要癥結問題；缸體珩磨機每班產量和設備開動率跟蹤如下，平均每班產量目標是290件，生產線基本要求是260件，措施實施后缸體平均每班的產量已經達到270左右，設備開動率連續多個月均在92.5%以上，達到了活動前設定的目標值。

五、行動（Action）

為使問題的改進效果進一步見效與推廣，制定標準化或文件性質的要求鞏固成效。

1、持續培訓與學習將參數調整培訓教材不斷進行優化，不斷重復培訓員工、班組長、段長及相關區域工程師，確保珩磨機加工原理的持續學習。

2、工藝控制改進將珩磨機參數控制納入到控制計劃中進行管理控制，并使用參數更改記錄表來跟蹤參數變化情況，方便問題變異時的原因分析。

3、TPM點檢將設備沖洗管路無堵塞內容和狀態確認納入員工日常TPM點檢工作中。

4、完善流程完善部門級文件《生產設備參數調整及維修驗證管理流程》將珩磨生產參數的變更驗證加入參數變更管理流程范圍中。

5、規范刀具砂條驗證制定《砂條性能更改驗證規范》，對新刀具砂條進行跟蹤管理。

在活動中通過各種質量工具的實際運用，保證了問題解決的思路更加清晰，成功運用PDCA原則解決生產線的瓶頸問題。

六、結語

問題解決型課題QC活動程序基本固定，其難點在于如何運用PDCA的思路進行開展，每一步的運用靈活，但也有容易產生的誤區，需要小組團隊對自己QC課題有很全面的認識，合理利用資源，合理有效的進行決策和實施。

本文根據實際生產線中的疑難問題進行QC運用的案例剖析，明確QC運用的原則、思路，保證QC運用的合理性、科學性、完整性，希望能使QC在企業問題解決中得到更好的推廣與應用。

參考文獻